大流量安全阀实验台液压系统设计与冲击加载模拟

为对大流量安全阀的性能进行分析和测试,设计了一种大流量安全阀的能器快速加载实验系统,并采用数值模拟方法研究液压系统的动态性能.采用AMESim搭建了实验台的液压系统模型,根据液压系统工作过程中的冲液阶段、加载阶段、测试阶段、卸荷阶段,对增压缸出口压力,安全阀流量、压力进行数值仿真分析,结果表明:增压缸出口的压力值为72.020 6 MPa时,安全阀开始工作,在冲击开始7 ms后,流量和压力在几次波动后趋于稳定,稳定后的流量为4 934.52 L/min.     

液压支架用大流量安全阀研究

为了在大流量安全阀实际制造之前对其性能、行为、功能进行分析和评估,首先采用Pro-E建立大流量安全阀模型和液压支架用液压缸模型,再运用ADAMS/ Hydraulics模块建立液压控制系统,然后将两者结合起来设计出大流量安全阀试验系统.运用该系统能较好地对设计出的大流量安全阀进行检测.研究结果表明运用该方法很好的验证了大流量安全阀的最初设计参数的正确性,并达到产品生产的最优目标.     

安全阀稳定问题在石油化工设备的研究

安全阀作为石油化工生产过程中重要的组成部分,一般安装在管道或压力容器上,将整个管道的压力控制在相关规定的标准内。但是当安全阀出现磨损或因其他客观因素出现问题时,便会出现泄压的现象。对此,需要对安全阀进行定期检查,以此来保证石油化工生产的安全可靠性。本文主要围绕安全阀稳定问题在石油化工设备中的研究进行了分析,以期能为相关生产人员后续工作提供借鉴意义。     

液压支架用大流量安全阀的气体弹簧特性分析

本文简要介绍了大量安全阀的结构、用途与工作原理，详细推导了大流量安全阀气体弹簧的力学特性表达式，为大流量安全阀的特性分析与设计提供了依据。     

石油化工装置安全阀的配管设计

以安全阀进、出口管路设计对安全阀性能的影响为出发点,综合国内外标准对安全阀安装位置和配置的要求,并结合作者多年设计经验,对石油化工装置安全阀的进、出口管道设计进行探讨。     

双级过载保护安全阀的动态性能仿真与分析

在传统设计理论和结构模式的基础上,对比分析国内外现有安全阀结构,结合结构设计的特点,提出具有直动式结构和差动式结构的双级过载保护安全阀的设计思想,通过对双级过载保护安全阀差动式结构的建模及动态特性仿真分析,可以得出这种设计的新型安全阀满足设计要求,并且通过调整不同结构参数得到其对安全阀动态特性的影响:安全阀输出压力随弹簧刚度增加而增大,稳态调整时间减小;随差动面积减少而减小,稳态调整时间增大,出现等幅震荡;随进口横截面积增加而增大并呈发散;增大阻尼,动态响应特性提高.阀芯质量对安全阀输出压力影响不大,但振幅随其减小而减少.     

安全阀在线校验技术

此技术可以对正在装置上工作的安全阀进行校验 ,从而避免了将安全阀从装置上拆下送到专用的校验设备上进行校验的繁琐程序 ,同时不影响装置的正常生产 .可广泛应用于化工、石油化工、炼油、食品、制药、动力、能源等行业和部门的锅炉、压力容器、压力设备、蒸汽系统等 .目前 ,安全阀的校验都是在拆下后在专用设备上进行 ,一方面费用高 ,另一方面不能按规定周期进行 .因为拆下安全阀就得使装置停车 .安全阀的规定校验周期为 1年 ,石化装置等大型化工装置的检修周期一般为 2～ 3年 ,这就使得安全阀实际上无法按规定进行校验 ,因此本技术的应用…     

