用连续逆流式超临界双塔浓缩和精制维生素K1

文中研究了用连续逆流式超临界双塔浓缩和精制维生素K₁的工艺方法。第一塔压力18～24MPa，温度35～50℃；第二塔压力8～11MPa，温度40～60℃；CO₂与原料质量流量比由37.5到70。产品为清亮黄色油状液体，维生素K1的质量分数可达97.24%。     

新疆棉籽油脱臭馏出物中甾醇的超临界CO_2萃取工艺研究

本试验研究了利用超临界CO2萃取新疆棉籽油脱臭馏出物植物中甾醇的提取工艺。通过研究表明:当萃取压力为20 MPa,温度45℃,CO2流量为25 L/h时萃取3 h,植物甾醇的萃取率可达80.6%,经HPLC分析其纯度达到83.24%。     

超临界CO2提取青蒿素的工艺

研究了超临界CO2提取青蒿素的工艺,考察了粒度、压力、温度、时间、CO2流量等影响因素.以萃取率为目标,综合考虑产品收率,优化了超临界萃取工艺条件,得到较佳的操作条件:萃取压力20 MPa,萃取温度50℃,每千克原料CO2质量流量1 kg/h,分离器Ⅰ的温度为60℃,压力为14 MPa.在优化条件下萃取4 h,萃取率达到95%以上,萃取物纯度在15%以上.     

超临界CO2萃取条件对a—VE用脂肪酸萃取效果的研究

以豆油脱臭馏出物为原料,利用超临界二氧化碳萃取技术浓缩a－VE,探讨萃取压力、萃取温度和二氧化碳流量对a－VE和豆油脱臭馏出物中几种主要脂肪酸萃取效果的影响,结果表明：萃取压力和萃取温度时a－VE和几种主要脂肪酸在超临界二氧化碳中的溶解效果有非常显著的影响,萃取压力增加,萃取得率和a－VE含量随着增加,萃取温度升高,萃取得率下降,而二氧化碳流量对萃取效果影响较小。在萃取温度308K、萃取压力18MPa、二氧化碳流量6－10L/min的萃取条件下,可以获得较高的萃取得率和a－VE浓度。     

妥尔油酸性物的超临界二氧化碳萃取

应用超临界二氧化碳萃取技术 ,研究了妥尔油酸性物的提取分离工艺 ,探讨了萃取温度、萃取压力、二氧化碳流量和萃取时间等因素对妥尔油酸性物得率的影响。采用正交实验设计 ,得出了妥尔油超临界二氧化碳萃取的最佳工艺条件为 :萃取压力 2 5MPa ,萃取温度 35℃ ,二氧化碳流量 2 0kg/h ,萃取时间 90min ,萃取酸性物得率 5 2 .3%。     

超临界CO_2萃取条件对α-V_E和脂肪酸萃取效果的研究

以豆油脱臭馏出物为原料 ,利用超临界二氧化碳萃取技术浓缩α -VE,探讨萃取压力、萃取温度和二氧化碳流量对α -VE 和豆油脱臭馏出物中几种主要脂肪酸萃取效果的影响 ,结果表明 :萃取压力和萃取温度对α -VE 和几种主要脂肪酸在超临界二氧化碳中的溶解效果有非常显著的影响 ,萃取压力增加 ,萃取得率和α -VE 含量随着增加 ,萃取温度升高 ,萃取得率下降 ,而二氧化碳流量对萃取效果影响较小 在萃取温度 30 8K、萃取压力 1 8MPa、二氧化碳流量 6～ 1 0L/min的萃取条件下 ,可以获得较高的萃取得率和α -VE 浓度     

银杏叶黄酮超临界二氧化碳萃取条件研究

通过正交实验研究，对超临界流体萃取银杏叶黄酮类化合物的工艺进行了优化设计．实验结果表明影响萃取得率的各因素强烈程度的顺序由大到小为：夹带剂浓度、萃取压力、萃取温度；在流量为35kg／h，萃取时间为2h的条件下，最佳萃取实验工艺条件为：萃取压力15MPa，乙醇浓度为90％，萃取温度为55℃，此时，黄酮类化合物萃取得率较理想。     

超临界流体萃取塔流体力学特性的研究

推导和建立了描述超临界流体萃取塔两相流体力学特性的数学模型。在Φ25mm连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型进行了实验验证,计算结果与实验数据吻合较好。     

超临界流体萃取塔传质性能的研究

建立了描述连续逆流超临界流体萃取塔传质性能的数学模型。在直径为25mm连续逆流操作的超临界填料塔、筛板塔、喷淋塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对传质模型进行了实验验证,计算结果与本文实验数据符合较好。     

