脱硫装置的改进及脱硫效率分析

结合干法脱硫和湿法脱硫技术的比较,介绍了天津市红桥区烟气脱硫装置近年来的改变及脱硫效率分析,总结了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,借此促进脱硫技术革新,使用户根据自身实际选择应用不同种类的脱硫装置,降低成本,减少对环境的污染。     

燃煤锅炉排放二氧化硫最佳治理技术的模糊综合评判

根据治理燃煤锅炉排放二氧化硫技术的具体要求和模糊评判的需要,筛选出对“优先选用”具有重要意义的因素：脱硫效率、除尘效率、装置投资费用—造价、使用寿命、运行费用、占地面积来评价国内１４ 种４ 吨位脱硫技术装置。每一种因素对“优选”的影响均根据脱硫技术实际用隶属函数给出。然后用加权模糊变换方法得到最后评价结果。由最大隶属原则得到“优选“对象。     

湿法脱硫在邯郸热电厂中的应用

介绍了邯郸热电厂烟气脱硫装置的系统及脱硫原理,分析了脱硫装置的故障,提出了相应的保护措施。     

旋流式烟气脱硫装置的实验研究

借鉴干燥装置的传热传质技术,提出了一种旋流式烟气脱硫新装置。对旋流式脱硫装置的脱硫机理进行了分析,并对装置的脱硫性能进行了实验研究。结果表明,脱硫吸收剂的含水量,粒径大小及钙硫比是影响装置脱硫性能的主要因素。     

脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析

在火电厂脱硫技术中,石灰石—石膏法烟气湿法脱硫应用广泛。针对脱硫装置运行中存在的脱硫效率降低的问题,进行了脱硫增效剂的添加试验。试验结果表明,通过使用脱硫增效剂,能够有效地提高脱硫效率,改善脱硫系统运行工况,降低厂用电量。     

600MW火电机组烟气脱硫装置应用实践探讨

该文以某大型火电厂#2机组脱硫系统脱硫催化剂品种及用量与脱硫效率关联的试验为背景,对各试验数据进行了细致的分析和运行经济性对比分析。研究结果表明,脱硫催化剂GS-CH02在能明显提高烟气脱硫装置的工作效率,降低电厂脱硫工艺运营成本,具有一定的使用价值。该文研究成果为发电公司在节能降耗、减排工作和脱硫系统相对恶劣工况下满足环保排放要求提出可行的指导意见。     

MSQ-3型脱硫催化剂对高硫煤制原料气脱硫的研究

应用MSQ-3型脱硫催化剂的实际经验及MSQ-3型脱硫催化剂的组成与特点,提出了2个硫容量较大、脱硫效率高、生产费用相对低及生产稳定性好的对高硫煤制原料气的脱硫方法.     

烟气特征对石灰-抛弃湿法烟气脱硫效率影响的研究

本文设计并建立了喷淋塔石灰-抛弃法烟气脱硫的冷态实验装置,通过大量的实验研究确定了喷淋塔烟气脱硫装置的阻力特性曲线、液气比（L/G）、烟气量、喷淋量、SO2入口浓度等因素对脱硫效率的影响,分析了各影响因素间的关系,得出了较为合理的工艺参数。     

火电厂脱硫烟囱的结构选型

随着生态环境日益严峻以及我国环保标准的逐步提高,火力发电厂对烟气在排放到大气之前都要采取一定的脱硫及脱氮措施。石灰石石膏湿法脱硫工艺以其适用煤种广、脱硫效率高等特点,目前已成为国内技术成熟、应用广泛、运行可靠的脱硫方法之一。根据工艺专业要求,不设GGH装置（烟气加热系统）,相比设GGH装置来讲对烟囱防腐提出了更高的要求。     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺研究

介绍了页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量,提出了煤气干法和湿法脱硫工艺,并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比,对湿法脱硫的投资费用进行了估算,该厂燃烧煤气脱硫后环境效益和社会效益显著.     

