阳极焙烧炉火道燃烧过程模拟

对阳极焙烧炉的燃烧过程进行了数值模拟。讨论了炉内温度场、流动场和各组分浓度场的分布规律，分析了这些因素对碳阳极焙烧质量的影响。温度场的分布是影响碳阳极生产质量的关键因素。计算结果表明，在设计阳极焙烧炉结构时应充分考虑烟道中隔板对气流分布的影响。     

阳极焙烧炉火道的数值模拟及优化

阳极焙烧炉内温度场越均匀,预焙阳极的焙烧质量越高。本文利用fluent软件对某阳极焙烧炉进行数值模拟,以观察其温度场是否均匀。模拟结果显示该阳极焙烧炉内的流场分布符合实际情况,可以为实际工作提供指导;该阳极焙烧炉内的温度场分布不均匀,有待改进。本文从改变火道结构以提高炉内温度场均匀性为出发点,增加拉砖数量、改变拉砖尺寸,对优化后的火道进行数值模拟,发现合理改变火道结构可以提高温度场的均匀性。     

阳极焙烧炉燃烧室三场动态仿真

采用计算流体力学、传热学与燃烧学的原理和模型,利用英国ＡＥＡ公司开发的一种实用流体工程分析软件ＣＦＸ－４．１Ｃ在ＤＥＣ－Ａｌｐｈａ２５０工作站上进行计算,得到了阳极焙烧炉燃烧室中的准动态流场、温度场和浓度场,为阳极焙烧炉结构和操作参数的优化提供了较准确、快速且经济的研究手段．     

影响焙烧炉使用寿命的原因分析

通过从阳极焙烧关键过程对焙烧炉体寿命的影响进行了分析,分别从多功能天车装炉、焙烧工艺控制、炉室维护保养3个环节,找出了影响焙烧炉体使用寿命的关键点,并提出了相应的解决办法与改进措施。     

浅谈铝用炭阳极焙烧工艺的优化

本文介绍了对已长时间运行的敞开式环形阳极焙烧炉控制方法的改造,炉墙缝的合理设置和填充料种类的改进,优化焙烧曲线、火焰移动周期的调整、合理地进行炉室的维修等生产工艺的改进,稳定焙烧生产,稳定产品质量及实收率,降低了各项消耗指标,保障预焙阳极各项理化性能,满足铝电解使用需求,同时焙烧烟气排放符合国家排放标准。     

筑炉工艺对焙烧炉寿命影响的探讨

阳极焙烧炉是铝用颓焙阳极生产的关键工艺设备之一，其一般设计寿命为8年，但目前许多焙烧炉使用不足8年，即由于能耗高，填充料烧损严重，以及阳极质量差，运行成本增高，而不得不进行大修，或中间过程中的小修。成为抬高生产成本的一个重要原因，是焙烧工业中急需解决的关键问题之一。造成焙烧炉使用寿命缩短的原因很多，现只就砌筑工艺的影响进行如下探讨。     

轻质结构发动机罩设计研究

以汽车发动机罩为例，结合材料特性、生产工艺、连接工艺等方面因素，设计四种不同材料发动机罩结构方案．采用拓扑方法优化、改进结构，并通过有限元结构模拟计算，比较分析并评价各方案．选择其中综合性能优势最为显著的复合材料结构方案进行试制并试验．通过对比模拟计算结果和试验结果，验证了复合材料结构方案的性能优越性．在轻量化方法、设计试验规范、选材与结构等方面，为汽车车身的轻量化研究探索了一条技术路线。     

燃烧控制系统的研究

介绍了集散系统在氧化铝焙烧炉燃烧控制及联锁保护中的应用。简述了控制系统的组成结构和主要功能。     

预焙阳极焙烧炉控制中模糊PID复合控制的应用

阐述一种基于模糊PID技术对工业焙烧炉控制过程中预焙阳极焙烧炉温度改进控制方案,并在计算机下建模仿真,仿真结果显示本方法在跟踪能力、自适应能力、抗干扰能力都明显优于常规PID控制和一般模糊控制。     

西安某高层剪力墙住宅的结构优化研究

目前，我国国内各类高层建筑迅速发展，国内高层住宅的结构中剪力墙结构凭借其结构稳定，抗震性能较好的优势应用的范围越来越广。本文着重用软件SATWE对同一高层住宅剪力墙结构设计进行数量和布置方面的优化，通过两个不同方案的计算、分析、比较，对影响高层建筑结构的几个主要因素进行了深入的分析研究，得出结论。优化后的剪力墙结构方案使建筑物结构的刚度更加均匀、更有利于抗震，结构更加合理，这对高层建筑结构的优化设计具有很大的实用意义。     