超临界萃取维生素E对Hela细胞凋亡作用

为了探讨超临界萃取V。对Hela细胞凋亡效果及其作用机理,以Hela细胞作为实验材料,从细胞生长抑制率、细胞形态学、TUNEL等方面研究超临界萃取Ve对Hela细胞凋亡效果和作用机理。实验结果表明,超临界萃取维生素E对人子宫颈癌Hela细胞生长有抑制作用,且呈时间和剂量效应。超临界萃取Ve影响Hela细胞的主要机理是下调癌基因Bcl-2。     

天然VE提取浓缩技术现状与展望

综述了提取浓缩天然VE 的各种方法 ,包括有机溶剂法、蒸馏法、超临界CO2 萃取法及其他方法 ,同时分析了各种方法的优缺点 ,重点介绍了超临界CO2 提取浓缩法 ,提出为实现天然VE 的超临界CO2 萃取工业化生产 ,须进一步做深入的研究工作 ,并指出这一方法在实现工业化生产方面具有良好的应用前景     

火麻仁油超临界CO2梯度萃取与分析

以脱壳火麻仁为原料,采用超临界CO2梯度萃取火麻仁油,采用标准方法分别分析火麻仁油的脂肪酸组成及生育酚组成.结果表明:采用三段式超临界CO2梯度萃取,不同萃取阶段得到的火麻仁油脂肪酸组成存在一定差异,随着萃取压力及温度的升高,超临界CO2萃取出部分微量脂肪酸,包括:C20:3n6、C22:0及C24:0.火麻仁油中生育酚以(β+γ)-生育酚为主,采用三段式超临界CO2梯度萃取火麻仁油,生育酚主要在前两个阶段被萃取出来.     

超临界流体萃取在陶瓷脱脂技术中的应用

文中介绍了超临界流体萃取技术在材料科学方面的应用———超临界流体萃取脱脂的实验装置流程,详细地分析了实验条件对超临界流体萃取脱脂的影响。研究表明 ,在萃取压力30MPa、温度 331K萃取12 0min后脱脂率可达到75%;萃取温度338K,压力30MPa萃取120min后脱脂率可高达94.1%。该法克服了传统热脱脂方式易变形、开裂的缺陷,并且萃取效率高、操作时间短.     

超临界CO2萃取薰衣草挥发油的工艺研究

为建立超临界CO2萃取薰衣草挥发油的最佳工艺条件。以挥发油萃取率为指标,选取萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间作为影响因素,通过正交试验法L9（3^4）确定了超临界萃取薰衣草挥发油的最佳提取工艺条件。最佳工艺为CO2流量25L／h,萃取温度45℃,萃取压力22MPa,萃取时间1h,挥发油提取率为4．497％。水蒸气蒸馏法提取4h,挥发油提取率为1．32％。因此可知,超临界萃取薰衣草挥发油的收率高,萃取时间短。     

柚子叶精油的超临界CO2 萃取工艺

用超临界CO2法对柚子叶精油进行萃取,实验结果表明,最佳工艺条件是:萃取压力12.0～15.0MPa,温度35.0～55.0℃,萃取时间1.0～1.5h,CO2流量20.0～30.0L h.所得精油产品香气清新纯正.     

超临界二氧化碳在土体中脱水的效果研究

基于土体的固结排水和超临界二氧化碳脱水的性能,结合两者的特性,研究超临界二氧化碳在土体中脱水的规律。试验采用不同压力、温度条件下通过二氧化碳的处理,对比试验前后土体中自由水和结合水含量变化,研究超临界二氧化碳在土体中的脱水规律。试验结果显示:二氧化碳在超临界状态处理后的高岭土含水率由30.9%下降到14.17%,其中结合水由20.06%下降到8.46%。得出结论:二氧化碳在超临界状态下比非超临界下的脱水效果更好,特别是结合水的去除效果更好,也就是加速了土体的固结排水。由于超临界二氧化碳对于结合水的良好脱水效果,也可用于膨润土这样的高结合水含量的土体。     

利用CO2超临界装置萃取小麦胚芽油的研究

对利用CO2超临界装置萃取小麦胚芽油的各种工艺参数进行了研究。单因子实验研究表明,在萃取压力为30MPa,萃取温度35℃,C02流量20L／h条件下,萃取1小时,能取得比较好的萃取效果。结果对小麦胚芽油的工业化生产有一定的参考意义。