基于拉格朗日模型的CO2气固两相圆管内突扩流动沉积特性分析

CO2在通过安全阀的排放过程中,形成的固体CO2在安全阀下游管道突扩处沉积,导致管路的堵塞和冻结,危害被保护系统的安全.为了寻求减少固体CO2在安全阀下游管道突扩处的沉积量和进一步避免管道堵塞的方法,利用拉格朗日模型对CO2气固两相紊流在突扩管内的流动和沉积特性进行计算,通过比较沉积率计算值与实验值,验证了计算结果的合理性;利用该模型分析了各种流动参数对流动和沉积特性的影响.结果表明,通过安全阀开启排放过程中生成的固体颗粒直径尽可能远离颗粒回流量的峰值区域(即颗粒直径0.04~0.07 mm,St数为3.2~9.8的区域),可以降低固体CO2的沉积量,从而避免管道的堵塞和冻结.具体可以通过设计适当的安全阀开启时最小流通截面面积做到.     

安全阀升力系数试验研究和数值模拟

通过建立安全阀升力系数的测量装置,研究了安全阀开启高度对升力系数的影响。基于安全阀压力释放原理,构建安全阀数值模拟的三维CFD模型,计算了安全阀内部的压力场和速度场分布。计算与实验结果相比较表明,所建立的CFD模型可对安全阀排放过程进行定量分析,并可系统研究安全阀主要结构参数对安全阀升力系数的影响,优化安全阀的设计。     

井下安全阀国内外研究现状与国产化思考

针对中国井下安全阀研究与发展不足的现状，首先，介绍了井下安全阀结构及分类方法，其次，分析了全球4大石油服务公司与国内企业的油管回收式产品，对比表明，国外不同井下安全阀公司的产品在结构和功能实现上各具特色，但很多核心技术却非常相似，能适用于不同的井深、温度及压力工况，而中国产品只能适合浅井低压环境。接着调研了国内外对井下安全阀一些研究最新情况，对比分析表明，国外研究主要集中在安全可靠性及功能多样化，而中国只能进行初步设计和室内外检测试验的现状。最后结合井下安全阀中国目前技术现状，提出了井下安全阀国产化的亟待解决关键技术以及解决方法与思路，对促进中国井下安全阀系统自主研发与生产具有重要意义。     

锅炉压力容器安全阀定值校验原理探究

本文目前通用的安全阀定值校验技术入手,根据美国DRESSER安全阀厂商提供的校验系数和安全阀定值计算公式,结合安全阀校验装置的工作原理分析,对校验装置中液压缸活塞横截面积和安全阀阀芯的有效截面积之间的关系进行推算、验证,最终得出校验系数安全阀的校验提供了理论依据。     

液压支架用大流量安全阀动态设计与试验研究

我国开始研制液压支架用大流量安全阀只是最近几年的事情,尽管有些研究单位和生产厂家参照国外有限的资料,搞出了大流量安全阀的雏型,但由于设计方法的落后,加工制造水平低,试验手段跟不上,不可避免地造成设计生产出来的大流量安全阀动态性能达不到要求,使用起来不可靠.面对这种落后状况,有必要投入一定的人力、物力,从设计、制造、     

换热管破裂工况下安全阀的设计计算

从安全阀的使用工况入手,概述了安全阀的形式选择、所需计算参数、安全阀材质的选择,结合工程实践,详细给出了换热管破裂工况下安全阀的设计计算方法。     

动态模拟应用在海上气田工艺设计上的探讨

为了解决稳态模拟不能真实反应流程在诸如启动、关断和事故泄放等紧急工况下的参数变化,以某海上气田为例,通过使用动态技术来对实际生产装置进行模拟,得出在这些工况下更贴近实际的参数变化,据以在设计中提高该气田生产分离器两级超压保护的可靠性,降低火炬系统泄放能力,减小安全阀泄放量,从而降低了相关设备的选材等级,优化了工艺流程设计,完善了工艺设计的安全保护措施,降低了工程投资。     

