提高甘草边角料中甘草酸粗品提取收率的研究

为提高甘草的利用率，对从甘草边角料中提取甘草酸及其工艺条件进行了研究，得出了以收率为目标函数的提取甘草粗品的最佳工艺条件、在以蒸馏水为萃取剂和硫酸为酸化剂，甘草边角料粒度为1～2mm，pH值为2，温度为90℃条件下，粗品的提取收率达8％以上。     

甘草中甘草酸的提取研究

对甘草中甘草酸的提取进行了研究,考究了助剂对提取率的影响。结果表明,提取的最佳条件为：助剂与甘草的重量之比为０．２５：１,助剂（１）优于助剂（２）,在该实验条件下,粗品的提取率可达９７％左右。     

甘草中甘草酸的提取工艺研究

采用氨性醇提取法,经粉碎、抽提、过滤等工艺过程从甘草中提取甘草酸,并利用响应面试验设计考察提取温度、提取时间、氨水浓度、乙醇浓度4因素对甘草酸提取率的影响。结果表明,甘草酸的最佳提取条件是:提取温度为40.28℃,提取时间为5.84 h,氨水浓度为0.41%,乙醇浓度为16.78%。最优条件下粗甘草酸的提取率达到66.40%。     

青霉素萃取工艺条件研究

对青霉素萃取理论模型进行研究,并作了大量的实验研究,发现传统的青霉素萃取工艺条件（ｐＨ＝ １．８～２．２,温度为５ ℃,相比ＶＯ／ＶＷ ＝ １／２～１／２．５,采用两级萃取）不是最佳的。提出了新的萃取操作工艺条件,即ｐＨ＝ ３．０±０．２,温度为常温２０ ℃,相比ＶＯ／ＶＷ ＝ １／３～１／４,并采用三级萃取以保证萃取率。实验证明,提高萃取的ｐＨ 值,有利于萃取体系选择性的提高,可以减小青霉素的损失; 提高萃取温度将极大地降低能耗; 适当降低萃取相比,有利于提高产品质量,减少对杂酸的萃取。     

甘草酸的热回流提取工艺研究

采用热回流提取法,经过粉碎、热回流提取、浓缩、酸沉、过滤等实验过程从甘草中提取粗提甘草酸。以甘草酸的提取率为指标,通过正交实验设计考察乙醇浓度、NaHCO_3添加量、液料比、提取时间和提取温度对甘草酸提取率的影响。结果表明,甘草酸的最佳提取条件为:乙醇浓度60%、NaHCO_3添加量0. 4%、液料比15∶1、提取时间2. 5 h、提取温度60℃。在最佳条件下甘草酸的平均提取率为33. 27%。     

小波变换二次微分示波计时电位法测定甘草酸

用本实验室提出的小波变换二次微分示波计时电位法新方法测定甘草酸的含量，有效地去除了信号的噪音，在２．０×１０－５～１．３×１０－４ｍｏｌ／Ｌ范围内，甘草酸浓度与其二次微分的峰高有良好的线性关系，相关系数Ｒ为０．９９９，标准偏差Ｓ为４．４８×１０－３（ｎ＝１０），用于甘草甜素片样品的测定，平均回收率为９９．９１％（ｎ＝６）。     

超临界CO2-混合夹带剂萃取法提取10-脱乙酰基巴卡丁Ⅲ工艺条件研究

目的：以南方红豆杉的枝叶为原料,研究其活性成分10-脱乙酰巴卡丁Ⅲ（10—DABⅢ）提取的最佳工艺条件。方法：运用正交试验法研究萃取温度、萃取压力、萃取时间、混合夹带剂用量对CO2超临界萃取10-DABⅢ的影响。结果：最佳工艺条件为：夹带剂用量为15ml,萃取温度为50℃,压力为25MPa,时间在180min。各因素影响的强烈程度为夹带剂用量〉萃取温度〉压力〉时间。用最佳工艺条件从南方红豆杉枝叶中提取10-DABⅢ的平均量为0．600g／kg。     

甘草中甘草酸提取方法的比较

为了研究甘草中甘草酸的提取方法及影响提取产率的因素,以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,采用不同的提取溶剂,用微波法和超声波法从甘草中提取甘草酸,并对二者进行比较,结果表明,用超声波法提取,以质量分数为0.5%的氨性醇为提取溶剂,所得的甘草酸粗品产率最高,达到35.4%.超声波法比微波法用时长,但操作简单、无需高温、耗能少,更适合实验室中使用.     

甘草酸提取工艺的研究

系统考察了从甘草中提取甘草酸的工艺参数。通过正交设计对提取介质、浸提温度、提取时间、提取剂用量以及提取次数等因素进行探讨,得出了最佳提取工艺条件,并通过实验得到了验证。     

罐藏蔬菜保绿的研究

本试验研究了罐藏绿色蔬菜的保绿，筛选出了最佳保绿剂及保绿工艺条件。结果表明：最佳保绿剂为Ｍｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２：Ｎａ２ＳＯ３（１：１），最佳浓度为３００ｐｐｍ，在ｐＨ７．４－８．０以及１００℃烫漂温度、烫漂３秒时，保绿效果最佳。     