燃油阳极焙烧炉燃烧技术改进的模拟

针对燃用重油的阳极焙烧炉燃烧工艺的特点进行分析,将传统的顺流火焰焙烧操作改为逆流火焰焙烧,采用最佳的烟道结构设计,并通过模拟计算获得均匀的炉室温度分布和流场分布,对比分析燃烧技术改进前后的计算结果,验证了改进方案的科学性．     

新型HY-MAC快速导热火道墙砖研发和应用

传统高铝制火道墙砖引起的高能耗,导致目前我国铝电解行业的发展受到严重的制约.文章以提高产能、制品质量、炉子使用寿命和降低能耗为目的,研究开发了一种新型HY-MAC快速导热火道墙砖.通过对比试验,发现这种新型墙砖在导热系数、耐压强度、抗弯曲和抗腐蚀能力等方面,比传统高铝质火道墙砖有较为显著的优势.应用此新型火道墙砖,可以减少维护成本及劳动强度,用低温、低能耗可达到高制品质量.为下游铝电解降低成本奠定了基础,取得了明显的经济效益.     

阳极焙烧温度模型的辨识

阳极焙烧温度系统是一个含有耦合、大时滞、非线性的多变量系统。为实现对阳极焙烧温度的精确控制,依据现场采集的大量温度数据,采用PSO方法,辨识出阳极焙烧炉温度的二阶惯性滞后控制模型,并与实际温度输出进行比较,验证了模型的有效性,为阳极焙烧温度的精确控制创造了前提条件。     

阳极焙烧炉模糊控制器的设计

针对阳极焙烧炉温度控制系统模型难以确定以及控制难度较大的事实,在特性实验和分析的基础上,设计了插值形式的变论域自适应温度模糊控制器,并用模型预测办法解决了焙烧过程中温度无法连续测量的问题,实现了焙烧炉温度的精确控制.实验研究结果表明该方法十分有效.     

影响阳极焙烧炉热耗的主要因素

基于法国SETRUM公司的焙烧炉的热平衡数据，通过对其中的各个热收入项和热支出项进行分析，总结出沥青挥发充分燃烧与否、固体蓄热回收（空气预热）程度、漏风量大小、炉体散热情况和自动控制技术是影响焙烧炉的热耗的五大因素。对这些影响因素的存在原因进行深入的探讨，从炉子设计和运行的角度提出了解决的办法和建议。     

烧结镁砂煅烧竖炉内气固传热特性数值分析

以年产5×10⁴t烧结镁砂竖炉为研究对象,基于多孔介质理论,建立竖炉内三维稳态气固流动传热模型,并模拟研究竖炉热工参数对床层内气固传热过程的影响.研究结果表明:冷却风流量每增加10%,出口烟气温度降低50℃,出口球团温度降低80℃;冷却段长度每增加5%,出口球团温度降低25℃.以竖炉出口烟气温度和球团温度为优化目标函数,得到竖炉最适宜结构和操作参数,即煅烧风流量为2606.67m³/h,冷却风流量为2203.34m³/h,预热煅烧段长度为6.64m,冷却段长度为11.70m.在此竖炉运行工况下,出口球团温度为288.75℃,出口烟气温度为414.32℃.     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道烟气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验，系统地研究了上部炉膛折焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度不均匀性的影响．通过对原炉膛结构进行改进，提出了新的折焰角结构和炉膛高度，明显减小了水平烟道内气流速度场的不均匀性，为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据，并为锅炉设计和改造提供了参考依据．     

基于加热炉多场耦合传热的板坯加热均匀性

针对某钢厂步进式加热炉建立了炉内燃烧、烟气流动、烟气和钢坯传热的全耦合三维模型,采用动网格方法模拟钢坯运动.重点分析了炉内烟气与钢坯耦合传热、钢坯温度均匀性及不同垫块结构(一字型垫块、千岛式垫块、错位梁)时钢坯温度的分布规律.研究结果表明:所提加热炉数学模型能够准确描述炉内燃烧、湍流和传热过程;垫块结构对钢坯温度分布具有决定性影响,千岛式垫块、错位梁分别能减少40%和50%的黑印温差.该数学模型解决了步进梁、钢坯、垫块和水管立柱等复杂结构的钢坯运动问题和加热炉与钢坯的共轭传热问题.