CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在CAPP系统中 ,工序图的绘制是一个重要的组成部分。在绘制工序图时 ,工序尺寸及公差的标注又是一项具有相当难度的课题。本文就这一课题 ,提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题 ,为CAPP系统的完善创造了条件。     

基于数控加工的箱体零件CAPP系统

介绍基于数控加工的箱体零件CAPP系统。其中,零件信息描述采用单元形面要素描述法,各形面要素加工方法、刀具选择以及加工余量确定采用逻辑决策,定位和夹紧方案以及零件工序的组合和排列采用人工智能技术创成式生成,工序尺寸的计算采用图论方法解决,工艺规程采用逐步充实工艺数据库的方法形成。整个程序模块运行于AutoCAD平台,采用ARX技术在VisualC++6.0环境中开发。     

Development of CAPP System for Small and Medium Size Apparel Enterprises

Existing computer-aided process planning （CAPP） systems for garment manufacturing emphasize all-purpose ones, lack specialism and availability. So, few developed is popular in the garment industries. This study is intended for developing a CAPP system, which aims at the actual condition of process planning in the small and medium size apparel enterprises （SMAs）. It enables the technologists of process planning to be quicker in generating suitable plans that are similar to existing styles or new. It also automatically provides labor cost by considering the shop-ricer caztiticns. Process planning is achieved by adopting the Hybrid Interactive-variant process planning mete. The proposed system has been realized in Borland Delphi 7 and Orade 8. For validation of the system, the software has been implemented successfully in a firm named Jingchen in China.     

基于MAS的CAPP与生产调度集成系统

采用分布式人工智能的Agent技术，提出了基于MAS的CAPP与生产调度集成模型。该模型为动态开放式级／层控制结构，采用合同网协议和主动黑板结构等方法，实现系统的运行和信息交互。建立了基于该模型的原型系统，使工艺设计和调度的Agent结构成为既独立又能很好地进行协商反馈的独立模块。原型系统的仿真结果表明，集成模型和实现框架正确，是解决调度瓶颈问题的有效方法。     

基于特征的液压集成块CAPP系统建模

针对传统CAPP系统难以与CAD系统有效集成，设计信息和知识难以重用等问题，提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法．该方法在对液压集成块设计制造特点进行深入分析的基础上，采用了面向制造的特征映射技术，其特点为将特征映射分解为工艺映射和加工映射．工艺映射实现单个设计特征的工艺创成，加工映射则实现工艺特征中特征工步的操作具体化，然后通过工序重组实现整个液压集成块的工序和工步创成，最后通过工序和工步排序完成最终的工艺规划．应用该方法所开发的液压集成块CAPP原型软件系统表明，该方法可有效降低传统特征映射技术的复杂度，使得CAPP系统更具阶段性和层次性，并充分重用了设计信息及知识，较显著地提高工艺设计效率．     

减速器计算机辅助装配工艺系统设计

计算机辅助装配工艺设计的研究在国内尚处于起步阶段，本文以减速器为例，对此领域的技术进行了研究，文中主要阐述了减速器装配ＣＡＰＰ系统的信息输入、系统结构及工艺生成．     

CAPP知识库的建立与管理

为建立工艺知识库并对其进行有效管理,从西安飞机工业(集团)有限公司(简称西飞或XAC)工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术。提出了在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。使得在生产中应用后,对西飞整个工艺系统的设计效率、规范化、标准化程度提高起到了重要的促进作用,可为相关系统(PDM(Product Data Management),CAD(Computer Aided Design)/CAM(Computer Aided Manufacture),ERP(Enterprise Resource Planning))的数据集成提供所需的数据,将为新机研制、工艺系统的信息化和集成化、飞机的异地制造及其无纸化设计制造奠定了基础。     

基于PDM平台派生式CAPP系统的开发

在分析产品数据管理系统的系统功能的基础上，结合CAPP(Computer Aided Process Planning)系统的特点，设计出基于Windchill平台标准服务模型的派生式CAPP系统的体系结构和功能模块。着重探讨了如何通过产品数据管理系统实现CAPP与CAD(Computer Aided Design)的集成，以及在派生式CAPP系统实现过程中所涉及的关键技术——面向产品结构的派生式工艺设计、文件柜管理、版本管理、生命周期和工作流管理等，并提出相应的解决方法。此系统通过在长春一汽集团的车身厂和底盘厂实施取得了良好的效果，证明了基于PDM的CAPP系统的开发模式是切实、高效、可靠、安全的系统开发模式。     

支持产品可制造性设计的渐进式CAPP系统研究

分析了并行设计模式下ＣＡＰＰ技术的新特点和目前研究工作中存在的问题。在此基础上，提出了基于原型的渐进式工艺设计新方法，详细地讨论了它的关键性技术和实施策略，总结了这一方法的突出特点。     

