高温煤气脱硫新技术的研究及应用

通过对自制ZnO粉末脱硫剂的XRD及硫化实验，表明用热分解法制备的脱硫剂较用沉淀法制备的脱硫剂在物相上较好，而且单一的ZnO脱硫剂在脱硫效率及硫容方面均优于加入促进剂（10%澎润土）的ZnO脱硫剂.     

ZnO型复合脱硫剂的制备研究

用共沉淀法制备纳米ZnO型复合金属氧化物脱硫剂，此脱硫剂在中温、无氧条件下脱硫，硫容可达32．5％．同时，进行了锌、铜、锰氧化物的一元及二元组合的脱硫反应．实验证明：在相同的反应条件下，同时掺杂CuO和MnO2的ZnO脱硫剂的脱硫能力最佳，且降低了单——ZnO脱硫剂的硫化温度，少量的La2O3和CeO2作用于脱硫剂中，增加了脱硫剂的反应活性，提高了脱硫能力．并采用了DTA和XRD技术分析金属氧化物分解温度及脱硫剂组成结构。     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

MgO基脱硫剂的熔化性能

脱硫剂在铁水中的熔化性能直接影响其脱硫效率,通过测定不同配比的脱硫剂的熔化性能,得到较好的脱硫剂成分,可为MgO基脱硫剂的工业生产提供参考.研究结果表明,不添加助熔剂,脱硫剂流动性差,不利于脱硫.CaF2作为助熔剂对脱硫剂的熔化性能影响不大,B2O3作为助熔剂可显著改善脱硫剂的熔化性能,熔化温度明显下降,具有良好的流动性能,可达到铁水预处理工艺要求,最佳添加量为原料量的2％.     

预还原对氧化铈高温煤气脱硫剂的影响

采用工业硝酸铈Ce(NO3)3.6H2O为原料制取CeO2,用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂。在固定床反应器中考察不同还原温度、不同还原时间对脱硫剂脱硫效率的影响。结果表明:脱硫剂预还原时间越长,还原温度越高,脱硫剂的脱硫效率越高;氧化铈脱硫剂在硫化样品中出现了新的物相Ce4.667(SiO4)O,铈的价态约为 3。     

混合金属氧化物脱硫剂性能研究

选用铁氧化物及其它金属氧化物制成的脱硫剂，在优选工艺条件下与废气中ＳＯ＿２反应，使气体中ＳＯ＿２达到环保要求。小试中重点考察了脱硫剂的活性、硫容、寿命以及脱硫剂的再生。     

活性半焦脱除烟道气中SO2的研究

对工业副产品半焦,采用加压水热化学活化法、HNO3活化法和高温煅烧等方法制备出半焦烟气脱硫剂.通过对脱硫剂的脱硫性能进行评价分析得出,由此法制得的烟气脱硫剂的脱硫效果较好;半焦经高温处理后,脱硫剂活性与其烧失率有关,烧失率越大硫容越大,效果越好.     

活性半焦脱除烟道气中SO_2的研究

对工业副产品半焦 ,采用加压水热化学活化法、HNO3活化法和高温煅烧等方法制备出半焦烟气脱硫剂。通过对脱硫剂的脱硫性能进行评价分析得出 ,由此法制得的烟气脱硫剂的脱硫效果较好 ;半焦经高温处理后 ,脱硫剂活性与其烧失率有关 ,烧失率越大硫容越大 ,效果越好     

干法脱硫剂的优选及在地下储气库的应用

通过实验研究了几种氧化铁型脱硫剂和活性炭脱硫剂的工作特性及各种工艺参数对其穿透硫容的影响。以实验结果为基础,对这两种干法脱硫剂进行了比选。结果表明,氧化铁脱硫剂以EF-2为最佳,活性炭脱硫剂以3018为最佳;评价认为3018具有较高的脱硫效率和安全性,更加适合现场应用。在此基础上,研究了3018浸渍改性活性炭脱硫剂的影响因素,并在大庆油田喇嘛甸储气库进行了应用。应用表明,3018改性活性炭脱硫剂效果较好,天然气净化后H₂S含量低于国家标准。     

用于炼厂恶臭气体的液体脱硫剂研制

以甲基二乙醇胺为主剂,与适当的活化剂、促进剂等进行复配,筛选出了一种用于去除炼厂恶臭气体的安全、高效液体脱硫剂TL-MHC.考察了相关工艺参数如温度、气液比和恶臭气体中H2S含量对脱硫剂TL-MHC脱硫效果的影响,对脱硫剂TL-MHC的脱硫-再生机理进行了描述.实验结果表明:脱硫剂TL-MHC具有脱硫率高、再生利用率高和腐蚀性低等特点.     

