浅谈成组技术在水轮发电机制造中的应用

在水轮发电机制造领域中,由于电站水头及各种条件的多样化,使其机组多样化,机组各类零部件在工艺制造生产中多品种,小批量是其主要特点。而单件小批量生产的生产率低、成本高,制造周期长,管理复杂,若能改变这种多品种小批量的落后状态为少品种中(大)批量的生产状况,对于充分利用设备,提高生产率,缩短制造周期,降低生产成本及提升企业的竞争力有着巨大的现实意义。     

熟练率在制定服装生产计划中的运用

熟练率是影响多品种小批量服装生产计划正确制定的重要参数。本文通过对熟练曲线的测定,分析了服装生产熟练率的特性以及利用熟练曲线核算多品种小批量生产时间的方法,由于小批量生产的起步损失大,因此在满足交货限期的条件下,一个品种的订货批量应尽量安排在一条流水线上生产。     

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系．针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法，其决策基于多工艺方案、可替代机床和调度规则，生成车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整．在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统     

论精益生产在多品种小批量生产方式中的应用

随着消费者对产品个性化追求的日益盛行,传统的大规模生产逐渐被多品种小批量生产所取代。针对多品种小批量生产方式的特点及存在的问题,导入精益生产的思想,并为精益生产在多品种小批量生产方式中的应用提出对策。     

单件车间关键工序调度问题的定界算法

提出了一种以“定界权值”为主要参数的求解有交货期的单件车间生产调度问题的定界算法。引入“关键工序定界权值、非关键工序定界权值”的概念，并依据“关键工序排序加工，非关键工序即刻加工”的构想，确定工件各工序的加工时间范围，并根据计算结果编制机台作业计划。当关键工序加工时间发生冲突时，修正其定界权值，重新计算其加工时间范围。该方法简化问题，运算速度提高。     

基于模糊聚类K-means播种机焊接零件的编码分类

焊接零件是精量播种装备的核心零部件,其生产计划直接影响播种机生产的进度和安排。播种机焊接零件的生产是典型的多品种、小批量生产模式,其生产过程中存在未考虑不同焊接零件间的相似度而导致作业转换频繁、生产作业时间过长等问题。为缩短生产作业时间,本文提出一种基于模糊聚类K-means的播种机焊接零件编码分类方法。首先对加工零件各属性进行分类描述,将不同属性再划分子属性;然后对各焊接零件所具属性进行编码,采用模糊聚类K-means算法进行分类;最后以典型的播种机焊接零件为例,验证了该方法的可行性和实用性。     

基于MAS的生产计划与控制系统研究

生产计划与控制是制造企业的核心问题,Agent技术是进行分布式制造系统建模的一种主要方法之一。文章针对多品种、小批量的订货生产型中小企业生产计划与控制的特点,提出了基于多代理系统的生产计划与控制系统模型,分析了该系统模型的运行模式,并对系统中MAS的框架应用结构以及多Agent的实现方式进行研究和探讨,有效地解决了生产计划的不可行问题。     

基于带外协平均松紧时间法的SFC系统的实现

通过对传统的平均松紧时间算法的改进 ,提出了一种更接近生产实际的SFC系统 ,试图解决小批量、多品种、满负荷有逆顺序加工件的车间计划制定问题 .     

基于带外协平均松紧时间法的SFC系统的实践

通过对传统的平均松紧时间算法的改进，提出了一种更接近生产实际的SFC系统，试图解决小批量、多品种、满负荷有逆顺序加工件的车间计划制定问题。     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。在我国,已把它作为提高多品种中小批量生产管理水平的一个企业改造的方向,正在机械行业中积极推行。但是,由于成组技术打破了原有的生产组织方式,也给企业的生产管理工作带来了新的问题,提出了新的要求。一个突出的问题是,从传统的产品封闭车间转为面向零件族的成组生产单元之后,应怎样组织生产才能保证零件按期而成套地供应产品装配,同时又能充分发挥成组技术的作用。因此,要研究成组技术下的生产作业计划的方法。 本文通过对成组技术机理的理论分析,总结出成组技术下的生产作业计划的五项特点。它…     

