机械加工表面质量的研究

机械设备零件的损坏，很大程度总是从零件表面开始的．研究机械加工表面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善产品质量，增强产品使用性能的目的．     

机械加工表面质量与公差

机械零件的使用寿命,直接影响机械部件及整机的使用寿命和生产效率,机械零件的表面质量和公差很大程度上决定了零件工艺使用寿命的可靠性和耐久性。研究机械加工表面质量和公差就是为了掌握机械加工中各种因素对加工表面质量和公差的影响规律,以便合理运用这些规律来控制机加过程,最终达到改善零件表面质量、提高产品使用性能、延长零件使用寿命、提高整机生产效率的目的。     

浅析影响零件的加工精度主要因素

机械零件在加工后得到的实际尺寸参数与理想参数不会绝对的相符,存在着一定的误差,零件加工质量的高低由误差的大小所决定。零件加工前必须要考虑如何保证零件的表面质量与加工精度。     

评定零件加工表面质量的重要几何参量的区分及计算

正确理解评定零件加工表面质量的重要几何参量的含义，合理区分与评定它们是一个很重要的问题，它不仅可以避免表面粗糙度的误测误判，而且有利于产品表面质量的提高。     

电化学机械加工对轴/轴承类零件表面质量影响研究

零件的表面质量对其使用性能具有决定性影响.由于加工机理不同,不同的加工方法对表面质量的影响也不相同.为研究电化学机械加工(electrochemical mechanical finishing,ECMF)方法对轴/轴承类零件表面质量的影响,文章在经过改装的普通车床上进行油石磨削加工和ECMF加工实验,对比了两种加工方法对轴类零件的轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元平均宽度Rsm以及轮廓支承长度率Rmr(c)的影响,并分析了原因.结果表明,ECMF加工是一种有效的加工轴/轴承类零件的方法,在提高加工效率的同时,还可大幅提升零件的表面质量,进而提高零件的使用性能.     

车削加工中影响工件表面质量因素分析

机械零件的表面加工质量包括表面粗糙度、加工硬化和残余应力三个方面,表面质量的好坏对零件在使用中的可靠性和耐久性有着很大的影响。通过对影响因素的分析,总结出机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,找出提高零件表面质量的有效途径。     

光整加工提高零件表面质量

针对客户反馈，已经交付的零件表面粗糙、有轻微划痕、细小毛刺、倒角不均匀等外观质量问题，探究以振动光饰的机械方法代替手工打磨、抛修来解决零件的这些表面质量问题，从而有效地提高了零件的外观合格率，满足了客户需求。     

拉深零件皱曲测量及评价指标的研究

起皱是板材拉深成形中的重要缺陷，产生的皱曲具有数量多、幅值变化大和形态多样的特点。如何评价零件起皱程度以及数学定义零件表面质量，由于皱曲难以精确测量和量化描述，目前尚没有统一的标准。基于非接触式激光测量、反求造型和数据处理等技术，以典型拉深件锥形件为模型，建立了零件截面皱曲的数字形貌波形图；并通过分析皱曲数字形貌的变化趋势和分布特点以及皱曲截面形状的特征点，建立了3种皱曲评价指标，既反映了零件上各点相对标准曲面距离变化程度的几何本质，又比较客观地量化描述了拉深零件的表面质量，研究结果表明提出的评价指标是比较准确适用的。     

面向零件表面质量的并行设计研究

提出一种面向零件表面质量的并行设计体系及其设计决策方法。对面向表面质量的加工约束因素进行了分析，并研究基于基于并行网络特征驱动的加工工艺设计过程。     

提高加工精度的工艺措施

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分.     

