模块化设计与参数化绘图

模块化设计是机械产品设计的必然趋势 ,参数化CAD是机械产品CAD的高效快捷方法。建立零部件产品的分类模块图形库 ,通过从图库中调用不同软件模块 ,可实时绘制机械零部件的各种图形 ,进而组合成所需装配图形。通过模块化设计与参数化绘图的结合 ,在简化产品构成 ,丰富产品系列的同时 ,可实现智能化的自动设计     

面向产品族模块化设计和制造的工艺聚类分析方法

为了实现产品族模块化制造,必须综合考虑设计和制造两方面的因素.利用零部件与工艺路线之间的关联,形成了基于聚类分析的产品族模块化设计和制造的方法.通过分析产品族内各成员构成比例及零部件的变形组合,建立了产品族结构模型;在各零部件工艺路线串比较的基础上,构建零部件关联矩阵;采用聚类分析法对零部件进行聚类划分,得到了具有相似工艺路线的零部件聚集;通过分析模块内各零部件对应的各工艺环节任务量的分配比例,实现了与设计模块对应的制造单元的规划.由于考虑了各成员的构成比例,具有对变化的用户订单响应能力.     

基于PDM系统平台的Top-Down协同设计研究

基于公司PDM系统平台和三维设计软件PRO/E,采用模块化+Top-Down设计方法进行掘进机产品协同设计研究.其方法可确保数据的及时、准确传递并省略繁琐的口头沟通,减少产品零部件品种,提高设计效率.     

自动车钩及缓冲装置模块化设计技术研究

为适应轨道交通零部件市场客户多变的需求,通过研究模块化设计方法,将自动车钩及缓冲装置划分为多个独立的功能模块,分别选型或设计后进行集成,实现产品的快速设计。研究表明,模块化方法可提高自动车钩及缓冲装置的设计效率,对其他产品的模块化设计具有参考价值。     

集装箱起重机梯子平台快速设计系统研究

根据实际工程中遇到的许多诸如设计过程繁杂等问题，提出了机械产品的快速智能化设计技术方法．该方法主要使用Visual C＋ ＋通过SolidWorks软件提供的API（application programming interface）数库，对其进行二次开发，将工程设计过程程序化、模块化和智能化．通过对该方法的研究与实践，证明其不仅可以提高企业产品设计的快速响应能力，而且可以大大地减轻设计人员的工作量，缩短设计周期，降低设计成本，增加企业竞争力，具有市场价值．该方法适用于对象相对固定、结构变化小的产品的设计过程．     

基于Solidworks的纺织机械三维参数化设计系统开发

论述了在Solidworks平台上,运用Microsoft Excel、Sql Server和Visual C ,开发纺织机械三维参数化设计系统的方法.利用这些方法,建立了纺织机械三维参数化设计系统.该系统较好地解决了企业产品零部件的参数化设计问题,对企业提高三维设计效率具有一定的参考价值.     

机电结构模块化设计研究与应用

通过对产品的模块化设计研究可以探索出一种持续有效的管理和提升产品品质的方法,进而建立持续改进产品的知识平台。在保持产品基本模块的基础上,模块化设计方便地实现了内部功能的整合、外部功能的扩展,对保持成熟产品的内在优势,及拓宽产品创新发展的空间具有深远的意义。     

支持变型设计的重用策略研究

在研究产品构成的基础上，分析了产品建模方法，提出构筑标准件库，进行产品组件模块化，采用基于事例的推理方法等支持变型设计的重用策略，同时，设计了支持快速变型设计的重用平台，并在某型号工程项目的夹具快速设计中得到了应用，提高了设计效率。     

集装箱起重机梯子平台智能布梯快速设计系统

应用面向对象的程序设计语言Visual C＋＋对三维参数化图形设计软件SolidWorks进行二次开发,将知识工程的思想与集装箱起重机梯子平台的设计相结合,开发出基于知识工程的集装箱起重机梯子平台智能快速设计系统（Intelligent and Rapid Design System for Stairs and Plats of Container Crane,IRDS-SPCC）.综合参数化设计、特征建模和软件集成等技术,将产品的特征和产品中凝聚的知识、经验和规则一体封装,提出了“自上而下”的智能布梯的设计思路,并建立内容丰富的实例库,实现了从集装箱起重机梯子平台总体设计到零部件设计与分析的数字化.该系统的研究可为集装箱起重机整机设计及其他大型复杂机械产品的设计提供可借鉴的经验.     

