高选择性重组菌在含Hg^2＋环境中的生长富集Hg^2＋耦合及其连续处理Hg^2＋废水

研究了在低营养含汞环境中，高选择性汞富集基因工程菌E．coli JM109(表达MerT、MerP汞特异结合转运蛋白和金属硫蛋白MT，该菌简称为M1)的生长富集耦合行为．考察了汞离子浓度、离子强度、络合物、共存金属离子等环境因素对其生长富集Hg^2 耦合行为的影响；并且利用连续操作搅拌槽式生物反应器，实现了对有机废水配伍的含汞废水的连续化处理。     

高选择性重组菌在含Hg2+环境中的生长富集Hg2+耦合及其连续处理Hg2+废水

研究了在低营养含汞环境中,高选择性汞富集基因工程菌E.coliJM109(表达MerT、MerP汞特异结合转运蛋白和金属硫蛋白MT,该菌简称为M1)的生长富集耦合行为.考察了汞离子浓度、离子强度、络合物、共存金属离子等环境因素对其生长富集Hg2 耦合行为的影响;并且利用连续操作搅拌槽式生物反应器,实现了对有机废水配伍的含汞废水的连续化处理.     

微电解处理含铬、镍重金属废水研究

通过试探索了微电解反应去除重金属离子的机制，分析了pH值、浓度、反应时间等反应参数对处理效果的影响，在此基础上进行了处理电镀废水中试实验（it／h），出水达到排放标准.     

微电解—微生物法组合工艺处理含铬电镀废水

针对单一生物法净化含铬电镀废水存在着效率低、处理成本高的问题，采用一种新的组合工艺—微电解—生物法来处理含铬电镀废水．在实验过程中，重金属离子通过微电解法去除90％以上，剩余部分被后续工艺的微生物功能菌去除．实验结果表明：Cr^6 含量为50mg／L，Cu^2 含量为15mg／L，Ni^2 含量为10mg／L的废水经处理后，重金属离子的净化率达99．9％，且无二次污染．     

聚吡咯膜对汞离子富集作用的研究

文章研究了聚吡咯膜对汞离子的配位富集作用,并用循环伏安法加以证实。在0.1～10mg·L-1的汞离子浓度范围内,汞离子浓度与还原电流成线性关系。该方法可用于废水中汞离子含量的检测。     

模拟印染废水电混凝脱色研究

对活性艳红X-3B模拟印染废水进行了不同条件下的电混凝脱色研究。结果表明，选用二氧化铅-钛电极对脱色有利；高离子澄清剂G409的电混凝脱色效果要优于其它常用混凝剂，其最佳pH值为6～7，投加量为40～50mg Al2O3/L；温度升高会加速活性艳红X-3B水解而导致脱色率下降，电解产物在空气中放置一定时间可以提高脱色率。     

絮凝处理染料废水的电解实验研究

通过对染料废水的前期絮凝预处理以及利用热分解法和电沉积法制备了钛基二氧化铅电极,并进行了自由基法电解实验.证明利用电解法产生的自由基处理染料废水,可使废水的化学需氧量(COD)以及色度都随着反应的时间增加而大大降低,其降解效率与废水的初始COD、电极间的电压强度、废水pH值和极板间距等条件的变化有着重要的联系,比较了电解自由基法降解废水中各因素对电解实验的影响.     

改性生物质材料对模拟废水中Cu离子吸附研究

采用改性生物质吸附材料,对去除模拟废水中重金属Cu离子的吸附影响因素展开研究.通过单因素和正交试验,对影响吸附效果的生物质材料花生壳投加量、反应体系pH、反应时间、反应温度等变量进行了考察.结果显示,在Cu离子初始浓度50mg/L、反应体系pH4、反应温度20℃、反应时间120min、花生壳投放量0.8g/100mL时,对Cu离子吸附效果最好,吸附率可达90.63%;各因素对吸附模拟废水中重金属Cu离子的影响顺序为pH反应温度反应时间投加量.研究表明,花生壳对模拟废水中重金属Cu离子具有良好的去除作用,但其实际应用有待于进一步探讨.     

铁碳微电解处理废水中的镉/锌/铅

以电解锌厂生产废水为研究对象,用铸铁屑和活性炭的混合材料组成铁碳微电解反应器,考察了处理时间、pH值、溶解氧浓度、铁碳加入量对废水中镉、锌、铅3种重金属离子去除率的影响.结果表明,在进水pH值3~5、废水停留时间30min、溶解氧5mg/L、铁碳添加量为50g/L条件下,废水中镉、锌、铅3种重金属离子的去除率分别为96.5%,9 1.1%,72.6%.     

