一类复合并行机排序问题的多项式时间算法

在经典排序论中，一般都作以下两条假设：每台机器在任一时刻至多加工一个零件，每个零件在任一时刻至多被一台机器加工。本文研究在并行加工中多台机器可同时加工一个零件的排序问题，且每个零件可在固定的一个机器的子集上加工。在机器总数确定，零件加工可间断的条件下，设计出求这类问题最优解的计算方法，并研究这种问题的计算复杂性。     

用机械反馈系统提高机床运动精度

现代机器制造业日趋向高精度、高速度和大功率方向发展,对机器零件的加工质量和精度提出愈来愈高的要求。随着我国“四个现代化”的发展,这种要求势必更加紧迫。 提高机器零件的加工精度,除从工艺和测量方面采取措施外,如何进一步提高金属切削机床的加工精度占据着相当重要的地位。国内外在高精度机床的设计和研制方面已取得了相当的进展。其中除通过光、电、机的综合方法进一步提高机床本身零件的制造精度外(实践证明由于受工艺水平和经济核算的限制是很困难的),相当多的高精度机     

零件加工路线柔性的测度及其应用

指出平行操作和多个可供选择的机器的存在是零件加工践张柔性产生的原因，采有根据的熵概念建立的零件加工路线柔性的测度，这一测度包含了所有的操作和机器特征（如机器可靠性等）提出了制造系统中动态确定零件加工践线的算法，通过实例模拟本算法和基于最短加工时间原则的算法进行了比较，结果表明基于最小熵原则的算法在提前和机器利用率方面优于基于最短加工时间原则的算法。     

零件加工路线柔性的测度及其应用

指出平行操作和多个可供选择的机器的存在是零件加工路线柔性产生的原因．采用根据熵的概念建立的零件加工路线柔性的测度，这一测度包含了所有的操作和机器特征（如机器可靠性等）．提出了制造系统中动态确定零件加工路线的算法．通过实例模拟对本算法和基于最短加工时间原则的算法进行了比较，结果表明基于最小熵原则的算法在提前期和机器利用率方面优于基于最短加工时间原则的算法     

浅析如何提高机械加工表面粗糙度

表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。表面粗糙度对零件和机器有着重要的意义,但由于工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因,造成了表面粗糙度值提高。为此本文通过工艺规程、刀具参数、强化方式等不同角度,来阐述提高表面加工质量的方法。     

n个零件在m台机器上加工有停歇时间的计划排序问题

本文就n个零件在m台机器上加工且在每两台机器加工时段之间存在停歇时段,以总加工时间最小为目标的排序问题当零件加工同顺序时进行讨论,给出了m=3时的分支——定界算法,是文[1]方法的推广。     

利用加工中心加工箱体孔时的变形分析

箱体是机器或部件的基础零件，孔加工是箱体加工的关键所在，加工中心尤其适合箱体零件的加工．结合实例对工件的装夹、受热以及刀具自重和切削力引起的箱体孔变形的原因进行分析，并提出解决问题的方法．     

浅谈机械零件加工及装配工艺性

任何机器都是由零件、组件、部件等组成的。零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件、零件就成为整个机器。零件本身应该有好的机械加工工艺性,能够容易满足设计要求。机器结构的装配工艺性和零件结构的机械加工工艺性一样,对机器的整个生产过程有较大的影响,也是评价机器设计的指标之一。机器结构的装配工艺性在一定程度上决定了装配过程的周期的长短、耗费劳动量的大小、成本的高低以及机器使用质量的优劣等。本文通过列举一些实例,对比不同的零件结构和装配结构,分析其工艺性的优劣。     

微细车削加工的基本原理及应用

机器零件在铸造,压力加工或焊接后,常常要通过切削精加工来提高其精度和表面光洁度。而这其中尤以车削的应用最为广泛,其基本原理是使强制的车刀在旋转的工件上移动以形成切屑除去多余的金属层并形成所需要的表面。随着各种机床精度的提高,各种机器零件的精度要求也越来越高,车削加工在机加工中的地位也就越来越显得重要。现代切削加工技     

