超超临界660 MW塔式锅炉末级过热器炉内外壁温对比分析

利用超超临界660 MW塔式锅炉末级过热器炉内外壁温测点数据,分析在不同负荷下炉内壁温与炉外壁温的关系。结果表明:机组运行过程中,要关注管屏以及同屏管间热负荷分布情况,以便及时通过燃烧调整消除热偏差;随负荷变化,炉内外壁温变化趋势相同,炉外壁温经估算后能够反映炉内管壁的实际温度;壁温监测需要炉内外壁温测点相互配合,以防炉内温度测点所在位置不是热负荷高的区域。     

徐州发电厂7号锅炉再热器超温原因分析及解决对策

运用冷态模化试验和热态管壁温度测试的方法分析再热器超温的原因,设计改造方案,并进行了具体实施,取得了很好的效果,为解决同类锅炉受热面超温问题提供有效措施.     

300MW直流锅炉管壁超温分析及控制措施

受热面超温将引起金属组织老化,产生蠕变爆管,受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。针对300MW直流炉在开机、正常运行过程中,容易出现超温的情况进行分析,结合实际运行经验,提出了防止管壁超温的一些措施,以供参考。     

大港电厂3号锅炉再热器管屏超温的数值诊断

采用FLUENT商业软件对大港电厂3号锅炉再热器管屏金属出现的超温问题进行了数值诊断．研究了反切风的投入量及投入方式、炉膛风箱差压的大小、二次风下摆与否等因素对该锅炉燃用设计煤种时，对末级再热器入口（末级过热器出口）截面上的烟气速度分布和温度分布的影响．指出要有效地避免该锅炉再热器管屏出现超温现象，必须采取相应措施重构流场．根据影响流场的主要因素，设计了8个重构工况，几乎所有工况都对基准工况下的流场和温度场有修正作用，而尤以同时采用二次风反切并下摆、增大炉膛风箱差压等手段来重构后的工况，可以更好地修正此处的速度偏差和温度偏差，进而避免再热器管屏的超温．所获结果无疑对该锅炉的稳定、安全运行具有指导作用，同时对该厂的其他锅炉和国内相近容量和结构的锅炉也具有一定的借鉴意义．     

过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

DG670/13.7-8锅炉低温再热器改造

对某电厂DG670/13.7-8型锅炉运行中出现的低温再热器汽温偏低、受热面管壁超温以及排烟温度偏高等问题进行原因分析,提出采取立式布置8根绕增加受热面积的改造方案,实施后取得了较为显著的效果,为解决同类型锅炉存在的类似问题提供借鉴经验。     

电站锅炉过热器和再热器流量分布计算方法的改进

基于同屏支管根数、屏的节距和三通引入管对管组的流量分布有很大的影响 ,提出和实际结构相一致的离散模型计算方法 ,预测管组中的流量分布 .对进口三通涡流区对集箱静压分布的影响 ,给出了相应的实验结果 .以一台发生过超温爆管的锅炉再热器为例 ,分别应用离散模型计算方法和常用的连续模型计算方法 ,对管组的流量分布和炉内管壁温度进行了计算 .结果表明 ,离散模型计算方法的预测结果和实际情况相一致 ,改进了连续模型计算方法误差大的问题     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

某亚临界锅炉墙式再热器技术改造

针对某电厂2号锅炉再热蒸汽欠温问题和过热器汽温偏差大问题,分析了产生原因,提出了壁式再热器改造方案,改造后机组运行数据表明,再热器改造有效提高了再热器出口蒸汽温度,降低了过热汽温偏差,为同类机组提供了有益借鉴。     

减温器套管损坏的原因及其危害

300MW及以上锅炉，一般采用两极喷水调节蒸汽温度。第一级喷水减温器一般位于一过出口集箱到屏过进口集箱的接连管道上、左右各一，起主调作用，并课保护屏过管壁不超温。第二极喷水减温器则位于屏过出口集箱到二过进出口集箱的导管上。减温器本体一般包括简体、喷头、文丘利混合管及衬套等。再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板完成。在再热蒸汽人口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括简体，喷嘴装置和直套简等。     

