清爽型红曲黄酒发酵的工艺优化

在保留传统工艺技术基础上,采用正交实验改进并优化发酵工艺,结果表明:影响酿造清爽型红曲黄酒的主次因素依次为A(m(糯米)∶m(水))、B(θ主发酵)、D(ω(酵母))、C(t头耙).优化工艺条件组合为A2B2C2D3,即A为1∶1.3、B为31 ℃、D为0.1%、C为25 h.方差分析得出A是影响清爽型红曲黄酒质量的重要因素.以优化工艺组合酿造清爽型红曲黄酒感官品评达到优质黄酒标准.     

遥控器模型的3D打印工艺优化

熔融沉积(FDM)技术是3D打印技术的一个重要发展方向。提高3D打印模型表面质量及其性能最经济合理的方法就是在特定的设备软件和硬件情况下,对于给定的3D打印系统,优化其工艺过程的控制参数。本文基于熔融沉积成型(FDM)工艺,优化了模型摆放方向、打印速度、温度、层厚及支撑等工艺参数,打印的遥控器模型的表面质量比之前未优化的表面质量显著提高。通过后处理,使模型外观达到了使用标准。     

超滤法纯化酸枣仁提取物的工艺研究

用超滤法研究纯化酸枣仁提取物的最佳工艺.以总皂苷透过率和浸膏得率为评价指标进行正交实验设计,对操作压力(A)、滤膜的分子截流值(B)、药液浓度(C)、料液温度(D) 4个因素进行优选.结果表明,优选工艺为A1B1C2D2, 即操作压力为10 Pa,滤膜的分子截流值为1 000 u,料液浓度为100 g·L-1,料液温度为30 ℃时纯化效果最好.采用此工艺纯化酸枣仁中总皂苷的工艺操作简单可靠,纯化效率高.     

无管式按摩泵泵体注塑成型工艺的稳健设计

为减少无管式按摩泵的翘曲变形量,引入稳健设计方法,使用模流分析软件Moldflow6.1对注塑成型的泵体进行模拟分析.将注塑成型过程中的模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)等5个因素作为影响因子,设计了L16(45)正交试验矩阵.通过信噪比分析,得到各工艺参数对泵体翘曲变形的影响程度,获得了最佳工艺参数组合.结果表明:保压压力和保压时间是影响泵体翘曲变形的主要因素,优化后的工艺参数组合为模具温度80℃、熔体温度275℃、保压压力90 MPa、保压时间6 s、冷却时间10 s.优化后泵体的最大翘曲变形量为1.098 mm,变形量减小了12.87%,泵体质量得到了较大的提高.     

四辊可逆冷轧机轧制润滑工艺实验研究

在四辊可逆冷轧机上用A,B,C和D 4种冷轧乳化液对St12带钢进行了轧制润滑工艺实验,分析比较了在相同轧制条件下4种轧制乳化液对轧制力、带钢表面反射率、带钢和轧辊表面温度等的影响规律.分析了轧制力和轧制速度的关系,利用实测轧制力数据和数学模型计算得到了摩擦因数.较好的油品润滑能力顺序为B,C,D和A,冷却能力顺序是A,C,D和B,带钢表面反射率顺序是B,D,C和A.实验研究结果对油品开发与评价,优化轧制润滑工艺参数和提高板面质量具有重要的理论和实际意义.     

新型聚乙二醇穴位药贴的制备工艺研究

研究以聚乙二醇为基质的穴位给药药贴的最佳成型工艺.本穴位贴是由背衬层、隔离层、药膏体、防黏层等组成.药膏体是由药芯和保护层组成.药膏体外层为保护层,通过正交试验,采用综合评分指标(包括黏性,硬度,融化性),考察聚乙二醇1000(A),聚丙烯酸(B),黄嗜树胶粉(C)对成型性的影响;内层药芯主要考察黏附力大小,以促进其达到可揭贴的目的.外层优化工艺为A∶B∶C=20∶3∶2,内层药芯具有较强黏附力.双层贴剂成型好,黏度高,稳定性高.     

