大直径大导程多头梯形螺纹数控编程研究

为了加工大直径零件上的大导程多头梯形内螺纹,需将CQ5250立车改造为西门子数控系统的数控车床。根据周向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工程序加工大直径大导程多头左旋梯形内螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。     

数控车床切削螺纹的编程

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。本文针对数控车床对螺纹加工编程进行了几点探讨,并结合变导程螺纹加工实例进行分析。     

单缸柴油机连杆螺纹加工工装的改进

单缸柴油机连杆螺纹的加工精度对连杆的使用寿命有着直接的影响,传统的连杆螺纹加工工装,不能很好地保证连杆螺纹的垂直度。通过对S195柴油机传统的连杆螺纹加工工装进行改进,在实际生产中收到了很好的效果,螺纹的垂直度精度、生产效率都大大提高。     

巧用宏程序车削加工梯形螺纹

在用数控丰床加工梯形螺纹也是常有的事,但在用数控车床加工梯形螺纹的过程中,常常由于加工工艺、加工方法及稿程指令选用方面的原因,使加工的梯形螺纹不是很理想,从而无法提高生产效率。本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析．加工方法及稿程指令的研讨,探索出一套可以应用在数控车床上加工出多种螺纹的加工方法（以广州数控的GSK-980T加工梯形螺纹为例）。     

基于PMAC的碳素电极螺纹加工车床数控化改造

针对普通车床加工大直径、大牙形碳素电极螺纹存在的精度和效率问题,根据车床加工锥螺纹的工作原理,采用旋风铣削的方式,构建基于PMAC的开放式数控系统,将CW61160普通车床改造为数控碳素电极螺纹加工专用机床,改造后的车床能完成程序解释、计算插补、伺服控制等任务.通过实际生产检验,车床改造部分满足国家数控重型卧式车床精度标准要求.     

机械零件切削加工夹具的定位研究

机械制造业中广泛应用的夹具对产品的加工有重要的影响,优良的夹具不仅能保证机械加工的精度和稳定性,而且能提高生产效率、减轻劳动强度、保证安全生产。文章通过生产实际中2个不锈钢零件在批量加工中夹具出现的问题,设计了可伸缩弹簧锥销结构和弹性涨芯轴结构夹具,提高了毛坯孔定位精度,满足了夹具对零件加工中精确定位的要求,实现了零件批量生产无次品的目标。     

轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转表面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类零件外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

螺纹铣削在螺纹加工中应用研究

螺纹加工是机械加工中很常见的加工内容,螺纹刀具主要有螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀等。传统的外螺纹加工主要采用螺纹车刀、板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。已经成为最重要也是最常用的螺纹加工方式了。     

滚珠丝杠导程误差频谱分析中的几个问题

滚珠丝杠(副)导程误差是评价滚珠丝杠精度的重要参数之一。对于导程误差值,可用JB3162。1,2,3—82和ISO179E(草案)标准进行测量、评定及验收。而对导程误差进行频谱分析是为分析产生导程误差的误差源,为提高滚珠丝杠的加工精度和使用精度提供参考。 有关滚珠丝杠导程误差频谱分析的实例,已分别在文献[1]、[2]中作过介绍,本文将在它们的基础上,进一步讨论滚珠丝杠导程误差频谱分析的几个问题。 一、频谱与加工误差的关系 滚珠丝杠的导程误差主要由局部性误差、周期性误差和渐进性(累积性)误差三部分构成。若把它们写成导程l的函数y(l)的话,则     

多功能机床分度机构和离合装置的设计

在分析和综述各类加工机床的基础上,提出了车铣大导程螺纹的专用机床设计方案,并具体设计了多功能车铣床分度头和离合器.     

一种新型锥形双螺杆齿形的优化设计及动态仿真模拟

研究锥形双螺杆的齿型啮合精度,进而提高塑料连接管道的装配精度,提高其生产效率.通过对其齿形的优化设计,选取一种简单且加工精度较高的锥形双螺杆模型,运用三维UG软件对其螺杆转子进行建模,利用C++Builder编程软件进行转子的二维动态模拟啮合运动,分析其工作原理,从而为加工高精度锥形双螺杆提供理论依据.     

