离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管有限元模拟研究

采用离心铸造的碳钢--高铬铸铁复合管界面达到了冶金结合.利用ANSYS有限元软件对复合管凝固过程外层及内外层温度场进行了模拟与分析.模拟结果表明:离心浇注外层20钢大约9 s后,铸件最低温度为1430℃,已经低于20钢固相线温度1490℃,由此可见,浇注间隔时间为9s时,可形成规则稳定的过渡层.当外层20钢的温度降至1350℃时,浇注高铬铸铁,大约30 s后,内层的温度已降至1257℃,低于高铬铸铁固相线温度,此时,内层熔体已经完全凝固.     

半固态过共晶高铬铸铁的冲击及磨损性能研究

通过倾斜冷却体法制备了组织中初生碳化物明显细化的半固态过共晶高铬铸铁,其冲击韧性值较常规过共晶高铬铸铁试样提高了大约1倍以上;以常规亚共晶高铬铸铁为标样进行三体磨料磨损试验,结果表明半固态过共晶高铬铸铁与常规过共晶高铬铸铁的相对耐磨性分别比亚共晶高铬铸铁提高了32%和49%.对半固态过共晶高铬铸铁试样的微观分析表明,组织中存在大量的缩松,这对于半固态高铬铸铁韧性、硬度及耐磨性的提高产生了不利的影响,减少或消除缩松对于进一步提高半固态过共晶高铬铸铁的性能具有重要意义.     

影响镶铸截齿工作性能的因素

截齿是采煤机工作时的重要零部件,它不但要有高的耐磨性,而且要有很高的抗冲击性能.镶铸复合金属材料截齿是将铬系耐磨合金与抗冲击性能好的低合金钢利用镶铸工艺一次浇铸成型,两金属复合界面在高温液态金属作用下形成冶金结合层,铬系耐磨合金与低合金钢组成的镶铸复合金属材料截齿在工作时两金属不分离,从而提高镶铸复合金属材料截齿的使用寿命.     

Cr、Si、Mn、Cu对中低铬白口铸铁抗磨蚀性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁试样 ,用正交试验对它们的抗腐蚀磨损性进行了研究 .分析表明 :中低铬白口铸铁有较好的抗腐蚀磨损性 ,最佳成分配比浇注出的试样的抗腐蚀磨损性为正火态 2 0钢的 5倍 ;仅考虑抗腐蚀磨损性 ,随着铬含量的增加中低铬白口铸铁的抗腐蚀磨损性升高 ;硅的含量在 2 .0 %出现一峰值 ,锰和铜的含量以不超过1.0 %为佳 .     

煤矸石粉碎机镶铸双金属锤头双金属结合界面的分析

本文使用金相,扫描电镜,探针等手段,分析了镶铸双金属锤头高Cr铸铁—碳钢(灰口铸铁)双金属界面的结合情况,组织形貌和元素扩散情况,分析了两种结合方式的特点,并讨论了界面附近缩孔,点渣,裂纹等缺陷产生的原因,提出了防止其产生的措施.     

烧结亚共晶高铬铸铁制备及其显微组织与性能

以水雾化高铬铸铁粉末为原料,通过压制/烧结工艺制备了一种亚共晶高铬铸铁(SHCCI),对其显微组织、物理力学性能和冲击磨粒磨损工况下的耐磨性能开展了系统的观察、分析与检测,并与成分相近的传统铸造高铬铸铁(CHCCI)进行了对比研究.试验结果表明,通过超固相线液相烧结可以制备出密度达到7.44g/cm~3的亚共晶高铬铸铁,其Cr_7C_3型碳化物呈细小短杆状,沿晶界均匀地分布在由马氏体和奥氏体混合组成的基体中;烧结态高铬铸铁的硬度为HRC58,抗弯强度为2 122MPa,冲击韧性达到6.5J/cm~2(无缺口试样尺寸为5mm×5mm×50mm);与铸造高铬铸铁相比,由于碳化物形貌、大小和分布均匀性的明显改善,以及基体中有更多的马氏体,烧结高铬铸铁在各种冲击载荷下均展现出明显的抗磨粒磨损性能优势,是一种十分优异的耐磨材料.     