一类计划排序问题确定相邻两零件次序的条件

文中考虑n个零件在m台机器上加工且在每两台机器加工时段之间存在停歇时段,以总加工时间最小为目标当零件加工同顺序的排序问题。其主要结果是将同顺序m×n排序问题中著名的越——韩条件推广到有停歇时间的问题中,得到两个确定相邻两零件次序的条件(定理4,定理5)。     

谈小规格内螺纹铣削的加工工艺

随着我国近年来的工业化的不断发展,机器制造行业也正随之逐渐进步。对于机器的制造工业而言,在不同机器直接的衔接环节,以及单位机器自身的设计与制造环节中,零件是必不可少的重要因素,一个个精确而不同的零件之间的组合与连接,形成了各种不同构成与不同形态用途的机器。而对于机器中的重要因素零件而言,大多数是需要依靠螺纹的连接组成的。也可以说,螺纹就是零件的主要构成之一,是比较常见的组成结构。本文首先介绍了小规格内螺纹铣削加工工艺的原理与特点,其次阐述了小规格的内螺纹在传统铣削加工工艺中可能会出现的问题,最后将这些问题带入螺纹铣削加工工艺中进行对比,讨论后者的优势,做出分析。     

复杂形状零件的CAD＼CAM

以某进口机器中的关键零件—螺杆为例,在ＵＧ软件平台上,综合动用曲面造型、实体造型和特征造型等方法,建立了螺杆零件的数学模型,并在ＵＧＣＡＤ／ＣＡＭ集成环境下针对螺杆零件的各个型面研究了复杂曲面零件的多轴加工工艺问题,实现了螺杆各型面数控加工刀具轨迹生成、走刀过程仿真,以及生成数控加工程序的方法。     

浅谈某机白铜环加工工艺方法

白铜环零件是三、四代发动机低压涡轮部分的部件之一,以往加工中存在严重的变形,不能满足钎焊的质量要求,零件的返工率高,为解决零件加工过程中的瓶颈,提高零件的加工质量和加工效率,通过重新梳理零件加工路线,优化加工方法,设计专用的车加工夹具,零件的返修率由80%降低至0,大大提高了零件的加工质量,为后续零件的加工提供了保障。     

偏心距零件和方形零件在车床上加工的应用研究

指出传统加工偏心距零件和方形零件存在的问题,如果按我们介绍的加工方法,加工出的偏心距零件和方形零件,方法既简便,且加工出的零件质量又好。     

磨削加工技术与发展

磨削加工是零件加工过程中的最后一道工序,主要是提高零件的加工精度,它对零件的质量有很大的影响,本文主要介绍了磨削的加工工艺以及磨削技术有关发展,对提高零件加工质量有很大的提高作用。     

如何提高薄壁零件的加工精度

本文主要分析了薄壁零件的结构特点,及影响薄壁零件加工质量的原因,并提出了针对影响薄壁零件加工质量的原因而采取的相应措施,和在实际生产中的应用效果。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的设定方法

为了确保被加工零件的质量,充分发挥机床功效和确保安全生产的顺利进行,针对模具零件的特点,详细分析了走刀、切削方式,从模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响入手,介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法.并认为只有正确理解工艺参数,才能编出高质量的加工程序,加工出高质量的模具零件.     

薄壁零件的机械加工工艺研究

薄壁零件也有其自身的机械加工工艺,其加工工艺的有效性不但受到薄壁零件质量及材料的影响,还受到薄壁零件刚度及强度的影响,其薄壁零件加工中,材料节省大及质量轻的特点,使薄壁零件被多个行业所喜爱,而薄壁零件弱刚度及强度则导致薄壁零件在加工中容易产生形变,进而导致生产质量难以保证。所以如何提高薄壁零件的加工精度,成为薄壁零件机械加工工艺研究的主要内容。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺措施

薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。据此,本研究分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工薄壁零件为例,从夹具设计、刀具选择、工艺分析及科学编制程序等方面提出了改进措施。生产试验表明,这些措施有效地提高了薄壁零件加工质量。     

某机床盘类零件制造工艺及工装设计

盘类零件在机器中用途十分广泛,通常是起连接或者支撑的作用,通常盘类零件的好坏也会直接影响到机器的使用寿命,所以应加强对盘类零件的质量管理,更应熟悉盘类零件的制造工艺。该文主要结合某机床盘类零件制造工艺及工装设计,对其制造工艺以及工装设计有初步认识。