大功率激光熔化镍基高温合金成形实验研究

为研究大功率激光下镍基高温合金IN718成形工艺参数对其表面质量及致密度的影响,采用DYLM-200金属粉末熔化成形机制做八个试样,通过扫描电子显微镜观察其表面形貌,分析不同激光工艺参数下试样的表面形貌特征。实验结果表明:成形工艺参数的改变直接影响成形零件的表面质量及其致密度。较小激光能量密度产生的球化现象减小了成形零件的致密度,适当地增加激光能量密度可以获得较好的成形表面质量和零件致密度;适当地减小激光扫描间距可以减少孔隙的产生,能够提高零件的致密度。该研究为选择性激光熔化3D打印成形的IN718零件在航空航天中的应用以及后续的研究提供了参考依据。     

机械加工表面质量影响因素及控制措施的探讨

机械加工表面质量对零件的使用性能有着巨大的影响,如耐磨性、耐疲劳性等方面,同时,文章阐明了影响表面质量的因素,并给出了相应的控制措施,为改善表面质量提供了依据。     

基于高斯曲率的曲面质量评价方法研究

对于复杂型面的曲面钣金零件,对其进行曲面质量分析是曲面模型创建完毕后必不可少的工作内容.目前曲面质量分析常用的多截面曲率梳、等照度线和反射线方法已经比较成熟,但采用高斯曲率的曲面质量分析方法还有很多工作要做.针对曲面高斯曲率的含义与表现特征,重点探讨了曲面分别在G0、G1和G2连续情况下的高斯曲率色标分布特点.研究表明,应用高斯曲率方法可以快速完成曲面质量的评价,也可为后续的零件模具加工制造提供可靠的理论依据.     

阴极高速旋转对微细电化学钻孔加工精度的影响

微小孔在航空航天领域有广泛应用,而微细电化学加工是一种比较理想的微小孔方法。对工具阴极高速旋转条件下,工具阴极表面形成具有一定绝缘效果气泡层的现象进行了研究。分析了工具阴极旋转速度对微小孔电化学加工时半径过切值和杂散腐蚀的影响。结果表明,采用高旋转速度有利于减小微小孔电化学加工时半径过切值、表面粗糙度值和杂散腐蚀,对微小孔的加工精度提高起到了重要作用。     

基于 FASTAMP 的汽车发动机罩数值模拟

发动机罩是汽车覆盖件中的重要组成部件之一。该制件刚度和表面质量要求高,成形过程中常伴有板料变形不足的缺陷。基于 FASTAMP 对发动机罩的成形进行了冲压数值模拟,通过设计工艺补充面和压料面、调整压边力、布置拉延筋等措施,得到了可行的工艺方案,为类似冲压件的成形提供了一条行之有效的途径。     

注塑件局部形状与充模时间和充满时温度场的关系

运用比例，分析了１／８球面用于过渡时与周边几何约束之间的关系，并在此基础上提出了过渡曲面设计的新方法．上述设计注塑过程的工程分析表明：反映局部形状的过渡曲面与充模时间、充满型腔时刻温度场之间存在显著的联系，优美的外部造型对应着较短的充模时间和较均匀的温度场．这意味着对注塑件，优美外部造型与精良内在品质之间存在一种潜在的和谐．     

基于改进U-Net的透明件划痕检测方法

为了满足透明件表面质量和市场竞争的需求，实现产品表面缺陷的自动化检测至关重要。本文针对透明件表面划痕快速检测问题，提出了一种基于改进U^2-Net的缺陷检测方法。首先，论述直接应用U^2-Net网络进行透明件表面划痕检测的数据集准备、网络搭建、损失函数、评估指标；其次，初始化网络进行训练，分析产生误检漏检及低效的原因；最后，优化损失函数，加入正则化技术，并给出在输入数据前加入Mosaic数据增强，在解码阶段融入深层可分离卷积以及加入Attention机制的改进方案。结果表明：本文提出的改进方案能够有效分割出不同情况下的划痕，准确率达到0.987，漏检率为0.006，并在检测速度上有19%的提升。可见改进U^2-Net的透明件划痕检测方法能够很好满足工业流水线准确检测缺陷的实际需求。