羽摇臂钻床完成WK-4电铲底座架中心孔镗削加工的工艺研究

现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架中心孔的加工，在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围，完成电铲底座架中心孔的镗削加工。通过扩大加工设备加工范围的工艺研究，解决实际问题。     

不同材料对圆柱滚花过盈联接连接强度的影响

针对有着光滑外表面的轴管和内孔加工出滚花的外包容件组成的联接进行研究,通过实验确定3种材料(40Mn2S、GGr15、E355)的性能参数,运用Abaqus软件分析3种不同材料对圆柱滚花过盈联接连接强度的影响。结果表明:圆柱滚花过盈联接连接强度与材料的关系为当材料的弹性模量较大时能获得较高的轴向及周向连接强度,但应力集中却趋于明显。     

深孔加工的发展综述

本文介绍了深孔加工的传统方式及应用范围和深孔加工的一些新成果,并提供了设计该系统的参数。     

电铲铲斗传动组件磨损的修复

某电铲在在使用过程中,铲斗传动被动轴、轴孔、齿轮内孔产生磨损,齿轮轮毂发生裂缝,采用手工电弧焊的方法,成功地进行了修复。     

新型的传动联接方式—紧缩式锥套联接

联接形式是机械结构设计的一个重要组成部分,目前常用的传动联接有键联接、过盈配合联接、型面联接、螺纹联接等结构形式。键联接靠侧面传递转矩,对中良好,装拆方便,但不能实现轴上零件的轴向固定,型面联接能传递轴向力,但联接面上的挤压摩擦力较高,加工较为复杂。过盈配合联接其轴向位移和压紧可通过螺纹联接件和压注高压油来实现,但其配合表面不易加工,精度要求高。为此,作者酝酿一种新型的联接形式,结合这些联接的长处,弥补各自的不足处,形成了一种新型的传动联接方式———紧缩式锥套联接。它具有对中良好、装拆方便、能传递较大的功率…     

立方氮化硼铰刀在加工钻体孔上的应用

为了开拓立方氮化硼铰刀的加工范围,本文提出了一种新的孔机械加工工艺方案,用以加工扳手钻夹头钴休孔(三斜孔),分析了现行工艺存在的问题,论述了研制出的一种用于孔类精加工的大铰削量立方氮化硼铰刀,其中包括这种铰刀的设计、使用以及铰削质量和技术经济分析。     

新型无刃铰刀设计与试验研究

本文研究的具有合理几何参数的无刃铰刀,钴孔后直接进行铰削,能获得很高的光洁度,铝件加工后能稳定在▽9至▽10,钢件能稳定在▽ 7至▽ 8,铸铁件能稳定在▽8以上。扩大了现有无刃饺刀的使用范围,提高了使用效果。这种铰刀刃磨简便。     

钻铣法在深孔加工中的应用

钻铣法-铣刀安装在钻头上,深孔加工切削时,铣刀自转从而解决了零切削区的问题,是深孔加工工艺的一次飞跃.在不同范围传统的深孔加工中经常使用到的方法:BTA深孔钻、机械夹固硬质合金钻头、单刃深孔钻、接柄麻花钻等都不能从根本上解决零切削区的问题.直到钻铣法的出现这一问题才得到解决,并在目前的深孔加工中得到了广泛的使用和推广.     

螺栓联接力分析与装配的新方法及应用

通过对螺栓联接力深入分析,进而提出改善工艺结构,加工和装配方法来提高螺栓强度,探讨联接受力分析和装配方法的新理论,及如何用于联接的设计与制造,以期提高螺栓联接的性能和减轻重量、降低成本.     