Cr、Si、Mn、Cu对中低铬白口铸铁抗磨蚀性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁试样，用正交试验对它们的抗腐蚀磨损性进行了研究。分析表明：中低铬白口铸铁有较好的抗腐蚀磨损性，最佳成分配比浇注出的试样的抗腐蚀磨损性为正火态20钢的5倍；仅考虑抗腐蚀磨损性，随着铬含量的增加中低铬白口铸铁的抗腐蚀磨损性升高；硅的含量在2．0％出现一峰值，锰和铜的含量以不超过1．0％为佳。     

高铬铸铁-钢双金属缸套热处理研究

要使高铬铸铁－钢双金属缸套具有优良的性能，关键在于适宜的热处理工艺，对热 处理工艺参数进行了一系列实验表明：在９４０～９７０℃淬火；２００～２２０℃回火； ７２０℃退火，双全属缸套的性能最好。     

铬锰钼高铬耐磨白口铸铁

本文探讨了以锰代替绝大部分钼与镍的Cr-Mn-Mo高铬铸铁的成份和性能,磨球生产工艺与装机试验,新的低温软化退火方法以及经济效益问题。最后提出了完全无钼与镍的Cr-Mn-Al高铬铸铁。     

WC/45钢复合材料的温压烧结工艺及其磨损性能

选取尺寸为0．076～0．100mm的WC颗粒为增强相，45钢为基体，系统地研究了粉末冶金真空烧结法制备颗粒增强钢基复合材料的温压烧结工艺，考察了常温压制烧结和温压烧结两种工艺条件下材料的滑动摩擦磨损性能．结果表明：对于509／6WC 50E钢(质量分数)粉末，采用硬脂酸锌作润滑剂，在压制温度为140℃、压力为320kN时，得到了较为理想的压坯密度(9．4362g／cm^3)，其相对密度达到91．6％，比常温压制的压坯密度(9．1292g／cm^3)提高了3．4％．销盘磨损试验结果表明：温压试样的耐磨性分别是15Cr高铬铸铁的2．9倍，20Cr高铬铸铁的2．6倍，同样工艺条件下常温压制试样的2．8倍，通过扫描电镜分析了复合材料的磨损机理。     

XQ-2B型镶嵌机的操作规程

镶嵌是金相研究过程中试样制备阶段的一个步骤,可采用机械镶嵌法、树脂镶嵌法以及特殊镶嵌法。热压镶嵌法属于树脂镶嵌法,其中,采用热固性树脂又是非常普遍的。热固性树脂中经常采用的原料是电木粉,镶嵌的过程需要使用到金相样品镶嵌机。只有在充分了解电木粉的特点以及镶嵌机的特殊之处,并正确地操作镶嵌机,才可以保证安全、有效地实现金相样品的镶嵌。     

薄木镶嵌技术

<正> 镶嵌是我国用于装饰家具和其他制品以及制造工艺品的传统技术。称为马赛克的一种镶嵌技术则源于印度,尔后流传至全世界。在意大利和法国的文艺复兴时代,雕刻、镶嵌等技术都有极大的发展,并达到了以精致、完美为特点的新高度。 传统的镶嵌材料有宝石、金、银、铜等金属,以及贝壳、骨头、龟甲等。用这些材料镶嵌的制品,由于镶嵌件富于光泽和色彩,加上艺术大师们巧夺天工的精湛手艺,能给人以赏心悦目的美的享受。但是优质贝壳等自然资源的品种及数量都很有限,且质地坚硬,加工困难;虽然现在已经可以采用某些机械设备进行加工,但产量及劳动生产率都很低,其产品价格昂贵,非广大人民群众所能问津。 薄木镶嵌是镶嵌技术中比较年轻的一个分支。它所应用的镶嵌材料是薄木──用旋切或刨切的方法加工木材而得到的薄木片。大家知道,由树种繁多的木材可以加工出不同色彩和花纹的薄木。木材容易用手工工具和机械加工成各种形状和大小的零件,可以进行漂白和染色。     

