木格洗苯塔强化操作的分析

木格填料由于阻力小,弹性大和不易堵塞,所以在焦化厂的洗苯工艺中已得到广泛应用。最近,有资料介绍了木格塔的强化操作情况,但未对强化原因作详细分析。木格塔为什么能强化操作,可强化到什么程度,这与木格填料的特性和设计计算方法是分不开的。国内洗苯塔的计算均沿用苏联柯洛布恰斯基等著的《炼焦化学产品回收设备的计算》一书(以下简称《计算》)。本文拟从分析其计算方法入手,对强化根据及强化程度作初步的探讨。     

ZL法煤气脱硫实验研究

在自制煤气脱硫实验系统上,采用ZL作为脱硫催化剂,考查了脱硫液的ZL催化剂浓度、pH值及液气比等工艺参数对ZL催化剂脱硫效率的影响,确定了ZL法煤气脱硫较佳工艺参数.结果表明:实验条件下ZL法脱硫效果较好,当空塔气速为0.15 m/s,ZL催化剂的浓度为0.020 g/L,脱硫液的pH值为8.8,液气比为16 L/m3时,脱硫效率较高,可达94.7%.     

流化床反应器应用于高温煤气脱硫的研究进展

脱硫反应器是高温煤气脱硫反应中脱除硫化氢的核心装置,其技术和脱硫指标直接制约着煤气脱硫效率的高低。流化床反应器能使脱硫剂更大面积地与煤气进行接触,这对于提高脱硫效率有很大作用,所以它在高温煤气脱除硫化氢方面有着很大应用潜力。比较全面地介绍了流化床反应器在脱硫方面的应用和研究情况。     

化学强化剂提高生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮性能的实验研究

对采用外加化学强化剂提高生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮的性能进行实验研究.结果表明,当按最优化学强化剂添加量添加硝酸镧0.25+硝酸铈0.25 mg/L、硫酸镁0.5 g/L、乙酸钠0.3 g/L时,生物膜填料塔的NOx净化效率可达61.78%,脱硫率为100%.进一步的长时间连续运行实验结果表明,在对SO2的净化效率达到100%的同时,按添加最优化学强化剂条件实验操作的生物膜填料塔的NOx净化效率明显高于对比空白实验的NOx净化效率,其NOx净化效率的平均值提高了14.78%.实验为研究形成提高生物法烟气同时脱硫脱氮性能(尤其对提高烟气脱氮效率)的新型化学强化技术方法奠定了基础.     

生物强化法提高生物塔烟气同时脱硫脱氮性能的实验研究

研究采用人工复配功能菌的生物强化法提高生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮性能,对入口气体SO_2和NO_x的浓度、气体流量、循环液流量等因素对功能菌复配前后生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮效率影响进行实验.结果表明,在入口气体SO_2和NO_x的质量浓度分别为1 500~3 000 mg/m3和1 400~1 600 mg/m3,气体流量为0.2 m3/h,循环液流量为9.0 L/h的最优条件下,功能菌复配后生物塔的脱氮率达到62.03%,比复配前(44.81%)提高了17.22个百分点,而生物塔的脱硫率在复配前后均为100%.     

气相色谱法测定煤气含苯

简述了用气相色谱法测定脱硫塔前、洗苯塔后煤气中苯含量的测定原理,分析条件参数的选择与色谱仪的正确使用维护方法,以及一些在测量过程中的情况。     

三相循环流化床的操作特性

对脱硫工业中的三相循环流化床的操作特性进行了研究.结果发现:空塔时气速对填料 挡板压降的影响较大;有喷淋时,压降的变化主要是气速、喷淋密度共同作用的结果.吸收剂的pH值大时,脱硫率高;pH值小时,脱硫率低.     

滑动床层脱硫塔的研制

改进后的没动床层脱硫塔的特点是，塔体填料分怪，填料卸料定时定量，滑动更换床层，气固相内外扩散均匀。避免了脱硫剂强度低，易压碎及结核之弊，利于大型工厂烟气硫。     

脱硫生物膜滴滤塔启动实验研究

探讨影响脱硫生物膜滴滤塔挂膜启动的工艺参数.采用塔内接种和塔内挂膜实验,研究多面空心球填料生物膜滴滤塔的启动过程.实验结果表明,生物膜滴滤塔在挂膜启动期间,生物膜增量、填料床压力损失、SO2去除率可以作为衡量滴滤塔挂膜启动完成的综合评价指标.挂膜初期,进口气体流量和培养液温度对挂膜影响较大,当流量为0.1m3/h,温度为25℃时,有利于提高挂膜效果,降低经济费用.生物膜滴滤塔连续运行19d后启动成功.     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺研究

介绍了页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量,提出了煤气干法和湿法脱硫工艺,并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比,对湿法脱硫的投资费用进行了估算,该厂燃烧煤气脱硫后环境效益和社会效益显著.     