过热器减温水过量及二次汽欠温原因分析及解决措施

我厂#1机组配备600 MW四角切圆煤粉锅炉。该锅炉自运行以来一直存在非满负荷下过热汽超温（表现为过热器减温水过量）和再热蒸汽欠温的问题,这两个问题对锅炉的安全和经济运行造成了不利影响,迫切需要采取治理改造措施。本文首先讨论了过热器减温水过量和二次汽欠温的危害,接着分析了可能造这两个问题的原因,随后对不同的改造方案进行了对比,最后发现将分隔屏截短2 m的方案相对较好,并结合实际工程结构最终将分隔屏截短了1.9 m。经过工程改造实施后,这两个问题得到了完满解决,所采用的截屏方案对其他存在类似问题的大容量锅炉改造具有很好的参考意义。     

电站锅炉过热器再热器在线故障诊断系统的研制

介绍了电站锅炉过热器和再热器在线故障诊断系统的工作原理、系统组成及系统主要模块的实现方法,利用计算机运算来仿真过热器和再热器管子金属壁面温度,为判别管子局部超温提供依据,可提高大容量电站锅炉运行的安全可靠性。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

DG420/13.7-∏2型锅炉对流过热器爆管分析

针对广东省粤泷发电有限责任公司（罗定电厂）#2锅炉对流过热器管爆漏的原因进行调查分析。爆管主要是由于长期过热爆管,主因是管壁存在局部超温现象,超温引起管子组织老化,管子内产生蠕变孔洞及裂纹等缺陷引起的。     

静压可调轴流风机轴承超温原因分析及治理

文中介绍了元宝山发电有限责任公司#1机组引风机的运行情况,对引风机轴承箱的结构特点进行了详尽的阐述,对运行中引风机轴承频繁超温报警现象进行了全面细致的分析,并根据引风机轴承超温原因的分析结果,对引风机轴承箱结构进行了改进,同时对引风机运行维护方式和检修周期进行了合理地安排,从而保证了#1机组引风机的安全稳定经济运行。     

200 MW 机组高温再热器超温原因分析

华能淮阴电厂６７０ｔ／ｈ锅炉高温再热器严重超温,本文通过现场调查、试验、大量计算分析,指出主要原因：原设计计算不准;高温级再热器存在非常严重的热偏差;高温级再热器下部弯头部位存在烟气短路现象;制粉系统三次风的影响;钢１０２材料抗高温氧化腐蚀性能欠佳．     

1050MW高效超超临界机组再热汽温620℃精细化调整策略

正0前言某电厂锅炉为超超临界蒸发量3035t/h的锅炉,炉蒸汽参数为29.4MPa(a)/605℃/623℃,对应汽轮机的入口参数分别为28MPa/600/620℃。在其试运行阶段出现再热汽温620℃时,其金属管壁温度达到设计报警值的现象,对机组的经济、安全运行产生了不利影响。本文主要从锅炉燃烧、配风、吹灰优化等角度提出对策并解决了上述问题。本文对于大型对冲燃烧锅炉的燃烧配风及再热汽温调整具有一定的借鉴指导意义。     

锅炉低氮燃烧器改造后受热面超温原因分析及预防控制

锅炉低氮燃烧器改造后,在加减负荷过程中,受热面经常会发生超温现象,尤其是在过热器后屏部分管件及低温过热器部分管件表现比较明显。经常超温使受热面疲劳损耗增加,严重影响受热面的寿命,长时间的超温可能导致受热面爆破,威胁到机组的安全运行。本文主要对低氮燃烧器改造后超温原因进行了分析,并提出了预防控制的措施。     

200MW机组高温再热器超温原因分析

华能淮阴电厂６７０ｔ／ｈ锅炉高温再热器严重超温,本文通过现场调查,试验,大量计算分析,指出主要原因：原设计计算不准;高温级再热器存在非常严重的热偏差,高温级再热器下部弯头部位存在烟气短路现象,制粉系统三次风的影响,钢１０２材料抗高温氧化腐蚀性能欠佳。     

某锅炉屏式过热器爆管失效分析

结合无损检测和理化检验分析方法,通过宏观检查、材质分析、硬度检测、拉伸试验、金相检验、扫描电镜断口及断面能谱分析,对某锅炉屏式过热器爆管原因进行了全面分析,得到长期过热导致的组织老化及氧化皮堆积造成短期内大幅超温的结论,并提出了参考性监督运行建议,其介于长期超温与短期超温的爆管特征分析具有一定参考性价值。