炼钢连铸热轧一体化批量计划编制模型及实现

为解决钢铁企业生产计划一体化编制时能保证生产物流在各工序间的协调有序和高效运行,通过分析炼钢连铸热轧带钢各阶段的生产目标和工艺约束、物流变化及衔接关系,建立基于多目标优化的一体化批量计划数学模型。按照热轧带钢生产合同的要求,将一体化批量计划编制问题分解为热轧带钢的轧制单元计划、炼钢连铸的组炉和组浇计划。各计划之间既有独立又存在耦合,先编制完成轧制单元计划与组炉计划,然后再将轧制单元计划与组炉计划共同作用于组浇计划,运用基于改进协同进化的遗传算法设计模型求解策略。以某钢铁企业的带钢生产计划编制数据为例进行模型的仿真运行,测试结果表明了模型的可行性,为钢铁企业的一体化批量计划编制提供了一种有效手段。     

转炉特钢流程连铸-轧钢生产排产系统

针对转炉特钢流程轧钢工序、连铸工序的生产特点,对轧制计划规则生成进行了描述,提出了基于规则的轧钢生产计划排产启发式算法,给出了详细求解步骤.在分析实际生产状况的基础上,对连铸浇次计划生成规则进行了描述,建立了连铸浇次最优化模型,同时对生产排产系统进行了总体设计和技术架构.运用Delphi7.0和SQL Server2000开发了生产排产系统,并应用于中型转炉特钢厂,实践证明模型实用可靠,系统通用性强.     

“滚动计划”思想在管理信息系统中的应用

滚动计划是一种现代化的企业计划形式。在当今市场形势和生产环境等因素多变的情况下，滚动计划思想应有更广泛的应用天地。它在市场预测，计划执行监测，以及各类计划编制等方面，具有很大的应用潜力。本文结合实际，研究了“滚动计划”思想在管理信息系统中的具体应用。     

热轧批量计划的模型与算法

针对钢铁企业中的热轧生产调度问题,考虑了生产工艺中的多重约束,建立了基于奖金收集车辆路径问题模型的批量计划模型。模型综合考虑了同宽轧制长度的限制和烫辊材的约束,并针对约束复杂冲突的特点,设计一种基于遗传算法和禁忌搜索的混合算法来求解。生产实际数据的仿真实验表明模型和算法的有效性。     

带柔性工艺的多品种批量生产投产计划仿真优化

针对带柔性工艺的多品种批量生产系统,提出了一种基于Witness仿真的投产计划优化方法。描述了待研究的科学问题。针对带柔性工艺的多品种批量生产特点,设计了仿真逻辑。以Witness为仿真平台,构建了多品种批量生产投产计划与调度仿真模型。通过仿真试验验证了所提方法的有效性。     

案例推理在冷轧建模中的应用

对冷轧生产中负荷分配方法的现状进行了分析,利用人工智能技术,结合冷轧的实际生产过程和工艺特点,从系统结构和软件实现两方面对冷轧负荷分配模型进行了研究,建立了基于案例推理的冷轧负荷分配模型,经现场实际数据证明所建模型更符合实际轧制情况,提高了冷轧负荷分配建模体系的求解效率和求解质量,为人工智能技术在实际生产中的应用提供了新思路。     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

基于数控加工的箱体零件CAPP系统

介绍基于数控加工的箱体零件CAPP系统。其中,零件信息描述采用单元形面要素描述法,各形面要素加工方法、刀具选择以及加工余量确定采用逻辑决策,定位和夹紧方案以及零件工序的组合和排列采用人工智能技术创成式生成,工序尺寸的计算采用图论方法解决,工艺规程采用逐步充实工艺数据库的方法形成。整个程序模块运行于AutoCAD平台,采用ARX技术在VisualC++6.0环境中开发。     

FMS生产环境下的零件分批模型及算法研究

根据FMS生产计划、工件加工工艺以及FMS资源等情况提出了一个零件分批模型和分批优化算法．根据零件加工时间、系统托盘数及零件批量等对所加工任务进行分批预处理,在交货期等约束条件下以各机床的加工时间分配均衡为目标,采用逐次搜索剩余零件空间的方法找出最合适的零件分批组合．仿真结果表明算法是有效的．     

直接驱动机器人轴角的精密测量系统

高精度轴角测量是直接驱动机器人系统的关键，文中使用以多极旋转变压器为测量元件测量直接驱动机器人的关节角，并在理论分析和实验的基础上对该方法存在的测量误差进行了修正，以实现对轴角的精密测量。