非圆柱无键联接的探讨

将键联接与非圆柱无键联接进行了比较，结合非圆柱无键联接的特点，对其设计及加工问题进行了探讨。     

圆筒形容器接管区应力集中及应力分布

带接管圆筒形压力容器在内压下,由于开孔削弱及几何变形相互约束,在容器与接管联接处产生很高的局部应力。了解联接区域应力分布规律及应力集中对于工程设计是很重要的。Eringen用无穷三角级数的形式给出了小开孔条件下Donnell方程的解。由于薄壳理     

浅谈立式滚齿机尾架改造

通过改造机床尾架增大机床加工范围、提高加工精度是机床改造的一种途径。本文通过对滚齿机尾架结构特点的分析,以YD31200滚齿机床尾架改造为例对立式机床尾架的改造作出阐述,提出扩大立式机床加工范围、提高加工精度的改造方案。     

柔性导轨制孔机器人及变刚度技术研究现状

柔性导轨制孔机器人属于轻型自主移动式制孔设备当中的典型代表,具有小型化、成本低等特点,引起了国内外飞机制造厂商的重点关注。然而,由于导轨柔性不足,限制了其应用范围,只适合于飞机大部件、小曲率表面的制孔和装配。为解决此问题,扩大其应用范围,本文对柔性导轨制孔机器人、变刚度技术进行了综述,创新性的提出了变刚度柔性导轨技术与导轨制孔机器人技术相结合的方案。     

考虑孔加工锥度误差影响的液态金属润滑螺旋槽轴承性能分析

为了研究孔加工误差对液态金属润滑螺旋槽轴承性能的影响,建立了考虑孔加工锥度误差影响的轴承性能计算模型,进行了轴承工作静动态性能的分析。基于流体动力润滑理论运用有限差分法进行求解,得到了考虑孔加工误差时轴承油膜的压力分布图;通过设置不同的加工锥度误差得到了不同误差下轴承工作的静动态性能对比图;研究了加工锥度误差在不同偏心率下对轴承静动态性能的影响;确定了轴承所允许的孔加工锥度误差和偏心率的最佳取值。仿真结果表明:允许的锥度误差的大小与轴承所适用的偏心率范围有直接关系;控制加工锥度误差在0.007 5°以内、轴承偏心率不大于0.4时,轴承可以获得较稳定的静动态性能。此项研究对考虑加工误差的液态金属轴承设计具有一定的指导意义。     

国产58m3电铲开斗系统变频改造研究

针对目前中煤集团平朔公司安家岭露天矿使用的两台国产58m3电铲投入运行的实际情况,采用PLC控制变频技术改造电铲的开斗系统,用变频器实现快速响应和高精度控制可使电铲开斗系统稳定,能以精确的控制功能配合电铲勺杆的运动和开斗控制过程,提高电铲运行效率。     

检测信号处理方法在镗削加工中的应用

1检测信号理论 镗削加工是最常用的孔加工方法.传统工艺在一定程度上影响了零件的加工质量和效率.为了消除镗刀在高速切削加工时产生的振动,同时获得较高的精度,采用数控机床检测系统的组合滤波器,可以有效抑制振动,制造高精度的零件. 本检测系统应用于加工中心,加工孔的范围为2～86 mm,长径比可达8倍,最大切削速度为20000 r/min.     

群结构在设计冲突可避码中的应用

在近世代数的教学中,群论是重要的基础理论知识,且被广泛应用于多个学科领域中.主要研究将该理论用于多址联接通信系统的设计中,推广了已有构造方法,扩大了参数p的取值范围,构造出更多的冲突可避码,从而提高通信系统的性能.     

弹性锥环联接的设计计算与应用

本文主要阐述弹性锥环联接的设计计算及其应用范围。本文所提出的设计计算公式及弹性锥环联接的结构型式,对机械设计具有实际意义。     

新型电气传动系统在电铲控制中的应用

论文首先阐释了电铲存在的问题以及电气传动技术的理论基础,并通过传统的电铲电气以及新型的电铲电气的系统配置的对比,阐述了智能电气传动技术在控制领域上的应用要点,证明了改造的电气传动系统改善了电铲的电气性能和现场的作业环境,显著降低了故障率,提高了设备。     

自控八方向逐点比较法差补程序设计

采用差值原理，刀架进给由四方向变为八方向，扩大了加工范围；采用微观逼近法解决了曲线加工问题；采用平移原理解决加工切线不过圆心的问题；另外，采用坐标判别法解决曲线加工中的顺时针、逆时针加工问题．