石棉尾矿制备高纯轻质氧化镁

以石棉尾矿为原料,利用硫酸铵焙烧法制备精致硫酸镁,通过添加碳酸氢钠制备前驱体碱式碳酸镁,将前驱体在不同温度下焙烧得到高纯轻质氧化镁,整个过程实现了石棉尾矿的资源化利用及助剂硫酸铵的循环利用.结果表明:焙烧温度为500℃~800℃时均能得到轻质氧化镁,焙烧温度为600℃和800℃时氧化镁结晶效果最好;随着焙烧温度的增加,氧化镁的晶粒逐渐增大;轻质氧化镁的纯度可达到99.0%.     

老卤-碳铵法制备轻质氧化镁的研究

以老卤为原料，用过量的碳酸氢铵为沉淀剂制备轻质氧化镁，并对沉淀剂的加入量和反应温度进行了实验，得出反应的最佳温度为80—85℃，沉淀剂的加入量为1．4倍的理论量，用沸水洗涤至无Cl^-，烘干、煅烧得轻质氧化镁。此方法具有工艺过程简单、易控制、投资少、原材料消耗少、产品质量稳定、纯度高等优点。     

从菱苦土中提取轻质氧化镁的工艺研究完成扩大性试验

浙江农业大学、鸬鸟煤矿化工厂共同承担的从菱苦土中提取轻质氧化镁的工艺研究扩大性试验,由浙江省煤炭工业总公司会同省科委、省计经委主审,邀请浙江大学等单位的专家、技术人员评审,最近通过鉴定。从菱苦土中提取轻质氧化镁工艺研究,具有原料来源容易,产品纯度高,工艺简单,能耗低,“三废”污染轻,经济效益好等特点。特别是该工艺用化工厂废料——废硫酸直接浸出,在反应过程中直接起松,用铵盐取代传统的钠盐沉淀,基本上达到了节能利废的目的,是一项生产轻质氧化镁的新工艺。该工艺不仅用于从菱苦土中提取轻质     

白云石酸解液中氢氧化镁的沉淀研究

利用盐酸分步浸渍白云石熟科制得富镁溶液,再用白云石煅粉作沉淀剂,得到沉降性好的氢氧化镁沉淀,经分离、烘干、灼烧,所得氧化镁的纯度可达92%若以白云石灰乳作沉淀剂,控制反应条件,保留晶种循环,可得到具有一定粒度、易分离的氢氧化镁沉淀,经烘干、灼烧所得的轻质氧化镁达到GB优级品标准.     

白云石酸解液中氢氧化镁的沉淀研究

利用盐酸分步浸渍白云石熟料制得富镁溶液，再用白云石煅粉作沉淀剂，得到沉降性好的氢氧化镁沉淀，经分离、烘干、灼烧，所得氧化镁的纯度可达92％：若以白云石灰乳作沉淀剂，控制反应条件，保留晶种循环．可得到具有一定粒度、易分离的氢氧化镁沉淀，经烘干、灼烧所得的轻质氧化镁达到GB优级品标准。     

蛇纹石尾矿综合利用研究（二）

介绍从蛇纹石尾矿中制取轻质氧化镁。通过酸溶、调ＰＨ值逐级分离，热解、焙烧从蛇纹石尾矿制取轻质氧化镁，产品符合ＧＢ－９００４－８８标准，同时获三种副产品。     

从蛇纹石制备轻质碳酸镁和轻质氧化镁的扩试研究

基于从蛇纹石制取轻质碳酸镁和轻质氧化镁的实验室研究，进行了煅烧物料量达数以千倍计的扩试研究，选择了煅烧条件，并提出了从蛇纹石制备轻质碳酸镁和轻质氧化镁的工艺流程．     

用轻质氧化镁进行废水脱氨

作者用轻质氧化镁处理焦化厂废水中氨,实验证明:用二级脱氨法,两阶段氧化镁残渣用量比为1∶5.5—6.5,搅拌2h,脱氨率可达99%以上,而轻质氧化镁的利用率大于85%。     

陕西黑木林水镁石矿床中蛇纹岩综合利用研究——提取轻质氧化镁

本文介绍了利用蛇纹岩制取轻质氧化镁的工艺和结果,为综合利用蛇纹岩提供了新途径。     

从盐泥中提取轻质氧化镁生产过程自动监测与控制

根据从盐泥中提取轻质氧化镁的生产工艺要求，在调查研究和实验的基础上，提出了生产过程的自动监测和控制方案—反应釜的压力、料位及搅拌速度自动调节系统、氧化镁最佳转化率的在线监控以及生产过程的ＰＣ控制。     

利用菱镁矿制备氢氧化镁

以菱镁矿为原料,研究常压下制备氢氧化镁的新方法.首先通过煅烧试验,得出保证菱镁矿达到充分分解且其分解产物氧化镁具有较高活性的煅烧条件是煅烧温度600℃,煅烧时间9 h;提高煅烧温度到700~750℃,煅烧时间为2~4 h时,菱镁矿的分解率也达到最高值,但其氧化镁活性有所降低;其次以氧化镁粉为原料,研究常温下化学合成氢氧化镁粉剂的制备方法.结果表明对快速合成的絮状氢氧化镁沉淀物进行80℃水热老化处理30 min,可得到过滤性能较好、纯度较高、均一规则六边形薄片状氢氧化镁粉体,从而得出水热老化反应是制备较规则形貌氢氧化镁的重要方法.     