盘式钻头齿圈强化工艺技术试验研究

在对盘式钻头齿圈失效机理分析的基础上,提出了齿圈表面堆焊耐磨合金强化方法和镶嵌硬质合金齿圈强化方法,通过试验研究和对比分析,确定了冶金混合烧结固齿法镶嵌硬质合金齿圈强化盘式钻头。进一步的试验研究表明:采用冶金混合烧结固齿法镶嵌硬质合金齿圈来强化盘式钻头齿圈,其结合情况非常好;硬质合金齿圈的硬度、耐磨料磨损的能力和耐冲击磨料磨损的能力在烧结后都有进一步的提高,说明采用冶金混合烧结固齿法镶嵌硬质合金齿圈来强化盘式钻头齿圈是可行的。     

一种通道式布图算法及SC电路版图设计系统的研究

本文描述了一种通道式布图算法及由此实现的开关电容（ＳＣ）电路的版图设计系统——ＬＩＮＧ８５。该系统采用积木块式的元胞，行陈列的模式结构。用一维相关算法按相关元胞相距最近的原则完成行布局。分解嵌入的双层布线算法把分解后的两端子网按不交叉排序关系尽可能密集且不换层次地嵌入到各走线道，同时对穿孔作进一步处理．最后进行数据转换并完成已建库元胞的装载和连接，输出完整版图。     

一种改进的牛顿迭代法及其分形图

提出了一种改进的牛顿迭代法 ,在复平面上构造了相应的混沌分形图 ,通过在迭代式中嵌入参数的方法 ,生成效果不同的图形     

Agarwal-Cooley嵌套的快速褶积算法

本文根据Agarwal-Cooley嵌夸算法,设计不具有实用价值的180点快速褶积算法,该算法与快速付立叶变换(FFT)方法比较,、具有运算速度快的优点,因为它不需要使用三角函数和进行复数运算。     

超精密切削表面划伤机理及控制

对超精密加工表面的划伤机理进行了系统的分析,并将其划伤过程概括为四种状态：摩擦、镶嵌、划沟、脱落。通过对影响表面划伤各种影响因素的详细分析,提出了避免表面划伤的控制方法。     

用C语言开发测控软件的方法与实践

讨论了C语言在测控系统软件开发中应用的方法及其相应技术。提出了一种利用STD总线工业控制机自身的定时器/计数器产生定时中断来控制数据采集的方法,给出了应用时的编程技术和具体的C语言源程序。本文所讨论的时间中断技术、TSR技术、嵌入汇编技术和多任务技术具有一定通用性,其程序有很好的移植性。     

Dawson结构稀土磷钼钨杂多化合物的合成及表征

用嵌入改性法合成了１０种通式为Ｋ１５Ｈ２［Ｌｎ（Ｐ２Ｗ１６ＭｏＯ６１）２］·ｎＨ２Ｏ,Ｌｎ＝（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｙｂ）的新型稀土杂多化合物,通过元素分析、ＩＲ和ＵＶ测定,证明所合成的１０种化合物同属于Ｄａｗｓｏｎ结构,利用ＴＧ－ＤＴＡ及变温ＩＲ技术考察了该系列化合物的热稳定性．     

岩基中桩墩基础的端部设计

针对岩溶地区较普遍的石笋（芽）地基、风化岩石地基地质条件,结合现行设计规范及已建工程试验资料,讨论垂直荷载作用嵌岩桩、横向荷载作用下嵌岩桩、扩底桩以及桩底加设锚杆等有关桩（墩）基础的端部设计问题。