浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

大型交流变频同步电机安装方法

轧制生产线上的主电机作为轧机的主传动设备,是轧机工作的主要动力来源,如果电机出现问题,则整条轧制生产线将处于瘫痪状态无法生产,如何保证主电机的安装质量意义重大。以西安市某可逆轧机安装工程为例,详细介绍了大型交流变频同步电机的安装方法。     

铜杆连轧机组设备的特点及其安装方法

简要介绍了CONTIROD轧机的结构特点和施工方法,重点讨论了轧机电机的结构形式和安装方法。     

四辊铜带轧机安装要点

四辊铜带轧机是一种体积庞大、结构复杂、安装精度高的大型机组。轧机机架安装精度直接影响其加工精度,以此特别要对机架安装精度进行控制。     

韶钢高线轧机辊环锁紧原理及分析

本文通过对两种悬臂辊轧机辊环锁紧原理的分析和比较，得出两种辊环安装过程中的注意事项。为悬臂辊轧机辊环的安装，提供了理论依据。     

可逆轧机底板、牌坊安装技术

本文结合天津轧一冷轧薄板工程可逆式冷轧机组的安装,阐述了可逆轧机底板、牌坊的安装技术。采用了灌浆法施工垫板,底板和牌坊采用斜垫板、千斤顶调整,钢线、打摆工具、千分尺配合测量,进行可逆轧机底板、牌坊的找正。     

轧机油膜轴承的清洗安装及调试

介绍了大型轧机油膜轴承的结构、应用范围、清洗过程、安装方法,便于人们了解、应用轧机油膜轴承,为冶金轧钢行业服务.     

新型短应力线轧机的开发及应用

介绍了新型NHCD系列短应力线轧机的开发背景和结构特点．通过对NHCD轧机进行结构优化，安装轧机平衡装置、轧机轴向定位装置及特殊的机械结构，并配以先进的液压和电控系统，可取得良好的应用效果．     

高分子复合材料在1810粗轧机牌坊底面修复的应用

唐钢1810热连轧粗轧机牌坊安装底面配合面出现磨损问题,导致轧机两侧刚度偏差大,刚度曲线异常,轧机在轧制过程中出现跑偏、水平值偏差大、镰刀弯、机架间起套或拉窄等缺陷,影响产品质量,甚至造成堆钢事故。由于受生产节奏制约,无法长时间停机对磨损面修复,传统机加工及修复方法无法解决。本次粗轧机牌坊底面配合面修复采用复合高分子材料修复,有效地节约了修复时间;同时修复表面达到了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,标高及水平度满足图纸安装要求,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊底面抗压、抗冲击性能符合设计要求;同时可以达到生产工艺所要求刚度及轧制过程水平值。     

关于达涅利连轧机组轧制中心线及安装精度控制的分析

轧制中心线安装精度的控制是连轧机组安装施工中的重点与难点.本文以韶钢达涅利小型连轧设备安装为例,从分析轧制中心线及其公差组成入手,运用安装尺寸链理论,联系实际进行探讨.     

轧辊用双列圆锥滚子止推轴承的特点

介绍了轧机轧辊中双列圆锥止推轴承的几种结构,及止推轴承的安装方法及注意事项,对轧辊结构的设计及轧辊止推轴承的选型及安装有一定的参考价值。     

DPG-30多排辊冷轧管机轧制工艺的试验研究

多排辊冷轧管机是一种结构新颖的周期式轧机。本文介绍了对 DPG-30型冷轧管机的工业性实验研究,阐述了轧机的变形原理,指出了轧制工艺的特点,并对轧机的工艺技术性能作了较全面的分析。     

冷连轧机出口飞剪的控制方法

讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法·在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的·采用所述控制方法进行剪切,带钢剪切断面光滑·同时给出了在剪切过程中带钢承受的张力与正常轧制过程中张力的关系·     

3800宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型的建立

介绍了宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题.     

阶梯块的矫直方法

阶梯块是安装在轧机轴承座底面,用来支承和调整轴承座高度用的,当轧机上的轧辊工作一定时间以后, 轧辊辊身工作面就会磨损,使工作辊和支承辊之间的距离就会变大, 这时就需要调整上下辊之问的距离.     

4200mm厚板轧机效能的判断与开发研究

我国自行设计和制造的首台4200mm巨型厚板轧机于1978年8月在舞阳钢铁公司安装完毕。它的建造和投产填补了我国宽厚钢板生产的空白,对国防和国民经济各部门的建设和发展都具有重要意义。鉴于“渤海2号”采油船重大事故的教训,冶金部要求对此轧机的投产和使用采取十分慎重的科学态度,积极开展科学研究,对轧机的实际效能进行判断与开发。其主要研究内容有: (1)开工试轧中的负荷监控 出于安全考虑,冶金部令该轧机使用负荷不得超过设计能力的60％,并以此作为负荷试车的基木条件。为此,通过自行设计的测量装置实现了主要力能参数(轧制压力和主轴扭矩)的在线监测。按预期要求控制了轧机负荷,确保了轧机的安全试车和及早开     

20辊森吉米尔轧机轧制过程吨钢电耗分析

针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明:对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。     

机械设备无垫板安装的时效研究

通过对１１５０ｍｍ初轧机工作状态的模拟，研究了二次灌浆层对无垫板安装设备的长期影响，找出了在载荷作用下二次灌浆层变形及其弹性模量随时间延长的变化规律，使预测生产实际中无垫板安装工程基础的变形成为可能。此外，还建立了二次灌浆层的简化力学模型     

350冷连轧机板型最优压下规程研究

本文在分析350mm冷连轧机板型特性的基础上,应用动态规划,为其制定了板型最优的压下规程,并作了较全面的分析。     

350三机架冷连轧机数学模型的试验研究

本文以作者所测定的350三机架冷连轧机的工艺和设备参数为基础,较系统地研制了连轧机组的数学模型。该模型不仅为进行工艺和设备计算以及制定合理轧制制度乃至最优规程提供了高精度的公式,而且为今后的技术改造,特别是计算机控制提供了技术储备,并对促进窄带钢生产发展有重要意义。