机械产品快速设计平台的研究与开发

提出了基于模块化设计和知识工程的机械产品快速设计平台的概念和体系结构，讨论了快速设计平台中各部分的具体内容及相互关系，对系统实现的关键技术进行了深入研究，包括模块化产品设计知识的分类与面向对象的表示，基于有向图的产品模块布局和构型表示，给出了所开发的原型系统及应用实例。     

基于价值创新的产品开发成本设计

产品的设计对企业的经营赢利影响巨大。基价值创新的产品开发成本设计方法克服静态的经典产品成本设计方法的不足,满足动态的企业联盟对产品成本设计的要求。基于价值创新的产品开发成本设计方法是以价值最大化为目的、以企业仿真为工具完成动态的产品成本设计,在仿真的环境里,运行每个设计变量,从而评估每个设计的选项,使产品开发设计面向企业经营。该文从供需链的角度出发,将价值链分析方法运用于产品设计方案,为动态联盟运行的企业的产品成本设计提供一种新的途径。     

热力系统的计算机集成设计系统

为帮助热力系统的设计人员快速、准确地掌握复杂系统的动、静态特性，保证热力系统的优化设计和安全运行，研制了高起点、多功能的热力系统仿真研究系统－清华计算机集成设计系统（ＴＨＣＩＤＳ），它由建模系统、仿真研究集成环境、数采与测试系统、可视化环境与仿真器开发四部分组成。该系统采用了图形化及模块化建模、计算机网络等新技术和方法，可以进行热力系统的设计、方案比较、系统特性研究、控制系统的设计、控制规律和策略的研究以及软硬件的测试等，并具有良好的开放性和可扩充性。     

虚拟制造环境下有限元分析的应用

虚拟制造 ( VM)为产品设计和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境。以设计为中心 VM在设计阶段为设计者提供了制造信息 ,它采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计 ,从而实现制造目标。为此 ,提出了以设计为中心 VM系统的体系结构 ,分析了 VM环境下有限元分析的特点 ,并用 IDEF1 X方法描述了有限元分析的信息模型。基于以设计为中心 VM系统的集成环境 ,对某产品关键机械零件进行了有限元分析 ,优化了产品结构。结果表明 ,有限元分析与 VM系统的集成有效地减少了产品开发的时间和成本 ,提高了产品质量。     

广播音频编辑器的底层数据结构与效率

本文系统地介绍了广播音频编辑器的传统底层数据结构,包括各部分之间的相互关联关系,以及在使用底层数据结构的基础上,着重研究编辑器在时间和空间上的使用效率问题。提出了一种新的底层数据结构来支持广播音频编辑器的使用,实验表明,该数据结构能节省时间和磁盘空间,具有易于应用和效率高的优点,能有效地提高广播音频编辑器的使用效率。     

设计迭代管理策略的分析

缩短新产品开发时间是企业赢得竞争优势的重要方法,文章指出了在大型复杂设计活动中,拖延时间的各种因素,并认为这些因素中的许多方面都与“设计迭代”有关。对设计迭代的概念进行了详细的论述,并讨论了设计结构矩阵（Design Structure Matrix）的模型建立方法,使用DSM实现了对设计迭代进行清晰和明确表示,有助于缩短新产品开发时间。     

面向MC的产品族设计优势方案选择研究

为评价面向大规模定制(MC)的产品族设计方案,建立优势方案选择模型,并对模型进行求解,根据各设计方案与理想模糊解的贴近度确定优势方案的选择,从而实现方案评价及提高客户满意度的目的.最后,用一个自行车产品族设计的优势方案选择实例.说明这种模型建立及求解的可行性.     

Methodology and Technology for Design to Cost

With the global market coming into being,producing high quality products at lowest cost andwithin the shortest possible time has become thefocus of production competition.According to aresearch report,the commodities of the UnitedStates are among the most competitive ones in theworld,and the importantreason for this is thatthecosts of their products are under control.Chineseenterprises have been operating under a plannedeconomy system fora long period of time.There isless competition among th…     

Study on Design Methodology of Mass Customization Products

Based on introduction characteristics and classific at ion of Mass Customization (MC), the paper expounds foundations and design me thods of MC. The foundations of MC production are standardization, seriation and normality of production, guiding thought of Concurrent Engineering (CE), ap plication of CAD/CAM technology and etc. And design methods of MC products are d esign for product family, modular design, parameterization CAD, variant design, design for manufacturing (DFM) and design by customers. ...     

机械产品精度的并行优化设计——数学模型

介绍机械产品精度设计后一种新方法－产品精度的并行优化设计,这种新方法非常适合于产品并行设计的环境,与常规的顺序精度设计方法不同,这种方法将产品的工作精度与零件的加工精度直接联系起来,于是在产品设计阶段就可直接求出满足产品工作精度要求的最佳加工公差来,应用这种方法,不仅可以大大缩短产品的设计和制造周期,还可以保证产品的设计质量,降低产品的设计和制造成本。