硫酸镁还原热解制备高纯氧化镁

用菱镁矿和工业纯硫酸来制备七水硫酸镁,进一步脱水得到无水硫酸镁。以无水硫酸镁和木炭粉为原料,经高温煅烧制备高纯氧化镁。研究反应物的配比、煅烧温度、煅烧时间以及粒径对产品纯度的影响。采用X线衍射和扫描电镜对样品进行表征。通过单因素实验确定的最佳工艺条件为:硫酸镁和炭粉的最佳配比8:1,煅烧时间2 h,煅烧温度800℃,粒径109μm。研究结果表明:在最佳工艺下,样品纯度达到99%,粒径分布介于109～700μm之间,单分子表面为多孔蓬松高比表面。     

轻烧粉-氢氧化钠法制备氢氧化镁的研究

以轻烧粉经酸化、氧化除铁等精制过程得到的氯化镁溶液为原料,以氢氧化钠为沉淀剂制备氢氧化镁。研究了pH值对轻烧粉酸化除铁的影响,考察了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响,得到了轻烧粉精制和反应制备氢氧化镁的最佳工艺条件。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线粉末衍射仪（XRD）和激光粒度分布测试仪等对实验产品进行表征。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.1%,颗粒呈片状结构,粒度分布均匀,形貌规则。     

氧化镁生产工艺的改进

针对铵盐循环法存在镁的浸出效果不理想和废渣量比较多的问题,提出了以硫酸铵溶液和硫酸两次浸取方法制备氧化镁的新工艺,以轻烧镁为原料,对溶浸和Mg ∧2 碳化过程中的主要影响因素,如物料粒径、溶浸时间、碳化温度以及配料组成进行了研究,该工艺总的镁溶浸率和原料利用率分别达到95%和88%。废渣废放量小,所制的产品MgO含量在98%以上,质量达到了国家优级品标准,由于产生的酸性废渣和碱性工艺洗涤废水可以互相中和,因此废弃物排放能够满足环保要求。     

应用镁蒸气对模具钢中夹杂物变性的研究

D2冷作模具钢最常见的失效形式为磨损失效,改善夹杂物的数量、形态和分布能降低钢的磨损率.利用颗粒镁在高温下生成镁蒸气,并通过高纯氩气携带通入钢液中,考察了镁对钢中非金属夹杂物的变性效果.实验结果表明,镁蒸气通入钢液后,钢中非金属夹杂物尺寸明显变得细小,夹杂物的成分从单纯的Al2O3和Al2O3与Cr,Mo和V等合金氧化物的复合产物向富MgO的MgO和Al2O3复合夹杂物转变.铸态组织的观察结果表明细小夹杂物在钢液中的残存对于凝固和相变过程中钢的晶粒细化有利.     

从蛇纹石制备轻质碳酸镁和轻质氧化镁的新方法

在富含氧化镁的蛇纹石中添加一种可分解的含氧无机盐,无机盐中金属氧化物与蛇纹石中二氧化硅按1:1摩尔比配方,在600—950℃下煅烧5—8小时.经分离、碳化、热分解,氧化镁提取率达90%以上.     

灰分对糖液纯度显示影响的初探

本文初步探讨了钾、钠、钙、镁、铁五种不同无机灰分对糖液纯度显示的影响，并通过回归分析得到灰分含量与纯度的关系方程，结果表明，随着灰分的增加，糖液纯度下降，其中铁影响最大，钾影响最小。     

高纯微细氢氧化镁的水热法制备

以国内丰富的镁资源为应用背景，借助SEM、X荧光光谱仪等现代测试手段，研究水热技术在制备高纯微细氢氧化镁中的应用，测试结果表明水热技术使氢氧化镁平均粒径明显增大，晶型发育完善，纯度提高，有助于改善氢氧化镁作为高效阻燃剂在合成材料中的分散和阻燃性能，为海水镁资源的有效利用提供了适宜的处理途径．     

以白云石为原料煅烧金属镁的工艺研究

本文以白云石为原料煅烧金属镁的工艺研究,旨在克服现存工艺方法中的镁还原效率低、能耗大、生产周期长和污染严重的问题。该工艺方法包括破碎白云石、真空低温轻煅与二氧化碳回收利用、冷却并回收热量、混合配料球磨、混合料制团、真空高温热还原和取镁块及炉渣利用。真空低温轻煅是利用连续式真空煅烧炉将经过破碎的白云石在煅烧温度为500~1000℃和炉内压力为10000~60000Pa的条件下轻煅1~3h,白云石中的MgCO3与CaCO3依次分解,得到二氧化碳与氧化镁和氧化钙的混合物。在炉内流动并加热白云石的二氧化碳被回收利用。