S7-PLC在LF炉电极调节系统中的应用

一、引言 2004年,马钢三炼钢由于4#转炉工程建设的需要,对LF精炼炉整体移位改造,其中,电气方面进行了全面改造:一是PLC控制系统由S5系统改造为S7系统;二是电极控制系统由原来的模拟控制系统改造为一套以S7-300CPU为核心的PLC控制电极调节系统.     

电弧炉电极升降控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题．设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统．介绍了系统主要硬件配置、S7-300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面．该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能．现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用．     

基于S7-300 PLC电弧炉控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题，设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统。介绍了系统主要硬件配置、S7—300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面。该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能。现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。     

分切压痕机PLC控制系统的应用设计

通过分析分切压痕机的工艺过程,结合生产过程控制要求,采用PLC的设计方法,应用西门子S7-200系列PLC,设计出分切压痕机控制系统的PLC接线图与程序,完成了系统的自动化控制。     

S7-300PLC控制系统的故障诊断初探

本文对PLC控制系统的故障诊断方法进行了初步探讨，把S7—300PLC的故障处理经验进行总结、归纳，提出了系统的故障诊断方法。     

智能型带式输送机保护研究

以带式输送机为研究对象,在分析带式输送机故障的特点及保护原理的基础上,对原有的监测控制系统进行了改造,实现了基于S7-200型PLC的智能型带式输送机保护控制系统.研究表明,用PLC技术实现带式输送机保护具有智能化及高可靠性优点.     

以S7—200PLC为核心的自动包装线设计

本文介绍了全自动包装生产线工艺流程,和以西门子S7—200PLC为核心的全自动包装生产线组成的控制系统。S7—200PLC的性能优越,兼具计算机灵活性强,通用性好的功能和继电器控削简单易懂,维修方便的双重优点,形成以微电脑为核心的电子控制设备,得到了广泛的应用。该控制系统,根据实际要求利用PLC的实时控制和顺序处理功能,完成了全自动包装线的控制。本文重点介绍了控制系统的硬件配置．输入输出分配和软件设计。     

铝箔退火炉温度控制系统设计

针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求，设计了一套以S7—300PLC为控制核心，Profibus—DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便，可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式，满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6．0组态软件监测多台退火炉的状态，监测界面直观、丰富，提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性，减少产品因PLC控制系统故障产生的失效，采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度，可以很好地满足铝箔退火要求。     

机械压力机控制系统的改造

采用S7-300型PLC对机械压力机的控制系统进行改造。给出了控制系统改造具体实施的方案,说明了S7-300型PLC的硬件组态、软件组态方法,并给出了软件程序设计的方法。改造后的系统采用先进的数字直流调速器,通过改变PLC程序能实现不同的控制功能,具有精度高、可靠性高、操作简便、利于维护等优点,对电机的过流、过载、过压等有很大的提高。     

基于S7-200的多关节机械手的PLC控制

传统的自动控制装置在机械手控制过程中,由于可靠性差、故障多、维修困难等原因,已经不能满足机械手控制的需求．以多关节机械手为研究对象,采用西门子S7-200可编程控制器（PLC）对其电机驱动装置进行顺序控制,可以较好的解决这一问题,文章详细讨论了多关节机械手系统的机械结构、工作原理及PLC系统控制,给出了PLC控制中若干关键问题的解决方案,实践证明,该控制系统有效地提高了系统的抗干扰能力,实现了系统的智能化和柔性化．     

基于s7-400的喷煤自动控制系统的探讨

喷煤自动控制系统是典型的连续过程控制系统,选用PLC控制能保证高炉喷煤过程连续、稳定、可靠性地进行,基于此,本文选用西门子公司的S7-400控制器,设计与实现了一个基于PLC的喷煤自动控制系统。     

西门子PLC在全自动混料系统中的应用及升级

本文主要介绍以西门子S5-155UPLC为控制主站,以4个S5-95U,1个TD 17,3个S5-ET200,2个S7-ET200M为现场控制从站,经PROFIBUS总线连接组网,与人机界面相联,组成一个功能强大的全自动混料控制系统,该系统已成功运行10年。另外介绍因公司的发展需要,再上一套混料系统,选用西门子S7-400PLC为新的控制核心,把原有S5控制系统升级,纳入S7-400控制系统中,新控制系统的功能更强大,更先进。     

基于S7-200PLC选煤厂皮带运输机控制系统

文章介绍了基于S7-200PLC控制选煤厂皮带运输机的控制系统,对选煤厂皮带运输机控制系统的设计作了详细说明,阐述了PLC在系统中的应用、PLC的硬件组成及系统软件设计流程图。     

基于S7200的倒计时交通灯监控系统的设计与实现

以组态软件MCGS为开发平台,利用PLC设计一个交通控制系统。该系统通过上位机和下位机之间的数据传输,以良好的人机交互界面实现对十字路口交通信号的实时监控。用S7200的PLC将PLC的逻辑控制、数据运算、数据传送、数据转换的功能通过程序有机地结合起来,构建完成了既能控制交通灯的变化,也能将灯变化的时间用数码管显示出来的交通信号灯控制系统。给出了系统的硬件接线和PLC软件流程图;并利用组态软件MCGS对该系统进行实时监控,经试验效果良好。     

基于PLC的辊压机控制系统

介绍了基于PLC辊压机控制系统,并给出了系统硬件组成和软件设计.系统采用了SIMATIC S7-300系列PLC,并配有触摸屏,可以很好地满足系统的实际需要.     

普通卧式车床电气控制系统的PLC改造

卧式车床是机械加工中广泛使用的一种机床,可以用来加工各种回转表面、螺纹和端面。本文在传统车削加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的普通车床改造方案,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,提高了系统的灵活性。     

现场总线Profibus—DP在火炬回收控制系统中的应用

本文描述现场总线PROFIBUS—DP在丘东天然气处理厂天然气火炬回收控制系统中的具体应用。通过现场总线PROFIBUS-DP,西门子S7—300、S7—200PLC实现对远程I／O、MM440变频器的控制,并实现与DehaV—DCS系统的数据通信。     

可编程控制器在汽轮机保护系统中的应用

分析了汽轮机保护系统(ETS)的现状,对SIEMENS S7-200PLC进行了详细介绍,以一台25MW背压汽轮机保护系统为例,利用S7-200PLC对该机组保护系统进行了改造,取得了满意效果。     

基于S7-300和ACS800的桥式起重机控制系统改造

在工矿企业中桥式起重机是一种应用十分广泛的起重机械。传统的继电器—接触器控制系统和串级调速方式存在能耗高、调速性能差、故障率高、安全性能低等问题。利用西门子公司的S7-300 PLC,结合ABB公司的新一代基于直接转矩控制(DTC)的ACS800变频器对15/5吨桥式起重机进行了改造。实际应用表明,系统改造后,调速性能、安全性和使用寿命方面均得到有效提升,电能消耗降低15.72%。     

基于FX2NPLC的磨床改造

本文以一个实际技改项目为例,详细介绍了利用PLC对轴承磨床电气控制系统进行改造。系统以PLC为控制核心,取代原有的继电器———接触器控制系统,减少了中间继电器,使线路得到简化,提高了可靠性。