钨极气体保护焊金属原型技术工艺

介绍了基于钨极气体保护焊(GTAW)的金属原型技术成型工艺及其实验系统组成,对GTAW成型过程进行分析,得到了与金属零件成型相关的焊接工艺参数,通过实验与数学建模得到了关键参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)与焊缝几何尺寸的关系,根据快速成型的特点及要求,优化了焊接工艺参数并进行了三维金属零件的堆积实验.结果表明:用该工艺参数制造的金属零件成型较好,表面均匀,能够满足金属原型制造的要求.     

正交试验优选蒙药三花散煎煮工艺

目的:优选蒙药三花散煎煮工艺.方法:以煎煮液龙胆苦苷含量和总得膏率为指标.以高效液相色谱(HPLC)法测定龙胆苦苷含量.采用L9(34)正交试验表,以加水量(A)、煎煮时间(B)、煎煮次数(C)为考察因素,每个因素选择3个水平进行正交试验,优选最佳煎煮工艺.结果:以龙胆苦苷含量为指标时最佳煎煮工艺为A3B3C2方案,即70倍水45分钟煎煮两次,A、B、C三个考察因素无显著性差异(P>0.05).以得膏率为指标时最佳煎煮工艺为A1B2C2方案,即50倍水30分钟煎煮两次,方差分析结果为C因素对煎煮效果有显著性影响(P<0.05),A、B因素对煎煮效果无显著性影响(P>0.05),三个考察因素的影响顺序为C>B>A,通过验证试验最终将A1B2C2方案定为最佳煎煮工艺.结论:该煎煮工艺合理、稳定、可行,可为进一步开发利用该制剂提供理论参考.     

正交设计优选协日嘎四味片的提取工艺

目的:优化协日嘎四味片的煎煮提取工艺.方法:采用L9(34)正交表设计试验,以黄柏季胺类生物碱的煎出量和总煎出物为评价指标,结果进行方差分析.结果:最佳工艺条件为A3B1C3,主要影响因素依次为C(P<0.01)、A(P<0.05),因素B的影响不显著(P>0.10).结论:取黄柏等药材,应加10倍量水(A3),须煎煮提取3次(C3),每次煮沸1小时(B1)即可.     

熔融堆积成型中翘曲变形的反变形设计研究

为了减少熔融堆积成型(FDM)工艺中模型制件的翘曲变形,设计了一个精度评价模型,对成型制件进行3D几何测量,分析其翘曲变形,并进行反变形设计与二次成型.试验结果表明,该方法能够在一定程度上减少模型制件的形位误差.     

基于小波神经网络熔丝堆积三维打印精度预测模型

摘要： 熔融沉积快速成形是一个多参数耦合的非线性过程,大量成形参数对成形件精度具有重要影响.为了弄清各个工艺参数对成形零件精度的影响,提高熔丝堆积三维打印产品精度,运用Matlab软件建立了利用成形工艺参数预测产品精度的小波神经网络模型,完成了算法设计.通过熔丝堆积三维打印实验采集样本,利用训练样本对所建立的网络进行训练,完成网络输入输出精度映射关系,并利用测试样本对所训练网络进行检验.仿真试验表明,产品精度预测模型具有很高的精度,验证了该预测模型在理论和实践上的可行性、有效性.把小波神经网络方法运用于熔丝堆积三维打印参数与成形产品精度之间的建模,解决了难以用数学方法建立精确模型的问题.     

熔融沉积快速成形工艺材料粘结质量分析

在FDM 工艺中,粘结强度直接决定零件的机械性能和使用效果. 文中在理论分析的基础上,结合较系统的工艺试验,初步探索几种聚合物材料在不同工艺条件下的粘结质量问题,总结出不同材料在FDM 工艺中的最佳喷嘴温度范围、成形室温度范围和合理的层厚. 实验结果对于FDM 工艺中不同成形材料工艺参数的优化控制提供了重要的依据.     

熔融沉积快速成形工艺控制研究

以一种自主开发的改性聚丙稀为成形材料，研究其熔融沉积快速成形的工艺特点轴时，对影响该工艺的各种参数如喷嘴温度，材料性能，分层厚度，填充速度，出丝速度，填充偏置和网络间距等进行实验分析。在此基础上，提出了提高快速成形实体的精度及表面质量的一系列措施，取得了良好的成形效果。结果对于ＦＤＭ工艺中有关新成形材料的开发及成形工艺参数优化控制的深入研究，提供了重要的依据。     

FDM工艺过程中丝材的粘结机理与热学分析

分析了熔融堆积成形(FDM)工艺中挤出丝材的温度随时间、路径的变化规律,通过对丝材物理模型的合理假设,建立了挤出丝材温度场的数学模型,并根据Stratasys商用机FDM2000所使用的ABS-P400丝材的热学参数,结合聚合物的粘结机理,验证了模型的合理性.     