PLC与变频器在四轴镗床控制系统改进中的应用

四轴镗床是应用非常广泛的加工机床,普遍采用继电器与接触器控制系统,存在故障率高、操作复杂、生产效率低的问题。根据镗床的工艺与加工工件的精度要求,将PLC与变频器控制系统替代旧的继电器控制系统,实现对镗床的自动化控制。较好的解决了旧系统所存在的问题,提高了设备的自动化程度。     

梯形螺纹轴类零件加工工艺

梯形螺纹轴类零件的加工是机器加工中经常遇到的典型零件之一。梯形螺纹由于牙型高度深,精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小、车削难度较大等特点,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,达不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。相对来说对车刀的刃磨、车削方法及测量检查方法等加工工艺要求较高。     

五轴端铣锥形摆线齿轮齿形的数值模拟与试验（英文）

为了提高锥形摆线齿轮齿面的加工质量和效率,提出端铣锥形摆线齿轮的工艺技术.建立端铣刀有效切削椭圆的数学模型,提出利用前倾角和侧倾角分别解决端铣刀局部干涉与刀杆碰撞干涉问题的方法.建立端铣锥形摆线齿轮的几何模型和五轴数控仿真模型,获得其刀具轨迹.数控仿真结果表明:各参数设置合理,加工轨迹均匀顺畅,无加工干涉.在五轴数控铣床上利用端面铣刀实现精密锥形摆线齿轮的无过切加工,验证端铣锥形摆线齿轮的加工方法的可行性和有效性.     

加工中心铣削螺纹

该文研究了铣削螺纹的原理及加工特点,利用工厂实例说明了螺纹钝削宏程序编制方法,使得螺纹的加工高效便捷。传统的螺纹车削和丝锥,板牙已无法满足高效生产的需要。铣削螺纹的方法采用三轴联动数控机床进行螺纹加工,改变了传统螺纹的加工方法,尤其是对于加工大型零件,取得了良好的效果。     

管螺纹三轴滚丝加工工艺

本文通过对管路管螺纹三轴滚丝加工工艺的分析,介绍管螺纹滚丝与普通切削管螺纹的不同,及其优势、特点,并介绍了滚丝的工艺改进,以及目前还存在的问题。     

基于PLC控制的铣床电路数控改装

本文研究了传统铣床在现代加工中存在的问题、提出最为合理的解决方案即铣床数控改装;分析了铣床改装就操作性能与市场价值比较的可行性;并详细阐述了改装的具体操作事项;改装后的数控铣床在保全铣床原有功能之外,提高生产效率、提高产品的精度、降低劳动强度.     

论模架的设计及其制造

作者主要对导柱导套孔形式的设计作了较为详细的论述,其中提到一种导柱孔的形状为园柱和园锥形,对这两种形状的孔各自设计特点,精度要求、加工制造方法做了细致的比较;特别提到了园锥形孔的设计,只要在普通钻床上钻孔、扩孔和采用锥度铰刀的加工方法代镗床加工孔距精度较高的加工方法,并大胆地采用环氧树脂做填料以保证固定已得的装配位置精度和导柱与导套的导向精度。作者又论述了簿板冲裁采用滚珠导柱导套的过盈配合的新结构,以保证产品质量。根据板料的性能和厚度决定冲裁模的凸模与凹模间的最小合理间隙,进而选用导柱与导套的配合。最后作者还简要地介绍了导柱在下模座上的各种配置方法和各种模柄形式的设计及各种模座形式的选择。     

贯流式水轮机导水机构流场分析及数控加工

利用Unigraphics 及Fluent软件对贯流式水轮机锥形导水机构进行三维造型设计和流场分析，并利用UG/CAM对导叶进行干涉检查以及模拟仿真加工，生成刀位加工代码，配合机床有效地加工，更好地解决了锥形导叶全关时的空间密合问题.     

基于普通车床的圆锥加工工艺改进与实施

该论文从普通车床圆锥加工工艺入手,通过改进后使原来只能用手动进力改变为直线自动进刀.提高了机床的生产效率和机床的加工精度.及较大降低劳动强度.