应用STEP实现机械CAD/CAM集成的研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键是建立统一的产品信息模型。ＳＴＥＰ标准提供了产品生命周期的数据表示与交换机制。该文根据ＡＰ２１４中对特征信息的规定所建系统,针对应用的需求及实现的复杂性,建立特征的应用解释模型,形成本系统的应用协议（ＡＰ）。该应用协议是ＩＳＯ－１０３０３ＡＰ２１４的子集,通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ的ＥＸＰＲＥＳＳ语言编译器生成数据字典,ＣＡＤ系统根据应用协议生成面向加工的零件特征模型;ＣＡＰＰ采用派生式生成工艺规程;ＣＡＭ根据ＣＡＤ提供的特征模型和工艺规程生成刀位文件;ＣＡＭ－ＰＯＳＴ根据刀位文件生成ＮＣ代码。ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ均由系统开发的ＡＰＩ／ＳＤＡＩ进行前／后处理,并通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌ－ｏｐｅｒ实现产品数据的交换与共享,达到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成。     

CAPP系统中的模糊匹配方法

CAPP系统中的实例匹配是有效利用现有工艺知识和专家经验的最佳途径。根据模糊数学原理,分析了工艺规程形成过程中各属性因素的影响,在建立模糊匹配模型时,从工艺条件中提取能区分和识别工艺实例的特征向量,确定了各属性因素的隶属函数,计算中增加隶属函数的权重因子,并给了其算例。该方法在SMCAPP系统中得到应用。     

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系．针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法，其决策基于多工艺方案、可替代机床和调度规则，生成车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整．在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统     

基于遗传算法的工艺规划与调度集成方法

为了实现制造系统中的工艺规划与调度集成，采用遗传算法解决工艺规划与调度集成的问题，并构建了相应的工艺规划与调度集成模型．在对遗传编码和算子结构的设计中，利用交叉算子来变换加工顺序，用变异算子来改变工艺路线．在考虑设备负载平衡以及加工任务完成时间最短的条件下，将工艺规划和车间调度相结合，实现了最优工艺路线与调度结果的同时生成．通过算例分析，证明此方法能够有效地实现工艺规划与调度的集成．     

基于XML的装配工艺实现

该文针对传统装配工艺存在的效率较低的缺点,提出了一种基于XML的装配工艺,以南汽 CAPP为例,阐述了装配模型的建立,以及装配工艺卡片的生成,最后介绍了该技术在某企业的应用情况。     

半导体晶圆生产线调度的性能指标体系研究

针对半导体晶圆生产线调度，提出了由用于日生产计划的调度方案对比的短期性能指标，和用于每日投料计划的、实施分析的长期性能指标组成的半导体晶圆生产制造系统的性能指标体系．其中，短期性能指标分为与产品有关的在制品值、移动步数和移动速率，以及与设备有关的设备利用率、负载程度、排队队长和瓶颈率；长期性能指标主要包括产品的加工周期、流程参数和生产率．在此基础上，设计并实现了半导体晶圆生产线调度性能评价系统，以指导半导体车间的实际生产．该系统已经在工厂中得到应用．     

CAPP 开发工具工艺决策建模的研究

工艺决策建模是ＣＡＰＰ开发工具的研究难点，亦是开发工具走向实用化和商品化的瓶颈所在。这里提出了一种决策建模的数学工具——层次分析法（ＡＨＰ），可将复杂的工艺决策问题进行分解、判断和综合，并采用定性与定量相结合的统一处理方式来解决难以用数学模型定量描述的工艺决策的通用化建模问题。因此，采用一般方法难以描述的通用工艺决策建模问题，转而采用ＡＨＰ法则能比较容易地满足不同制造企业的工艺设计需求。ＡＨＰ法大大提高了系统的性能和适应性。     

基于并行工程的计算机辅助工艺设计系统研究

基于并行工程概念,建立了计算机辅助工艺设计并行过程模型,该模型实现了与上游ＣＡＤ系统和下游生产计划系统（ＰＰＳ）的集成,提出了实现并行设计的软件结构,并对可制造性评价,多工艺方案生成及最优工艺的确定作了介绍。     

基于任务的产品工艺设计过程管理

在分析产品工艺设计流程现状的基础上,研究了现有ＣＡＰＰ系统中工艺过程设计和过程管理,提出了任务驱动型的ＣＡＰＰ思想．认为工艺设计的过程本质上是对任务完成过程的集合,通过对任务的生成、监控、设计、提交、签审、发放,正好控制工艺设计的流程,并在ＣＡＰＰ系统开发中进行了成功的尝试,为工艺设计的管理提供了一种可行的方法．     

箱体类零件CAPP／NC集成系统

本介绍了一个适合于卧式加工中心的箱体类零件创成式ＣＡＰＰ／ＮＣ系统。该系统采用逻辑决策的方法，其核心是一系列工艺决策规则。系统能自动生成详细的工艺件和数控程序，并已经在北京第一机床厂进行了实际应用，其结果表明所生成的工艺件及数控程具有实用价值。