A Study of Melt Flow Analysis of an ABS-Iron Composite in Fused Deposition Modelling Process

Fused deposition modelling (FDM) is a filament based rapid prototyping system which offers the possibility of introducing new composite material for the FDM process as long as the new material can be made in feedstock filament form. Swinburne has been undertaking extensive research in development of new composite materials involving acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and other materials including metals. In order to predict the behaviour of new ABS based composite materials in the course of FDM process, it is necessary to investigate the flow of the composite material in liquefier head. No such study is available considering the geometry of the liquefier head. This paper presents 2-D and 3-D numerical analysis of melt flow behaviour of a representative ABS-iron composite through the 90-degree bent tube of the liquefier head of the fused deposition modelling process using ANSYS FLOTRAN and CFX finite element packages. Main flow parameters including temperature, velocity, and pressure drop have been investigated. Filaments of the filled ABS have been fabricated and characterized to verify the possibility of prototyping using the new material on the current FDM machine. Results provide promising information in developing the melt flow modelling of metal-plastic composites and in optimising the FDM parameters for better part quality with such composites.     

设计参数对直升机中幅姿态变化指标影响的分析

以UH-60A为例,介绍了一种参数敏感性的分析方法,并基于ADS - 33E - PRF品质要求,建立飞行力学模型.分析了设计参数对俯仰、滚转中幅姿态变化指标的影响.结果表明,该方法能有效分析设计参数对直升机飞行品质的影响,对直升机的飞行品质设计具有指导作用.     

Rapid Prototyping and Manufacturing Technology: Principle,Representative Technics,Applications, and Development Trends

The rapid prototyping and manufacturing technology (RPM), is an integration of many different disciplines. It is based on an advanced dispersed-accumulated forming principle and originated from 1980s. It generates an entity by first forming a series of layers according to the dispersed section information of the digital model, and then piling the formed layers sequentially together. It is capable of forming parts with complicated structures and non-homogeneous materials. Traditional RPM techniques are mainly used as prototypes in product invention process, such as stereolithography, three-dimensional printing, laminated object manufacturing, and fused deposition modeling. Later, with the progress of material and enabling technology, many new RPM techniques emerged out and have been already applied in the fields such as rapid tooling/moulding, direct formed usable part, nano-/micro-RPM, and biomanufacturing. This high flexible digital manufacturing method has a likely ability to become an almighty forming technology.     

基于ANFIS的软测量模型在浮选中的应用

以浮选过程为研究对象,提出一种基于自适应神经-模糊推理系统的经济技术指标软测量模型。该模型采用主元分析进行输入数据集降维,运用最小二乘法和粒子群优化算法相结合的混合学习算法对自适应神经-模糊推理系统结构参数进行优化设计。该混合学习算法提高了网络参数辨识的收敛速度,仿真结果表明,提出的模型能很好地实现浮选过程经济技术指标的全局预测,满足优化浮选药剂添加的计算要求。     

熔丝沉积快速成形制件的表面质量

针对熔丝沉积快速成形制件中存在的表面质量问题,采用三因素三水平正交实验法,调节快速成形工艺中的分层厚度、制件摆放角度和线宽三个主要工艺参数,观察制件的表面质量.经方差分析可知,FDM分层厚、制件摆放角度、线宽分别以因素A1、B1、C2为最佳,各因素对表面质量由主至次的影响为A、C、B.该研究有利于优化工艺参数,提高FDM制件的表面质量.     

论渔具模型试验准则中的若干问题

半个多世纪以来渔具模型试验已成为设计和制作渔具的重要方法.多年来各国学者先后提出了多种模型试验的准则,其中有日本的田内、英国的 W 狄克逊、前苏联的 A Λ弗里特曼、美国的 B A 克里斯登生等.本文从力学相似的基本原理出发,对渔具模型和实物之间的速度比、特征长度、力比等三方面进行了分析,对各个准则作了比较,并对今后渔具模型试验提出了看法.