野生山葡萄多酚类物质提取实验研究

目的：研究野生山葡萄总多酚的浸提条件．方法：选择提取剂、提取剂浓度、提取时间、温度、料液比以及提取次数6种因素进行梯度实验。确定最佳提取条件．结果与结论：提取溶剂为甲醇、浓度为60％～80％，提取时间为2～4h，常温提取，2次提取料液比为l：20为宜，3次提取料液比l：5最佳．     

酸提紫苏粕多糖工艺研究

采用酸液提取紫苏粕中多糖,从浸提时间、提取温度、酸浓度3个方面对得率进行了考察;通过正交实验,得出了酸提紫苏饼柏多糖的最佳提取条件为:浸提时间35 min,提取温度60℃,酸浓度0.25moL/L。在此条件下,得率为1.42%。     

络合萃取法提取6 硝基 1 2 重氮氧萘 4 磺酸

用络合萃取法对6-硝生产母液中的6-硝基-1,2-重氮氧萘-4-磺酸进行了萃取研究.在室温下,以体积分数30%的三辛胺(N-235)氯仿溶液为萃取剂,萃取荆与母液体积比1:1,萃取60Min,萃取可率达96.1%;以质量分数12%的NaOH溶液为反萃取剂反萃有机相,有机相与NaOH溶液体积比2:1,反萃取60 Min,反萃取率可达94.3%.     

溶剂抽提分离烷硫化反应混合物

以铵盐和磷酸作为萃取剂抽提分离甲苯二氨烷硫化反应的反应混合物,重点考察在单级抽提分离过程中,工艺条件对萃取分离效果的影响。研究发现适宜的分离条件为：混合时间为15min,萃取温度为常温,萃取剂与原料的体积比为2,萃取剂的质量分数为0．025。在此条件下,二甲硫基甲苯二胺的质量分数可以由0．814提高到0．949,回收率为95．1％。     

黄芩中黄芩苷提取的工艺研究

以黄芩为原料、甲醇为提取剂,采用醇提酸沉法从黄芩中提取黄芩苷.通过单因素试验和正交试验探讨了甲醇浓度、提取温度、提取时间、料液比4个醇提条件对黄芩苷提取率的影响,结合直观分析和方差分析,确定最佳提取条件:甲醇浓度为65%,提取温度为80℃,提取时间为2.5h,料液比为1∶10,黄芩苷提取率可达到23.03%.该方法提取率高,纯度高,重现性好.     

铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究

铝酸钙酸溶一步法生产聚合氯化铝工艺具有工艺简单、操作方便以及生产成本低等优点,因此该工艺成为聚合氯化铝絮凝剂生产厂家通用的生产方法之一.在生产过程中,充分利用原料并降低成本的前提是提高铝酸钙的溶出率,即通过化学浸渍方法最大限度地从铝酸钙固体中溶出Al2O3.以铝酸钙溶出率作为聚合氯化铝生产条件的优化指标,通过调节反应时间、酸浸温度以及盐酸的初始质量分数,合成一系列聚合氯化铝.在此基础上分别研究这些因素对聚合氯化铝制备工艺的影响.结果表明,最佳的工艺条件为反应时间2 h、酸浸温度90℃、盐酸的初始质量分数7%,在这一条件下溶出率可以达52.35%,同时为磨盘山水厂提出了相关的建议,使其以较低的成本获取较高的溶出率及较纯净的絮凝剂产品.     

超声波法提取甘草中的甘草酸

为了研究甘草酸的提取及提高提取产率的方法,以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、超声波作用的时间、静置时间等,结果表明：用超声波法提取,以70％乙醇为提取溶剂,超声频率为40kHz,超声作用时间为1h,静置24h,甘草酸的提取率可达18．41％．     

蛹虫草菌丝体胞内多糖提取方法的研究

文中以提取温度、料液比、提取时间和提取次数为因素,采用正交试验研究热水浸提的最佳提取条件,并以此为基础研究热水浸提、冷热交替浸提、盐酸溶液浸提和氢氧化钠溶液浸提对蛹虫草菌丝体胞内多糖提取率的影响. 结果表明:热水浸提的最佳提取工艺为:m(料): V(液) = 1: 40,提取温度75 ℃,提取时间2.5 h,提取2次,多糖的提取率为14.74%,其中料液比为影响多糖提取率主要的因素,其他因素依次是提取温度、提取时间和提取次数. 按照此工艺,热冷交替浸提(热水浸提2.5 h + 冷水浸提48 h)多糖提取率最高,为15.92%. 55 g.L-1的氢氧化钠溶液浸提多糖的提取率为6.31%;25 gL-1的盐酸溶液浸提多糖的提取率为9.93%. 因此,冷热交替浸提对蛹虫草菌丝体胞内多糖提取率最高,其次是热水浸提、盐酸溶液浸提和氢氧化钠溶液浸提.     

葵花粕中绿原酸的提取及其抗氧化研究

采用乙醇回流提取法提取葵花粕中的绿原酸,探讨乙醇溶液体积分数、料液比、提取温度、提取时间、pH值对绿原酸提取量的影响,采用正交试验对绿原酸的提取工艺进行优化,并对葵花粕绿原酸的抗氧化活性进行了研究。结果表明:绿原酸的最佳提取工艺条件为乙醇溶液体积分数55%、提取温度60℃、提取时间1.5h、料液比1∶12(g.mL-1)、pH值6、提取1次。