纳滤膜处理镀铬废水的实验研究

以重金属回收和废水回用为目的，研究了纳滤膜处理镀铬废水。本文讨论了操作压力、膜通量、CrO4^2-离子浓度以及浓缩过程等影响。由实验结果可知，操作压力对CrO4^2-离子的截留率影响较大，而CrO4^2-离子浓度以及浓缩过程的影响较小。在低压和废水浓度较低的情况下，CrO4^2-的截留率可达99％以上，从而实现了镀铬废水分离处理，并达到了回用目的。     

气田水中汞的赋存形态分析及其脱除方法

目前国内对含汞废水的处理主要采用硫化法-絮凝法,不但造成药剂的浪费及处理不达标,产生的含汞污泥也难以处理,造成二次污染;而且对汞离子去除效果较好。但新疆气田水经分析主要为悬浮汞和单质汞,存在少量离子汞和有机汞。吸附过滤除气田污水中汞的技术是目前最具有应用前景的。以多孔聚酰胺、改性壳聚糖和聚合硅酸铝为原料,制备出具有单质汞优异吸附性能和吸附选择性的纳米复合型材料;并配合适当的装置和工艺处理后气田污水中汞浓度能够稳定在5×10~(-9)(ppb)以下;而且操作简便、处理成本低。     

TiO2光催化降解印染废水的研究

研究了实际印染废水的TiO2光催化降解,并与不加催化剂的光降解进行比较．结果表明：采用TiO2为催化剂可以显著加快光催化氧化过程．探讨了pH值,催化剂用量,气流速率及过氧化氢对光催化降解的影响．当催化剂用量为2g／L,气流速率为0．4L／min时光催化效率最高．最佳pH值取决于水样的色度和COD．过氧化氢的加入可显著提高度水的光催化脱色率．     

TiO2光催化降解印染废水的研究

研究了实际印染废水的TiO     

泉州德化高岭土在工业废水处理中的应用研究

将德化高岭土应用于重金属废水和印染废水处理,并与膨润土、硅藻土进行比较.探讨了黏土用量、pH值、搅拌时间、絮凝剂用量等因素的影响.结果表明：高岭土对废水的处理效果良好,既可应用于重金属废水的处理,也可应用于印染废水的处理.     

玉米淀粉废水中的微生物及其净化淀粉废水的作用研究

玉米淀粉工业废水中含有多种有机和无机物质，可作为微生物生长繁殖所需要的优良营养物质．其中自然生长着多种细菌和酵母菌，这些微生物在以玉米淀粉废水为营养的生长繁殖过程中净化了淀粉废水．废水中的微生物与白地霉共同作用可比单独使用白地霉净化废水时的COD去除率提高28．83％，净化后的废水pH值平均为7．08．     

水热法制取Bi2WO6及其用于光催化降解含酚废水的研究

利用水热法制备了含Bi2WO6光催化剂,并对其进行了表征.以苯酚为降解对象,考察了不同Bi2WO6的光催化性能.结果表明,pH=1,水热180℃时,制备的Bi2WO6光催化剂的活性最佳,在400 W金卤灯下光照3h,空气流量为30 mL/min,BiWO6用量为1.00 g/L时,对苯酚的降解效果最好,降解率可达95％.     

冷轧乳化废水生物破乳

利用分离的热带假丝酵母JM-1的培养液作破乳剂对冷轧乳化废水进行了生物破乳研究.该培养液在常温下8 h可使乳化废水的破乳率达97.1%,与化学破乳剂SYM+PAC 93.1%的破乳率相比具有更强的破乳活性,且受废水的pH值和温度影响很小.通过对全培养液、离心上清液、菌体和空白培养基的破乳效果对比表明,代谢过程中产生的生物表面活性剂是生物破乳的主要活性成分.热带假丝酵母JM-1菌株发酵液用于冷轧乳化废水破乳具有破乳率高、浮渣少及不产生二次污染等优点,可作为冷轧乳化废水的生物破乳剂.     

改善明胶生产废水污染的磷酸氢钙回收工艺

在考察明胶生产工艺、废水水质特性的基础上，提出一改进的磷酸氢钙清洁回收工艺。在浸灰工段后设一沉淀池，沉淀分离石灰沉渣，将上层饱和的氢氧化钙浸灰废液送至浸酸工序，处理浸酸废液，调液外排，造成了难于治理的明胶生产废水高碱、高钙、高悬浮有机物污染。实验证明，该改进工艺能消耗大量的浸灰废液，有效降低明胶生产废水的高碱特性，对悬浮COD的去除效果与使用普通净水剂效果相当，且对磷钙复合肥的收率无重大影响，所排废液不再是饱和的氢氧化钙溶液，钙污染也得到一定控制，与原废水相比生化处理难度大大降低，具有显著的环境效益。     

电絮凝法处理纸业废水的研究

研究了铝板阳极电絮凝法处理纸业废水过程中，电流密度、通电量、废水的pH值及添加电解质NaCl对废水CODCr和色度去除效果的影响，研究结果表明，影响废水色度和CODCr去除率的主要因素是通电量和废水的pH值。     

生物制剂配合-水解法直接深度处理含锰废水

在含锰废水特性分析的基础上,开发生物制剂配合-水解法直接深度处理含锰废水新技术.含锰废水生物制剂配合体系中存在pH为8.80～11.18和12.28～13.08的2个缓冲区.废水pH从2.04升高至10.00,氢氧化钠的加入量为2.67～4.00 g/L.研究得到优化工艺条件:生物制剂加入量(即控制生物制剂与废水中锰的质量比)为0.2,配合时间为5 min,水解时间为5 min,温度为25 ℃,pH为10.0,聚丙烯酰胺(PAM)加入量为2.0 mg/L,可将废水中锰离子质量浓度从994 mg/L去除到0.127 mg/L,远低于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的限值2.000 mg/L;含锰沉渣呈无定型及棒状,主要物相为CaSO4,渣中锰含量达14.16%,可返回生产系统回收锰;生物制剂通过其中的-OH,-COOH,-NH,-C=O,-SO3,-C-O(H)和C-Cl等基团与废水中的含锰离子配合,在水解过程中形成难溶物质沉淀分离.