脱硫排烟一体化实验设备的设计与研究

脱硫鼓泡塔可以与排烟烟囱合二为一,形成新型排烟脱硫一体化设备。该设计可以解决两者单独建设所存在的占地面积大、建设成本高等缺陷。利用新设计的简易装置在常温下进行脱硫模拟实验,结果表明SO2脱除效率高,系统阻力低,而且可省却传统的烟气再热。     

吸附剂的选择对脱硫效果的影响

油品中的含硫化合物的各种危害已被人们目前高度的重视,在许多脱硫方法中,其吸附法根据自身的优点进而成为了当前研究脱硫的热点。其优点是脱硫效果强,投资成本低,对环境造成污染少,脱硫条件温和以及其操作费用比较低。     

天然气脱硫装置工艺设计对环境的保护

天然气中存在大量含硫化合物与酸性组分,与水反应后生成的产物会腐蚀金属,含硫组分具有刺激性气味,毒性大,易引起催化剂重度,直接使用会严重危害到人畜生命安全,还会环境造成严重污染。因此,天然气脱硫装置不可或缺。该文对天然气脱硫装置工艺对环境的保护进行综述,为天然气脱硫装置的选择提供参考依据。     

提高火电厂烟气脱硫装置全关旁路运行可靠性探讨

随着我国环保标准的提高,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置热态保护试验、脱硫设备优化和关闭烟气旁路挡板运行注意事项三方面进行探讨。     

直馏柴油催化氧化脱硫工艺中试研究(Ⅰ)

针对柴油加氢脱硫技术设备投资和操作费用高,柴油H₂O₂氧化脱硫技术又存在氧化剂价格高、柴油收率低和有含硫污水排放等技术经济问题,开发了一种新型直馏柴油催化氧化脱硫方法,在此为其中试试验研究。直馏柴油催化氧化脱硫中试装置由催化氧化反应、催化剂再生回收、萃取脱硫与萃取剂回收等四个单元组成;反应器为静态混合反应器;在建立的中试装置上对直馏柴油催化氧化脱硫操作条件进行了优选实验：在表观停留时间3～5min、反应温度60℃、反应物料循环量1000L/h、氧化催化剂/柴油体积比为0.24和柴油/萃取剂体积比为2.5的最佳实验操作条件下,成品柴油的硫含量从2273μg/g降到106μg/g,柴油硫含量符合欧洲Ⅱ类柴油标准(≤300μg/g),脱硫率达到95.34%,柴油收率为97.23%。     

浅谈湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但是,由于其投资运行成本高,尚不能被我国一般电厂和工业锅炉所接受。因此,如何降低投资运行成本、并在此基础上提高湿法烟气脱硫装置的效率己显得非常重要。[1]     

承钢铁水连续脱硫装置开发与结构优化

为解决承钢铁水连续脱硫问题,开发了一套设备紧凑、操作方便的脱硫装置;基于湍流模型与多相流模型的耦合,对脱硫装置内铁水流动情况进行了计算模拟;分析研究了挡墙和喷枪位置对脱硫装置内铁水流动的影响.模拟结果表明:通过对挡墙和喷枪位置的优化,增加了铁水在包内的循环流动途径,使脱硫粉剂与铁水反应时间增长;在靠近脱硫装置出口位置设置挡墙,喷枪距挡墙1/2L时,脱硫装置内流场最好,可以实现铁水与脱硫剂的充分混合,从而提高了脱硫率,同时实现了渣铁自动分离.     

直馏柴油催化氧化脱硫工艺中试研究(II)

采用直馏柴油催化氧化脱硫工艺中试装置,在表观停留时间3～5min、反应温度60℃、氧化催化剂/柴油体积比0.24,反应物料循环量1000L/h和柴油/萃取剂体积比2.5的试验条件下对直馏柴油进行催化氧化脱硫中试研究。精制柴油的产品分析表明：柴油中的主要硫化物二苯并噻吩类被氧化为极性的砜类化合物经萃取脱出,本工艺脱硫效果良好。富集硫化物柴油与催化柴油按1∶10的体积比混合,在模拟兰州石化炼油厂柴油加氢工业装置的操作条件下加氢脱硫,可使混合富硫柴油中的硫含量从2500μg/g降低到800μg/g。富集硫化物柴油可作为催化裂化柴油加氢装置的原料。     

液膜脱硫塔在液态烃脱硫装置的应用

本文主要介绍了我装置液态烃原料性质及液态烃脱硫的常见方法,即碱洗法、催化氧化法、乙醇胺法。分析了液膜脱硫塔的内部结构和工作原理及液膜脱硫塔在液态烃脱硫装置上的使用情况,对新旧脱硫装置进行对比分析,相较之下得出液膜脱硫塔的优点,从而提高脱硫效果,降低生产成本。     

工业废气除尘脱硫技术的进展

我国的能源以燃煤为主，环境污染严重。综述了国内外工业废气除尘脱硫技术的主要方法，并指出应选择除尘脱硫效率高、投资少、运转费用低、运转可靠、不产生二次污染的方法。