高压大流量安全阀卸荷过程模型构建及仿真分析

为建立大流量安全阀在卸荷过程中的准确物理模型,对现有最大流量为1 000 L/min的矿用液压支架安全阀进行结构分析.建立了大流量安全阀内部流道的三维几何模型,采用ANSYS Workbench软件以定压差为条件,研究安全阀阀芯从0到最大开度时的阀芯内部流场及压力分布规律.仿真结果表明,在卸荷过程中,从阀体入口到阀芯顶端所受液压力由于压力损失,最大降低了约3 MPa.因此,将阀芯前端部分简化成一个固定节流口,并以此为基础,提出了符合实际工况的安全阀物理模型,针对此物理模型建立了其动态数学模型,并对其进行仿真分析,仿真结果与实际测试结果基本一致.这为研发大于1 000 L/min的大流量安全阀提供了理论参考.     

基于最大可能点摄动法的相关系数可靠性灵敏度分析

讨论随机变量间相关系数在可靠性分析中的重要性和相关系数可靠性灵敏度问题.在可直接处理基本随机变量不相互独立问题的可靠性分析的最大可能点摄动法的基础上,进行了相关系数在可靠性分析中的重要性和相关系数的灵敏度分析.通过相关系数的可靠性灵敏度分析,得到了相关系数的改变对结构可靠性的影响.通过实例计算,说明文中方法在工程实际中的应用.为确定相关系数在可靠性分析中的重要性、对结构可靠性的影响以及影响程度提供分析方法,为统计分析工作以及可靠性设计提供有益的参考.     

一种用于0.1兆帕以下的E级蒸汽锅炉静重式安全阀研制成功

绍兴市工业科学设计研究院最近研制成功一种用于0.1兆帕以下的E级蒸汽锅炉的静重式安全阀,最近已通过技术鉴定,并将投入批量生产。目前,用于0.1兆帕(1kgf/cm~2)以下的E级蒸汽锅炉的安全装置,普遍采用0.1—0.2兆帕的弹簧式安全阀和水封装置,但弹簧式安全阀在0.1兆帕以下时,不能保证灵敏开启,使用亦不够安全。新研制成功的静重式安全阀工作平稳、性能可靠,符合劳动部门关于锅炉安全规范的要求,用于取代弹簧式安全阀和水封装置,能保证E级蒸汽锅炉安全运行。     

大流量安全阀优化设计

本文针对采煤工作面动载荷造成的液压支架破坏问题进行了液压支架用大流量安全阀的优化设计。建立了带有气体弹簧压紧的锥阀差动结构大流量安全阀动态支配方程和优化数学模型,采用复合型寻优方法并用BASIC语言编写了液压支架用安全阀设计的通用优化程序,用该程序进行了10000L/min大流量安全阀的参数优化计算,最后用模拟试验对理论分析进行了验证,     

高水基安全阀动态特性仿真与优化

运用功率键合图和状态空间相结合的方法,建立支架立柱用高水基安全阀的动态数学模型,给出必要的约束条件,在Matlab/Simulink环境下实现其动态特性的数字仿真.通过仿真确定对安全阀动态特性影响较大的参数,选择ItAE准则为优化指标函数,得到使安全阀更为稳定、快速的性能参数组合.优化前后的仿真结果表明:适当增加安全阀阀芯的质量和弹簧刚度可以提高系统的相对稳定性,加快安全阀卸载系统的响应速度.     

康索里德1700安全阀常见故障的原因分析

对德莱赛康索里德1700系列中的1749WB安全阀的整体分析,主要是对阀门各个关键部件的材料以及作用进行分析。由于安全阀的工作环境是高温高压,决定了其材料必须要求耐高温高压,有时还需要耐腐蚀。安全阀的密封面采用硬密封,所以要求阀芯和台阶密封面的加工精度要求较高。安全阀在实际运行中会发生许多的故障,这里着重分析安全阀泄露事故中比较严重的安全阀频跳问题。