高温煤气脱硫剂研究进展

对现有的高温煤气脱硫剂研究进行了系统的总结,着重阐述了单金属氧化物和复合金属氧化物脱硫剂,并对高温煤气脱硫剂的发展提出一些建议。     

飞灰/石灰脱硫剂制备及其宏观结构研究

测定了不同条件下制备的飞灰/石灰脱硫剂的比表面积、孔径及其分布,并分析了其宏观结构特点.结果表明,由飞灰和石灰水合制得的脱硫剂具有比飞灰或石灰大得多的比表面积.分别考察了飞灰/石灰比、水合温度、水合时间对脱硫剂宏观结构的影响.研究表明,最适宜的脱硫剂制备条件为飞灰/石灰比3∶1,水合温度60℃,水合时间4 h.     

复合喷吹颗粒镁工艺与设备

介绍了铁水预处理脱硫剂的种类及其特点。在此基础上，对脱硫剂进行比较和选择，确定脱硫剂的喷吹方式，并且介绍了铁水脱硫的工艺布局，设备的安装及其技术参数。     

活性半焦脱除烟道气中S02的研究

对工业副产品半焦，采用加压水热化学活化法、HNO3活化法和高温燃烧等方法制各出半焦烟气脱硫剂。通过对脱硫剂的脱硫性能进行评价分析得出，由此法制得的烟气脱硫剂的脱硫效果较好；半焦经高温处理后，脱硫剂活性与其烧失率有关，烧失率越大硫容越大，效果越好。     

高选择性脱硫吸收剂的研制

利用位阻胺原理，合成并评选出了一高选择性的脱硫剂，考察了不同使用方法的效果和其工业上的适用性。研究表明，开发的脱硫剂在Ｈ２Ｓ、ＣＯ２等酸性气共存情形下，对Ｈ２Ｓ具有高选择性、高负荷及工业上不同酸性气组成下的良好适应性。该脱硫剂合成条件温和，原料易得，它可以单独低浓度水溶液状态使用，也可取微量与工业上现行脱硫剂复配应用。     

固体颗粒对脱硫剂溶液泡沫性能的影响

对于含有H2S、CO2酸性气体的脱硫，新型空间位阻胺脱硫剂LY－1比工业常用的脱硫剂MDEA（N－甲基二乙醇胺）对H2S具有更好的选择性，且吸收容量大，解吸性能好。本文研究了脱硫过程中，活性炭、Fe(OH)3和FeS等固体颗粒对LY－1，MDEA，DEA和MEA脱硫剂溶液泡沫性能的影响。活性炭和Fe(OH)3颗粒对这些脱硫剂溶液泡沫性能的影响较大，尤其对MDEA溶液更为显著，固体颗粒粒径大小对脱硫剂溶液泡沫性能的影响不大，但固体颗粒浓度对脱硫剂溶液泡沫性能的影响较大。     

使用添加剂调制钙基脱硫剂

提高钙基脱硫剂的钙利用率一直是烟气脱硫工艺的重要方面。该文以联合脱除SO2和NOx为研究背景,重点研究以飞灰做为载体,添加金属硝酸盐、碳酸盐和磷酸盐等添加剂,对调质后的钙基脱硫剂在350℃窗口进行脱硫性能实验。实验结果表明:添加剂调质后的脱硫剂固硫能力均有不同程度的提高。研究发现金属硝酸盐、碳酸盐能够显著提高脱硫剂在此温度段的固硫效果。     

铁水炉外脱硫影响因素研究

研究脱硫剂组成和加入量、脱硫反应时间、铁水初始硫含量等对铁水炉外脱硫率的影响规律,据此提出了合适的脱硫剂组成以及铁水炉外脱硫操作要点。     

CA—1脱硫剂及其脱硫特性

CA—1脱硫剂是一种含5—7%CuO的CuO-Al_2O_3系脱硫剂。用真空浸渍法制备,适用于干法烟气脱硫。颗粒度为ф4×5mm,抗压强度≥350公斤/厘米~2。在350—550℃,400小时~(-1)空速、1.0%SO_2浓度和常压下,硫容为57.5克SO_2/100克脱硫剂。在开始吸收后的16小时内通过脱硫剂的SO_2几乎全部被脱除。CA—1脱硫剂有吸收脱硫和催化转化脱硫的作用,是一种具有多种脱硫功能的脱硫剂。本文还讨论了孔径和在CuO-Al_2O_3系统中加入Fe_2O_3对脱硫作用的影响等问题。     

负载型金属氧化物常温精脱硫剂的制备与表征

以γ—Al2O3为载体，用浸渍沉淀法制备复合金属氧化物脱硫剂，添加竞争吸附剂得到高分散、均匀型金属氧化物精脱硫剂。常温、缺氧条件下精脱H2S穿透硫容可达16．8％．采用EP、TEM技术分析了金属氧化物活性组分的均匀分布及脱硫前后的脱硫剂微表面的变化。