喷射水洗装置

绍兴化肥厂采用喷射水洗装置代替填料水洗塔,每年节电可达七万度左右。而且该装置结构简单,安装维修方便,对水质要求不严,降温除尘效果好,投资省。该厂原有两套碳化系统生产固体碳铵。这两套系统各用一台低压水洗填料塔和脱硫塔,既洗二氧化碳又兼碳化煤球后变换气的冷却、除尘,感到生产能力不足,特别是高温季节,脱除二氧化碳不够,氨平衡困难,而冬春季节为降低气温用水冼塔又影响碳铵     

填料层液体分布的理论及数学模型

填料塔设备中流体的流动状况是影响填料塔性能和“放大效应”的主要因素之一。对填料塔液体分布的理论和数学模型进行了总结和评述，为该方面的进一步研究和发展提供参考和帮助。     

流固耦合对脱硫塔结构简化模型的动力反应分析

为研究流固耦合对脱硫塔结构简化模型动力反应的影响,采用有限元程序(Adina)模拟脱硫塔结构简化模型在地震作用下的流固耦合效应.首先对脱硫塔结构进行合理简化,在不同液位下进行了脱硫塔结构的模态分析,研究了塔内液位高度对脱硫塔结构的频率和振型的影响;其次,通过对脱硫塔结构进行地震波加载,研究了塔内液位高度、地震波输入角度和加速度峰值对脱硫塔结构的位移和加速度的影响,并与试验结果进行比较.结果表明,脱硫塔结构的频率会随着液位增高而减小,塔内液位高度、地震波加载方向及加速度峰值对脱硫塔结构加速度的影响比较大,而对其位移影响不大.     

浅谈栲胶脱硫技术

在以煤为原料制取工业煤气的过程中,根据煤气质量和国家环保指标要求,工业煤气中硫含量必须降至规定范围内方可使用和排放,故脱硫系统就成为了煤气工程中一个必不可少的环节。详细介绍了栲胶脱硫技术,探讨了栲胶脱硫系统的工业应用问题。     

生物滴滤法脱除废气中SO_2工艺的研究

优化生物滴滤塔的性能,以提高其对SO2废气的处理效率.在单因素实验的基础上,以气体流量、SO2浓度、温度及pH值作为考察因素,通过设计正交试验,研究其脱硫最佳工艺条件;在最佳工况条件下探讨不同入口浓度、不同填料层高度及喷淋量对脱硫效率的影响.结果表明,各因素对SO2去除率影响大小次序为SO2浓度>温度>气体流量>pH值;最佳工艺条件为气体流量0.9m3/h,SO2浓度1 000mg/m3,pH值2.3~2.4,温度28℃.脱硫率随填料层高度增加而增大, 30L/h喷淋量的脱硫效果较优于24L/h,并且生物滴滤法比较适合于低浓度脱硫.     

沼气单机湿式氧化脱硫装置设计

本文介绍了一种新的湿式氧化脱硫装置。此脱硫装置适合含H2S高的小气量处理,脱硫塔采用箱式结构,使得脱除硫化氢技术在设备投资、维修费用、运行费用方面也优于传统的塔式脱硫方法。     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟了烟气循环流化床内的两相流动及脱硫反应,模拟结果和实验数据吻合较好。模拟研究了2种脱硫塔的脱硫效率和流动阻力,并进一步研究了入口SO2浓度对旁通式脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明：旁通式脱硫塔的脱硫效率和阻力特性要优于无旁路脱硫塔;旁通式脱硫塔的脱硫效率随入口SO2浓度的增加而降低;脱硫塔内湿度增加时,脱硫效率增加。     

活性炭脱硫吸附塔结构优化设计

针对某钢铁厂活性炭脱硫吸附塔内涡流降低脱硫效率的问题,文章提出了一种在活性炭脱硫吸附塔入口域设置栅板的优化设计方案。借助Fluent软件,采用湍流、多孔介质、离散相以及组分运输等方法,建立活性碳脱硫吸附塔脱硫效率仿真模型,分别对结构优化后的活性炭脱硫吸附塔的脱硫效率和关键结构参数进行仿真分析。仿真结果表明,活性炭脱硫吸附塔内无大涡流产生,脱硫效率提升了3.36%;得出了脱硫效率与关键结构参数成线性正比关系,为不同型号活性炭脱硫吸附塔的结构设计提供了理论依据。     

液膜脱硫塔在液态烃脱硫装置的应用

本文主要介绍了我装置液态烃原料性质及液态烃脱硫的常见方法,即碱洗法、催化氧化法、乙醇胺法。分析了液膜脱硫塔的内部结构和工作原理及液膜脱硫塔在液态烃脱硫装置上的使用情况,对新旧脱硫装置进行对比分析,相较之下得出液膜脱硫塔的优点,从而提高脱硫效果,降低生产成本。     

锌精馏铅塔燃烧室煤气喷口和空气喷口流量分布

为了研究锌精馏过程中铅塔燃烧室内煤气喷口、空气喷口的流量分布,基于流量方程、能量方程建立了混联管道流量分布数学模型,并编制了计算程序.计算结果表明:铅塔燃烧室内各层煤气、空气流量分布不合理,而同一层中4个喷口的流量差别更大,且煤气喷口流量与空气喷口流量不匹配,在铅塔燃烧室的上三角区域内,煤气流量大于空气流量,而在铅塔燃烧室的下三角区域内,空气流量大于煤气流量.通过对铅塔燃烧室进行测试,并经过测试和计算,结果表明:铅塔燃烧室内存在上三角高温燃烧区以及下三角燃烧低温区,同时,高温烟气中含有不同含量的可燃物CO;铅塔燃烧室内煤气、空气喷口面积尺寸分布不合理,应该调整、改造.