350冷连轧机多目标优化规程设计方法

为了合理使用350mm 冷连轧机的设备能力,提高其经济效益.以实现设备安全、优质、高产的最优化目标,作者应用压下量逼近法为其制定了压下规程。     

B_2和16Mn冷轧静变形抗力

用轧制—拉伸法测定了 B_2钢和16Mn 的静变形抗力,并用五种模式进行了统计回归。文中论述了各模式的特点,经综合分析推荐了最佳的模式,对 B_2钢变形抗力特点进行了分析。文中尚提供了σ_s 及 B_2钢的硬度以及σ_s-σ_b,σ_3-HRB 的回归模型。总之,该项成果丰富了国产钢变形抗力数据库。     

管线钢X65热轧变形抗力数学模型

利用热加工模拟试验机进行高温单道次、多道次压缩试验，测定了管线钢Ｘ６５在不同条件下的变形抗力。在此基础上，建立了Ｘ６５钢的高温变形抗力模型和残余应变率模型，并对残余应变现象及其影响因素和算法进行了探讨。     

中厚板轧制平面形状神经网络预报

通过神经网络的建模，利用实验数据对其进行训练，得到较回归数学模型精度更高的钢板平面形状外形曲线，若用MAS法控制平面形状的外形曲线，其精度更高。     

热轧管线钢控制轧制规程的热模拟试验研究

作者利用热模拟试验机进行不同条件下的单阶段和多阶段高温压缩变形试验，对热轧管线钢的控制轧制规程及相应的奥氏体行为特性进行了研究。这对制定、改进控制轧制规程具有指导意义     

热连轧X65管线钢热变形行为的研究

用热模拟试验研究了Ｘ６５管线钢的动再结晶行为，建立了γ热变形方程式及动再结晶的临界条件回归方程。用模拟计算研究了精轧机组上的残余应变效应，及由此而产生的动再结晶规律。研究结果表明，细化热连轧板卷动再结晶晶粒是细化相变前γ晶粒的重要方式。为制定Ｘ６５钢热连轧生产工艺提供了理论依据，对研究Ｘ６５钢的性能控制及微观机制有重要意义。     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

通过对冷轧厂轧辊损坏两年的跟踪调查．总结了轧辊损坏的规律，并找出了辊面剥落是导致轧辊服役期未满、早期报废的主要原因。根据现场条件及裂纹的产生和接触应力情况，从使用出发，分析了影响辊面剥落的诸因素，为冷轧厂采取措施提高轧辊寿命提供理论依据。最后总结了使用中防止辊面剥落的措施。冷轧厂３年的实践表明，这些措施是有效的，辊耗从１．００２ｋｇ／ｔ下降到０．６１６ｋｇ／ｔ。     

窄带钢卷取张力的探讨

通过对某厂３５０－３００冷轧机组的测试，分析了其张力制度，并应用恒张力控制原理分析了卷取张力不恒定的原因，提出了改进措施。文中还结合现场实际情况，分析了带钢板形、厚差与张力的关系，找出了产品质量不佳的主要原因。     

窄带钢冷连轧机轧制制度合理化的研究

作者在350三机架冷连轧机上实测了三种规格的45卷钢近200段的轧制制度。通过分析表明:该机组之所以质量欠稳定,是因为压下分配不合理(主要是一号轧机超压下)造成的。作者用压下逼近法、速度逼近法及迭代法研究了该轧机允许的最大压下率、速度、张力和变形率。采用理论和经验相结合的方法制定合理的轧制制度,年经济效益在一百万元以上。本文所提供的轧制制度及方法,同样对其它窄带钢轧机的生产有重要意义。     

A3钢冷轧静变形抗力

作者用轧制-拉伸法测定了含碳0.09%的 A3钢冷轧静变形抗力及其硬度,并回归出σ_S、σ_b 和 HRB 模型及σ_S-σ_b 和σ_S-HRB 模型。文中不仅论述了该试验方法的理论依据,而且还对应力应变曲线进行了理论分析。