过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

基于特征结构的锅炉报价CAD环境

针对电锌锅炉结构复杂，其报价过程繁琐，周期长，且难于控制报价准确性等的问题，在分析电站锅炉报价设计应用的结构图形基础上，划分出锅炉图形的结构特征和参数特征，包括：炉膛结构，大屏过热器，高温过热器，低温过热器，高温再热器，低温再热器，省煤器及锅炉图形中常用的符号和标准图形等，并根据电站锅炉产品报价设计的需要，开发出基于特征结构和参数化的电站锅炉报价系统CAD环境，给出了该环境下的总体结构，开发特点及系统的功能实现等。     

直流锅炉过热器再热器传热计算新方法

本文从辐射和对流换热的机理及基本公式出发，建立了大型直流锅炉过热器或再热器传热计算模型，对模型每根管子进行了传热计算，从而得到整个过热器或再热器的传热特性，并考虑了结构、煤种、运行工况等对传热的影响。本模型的建立更直接、细致地确定了过热器、再热器的传热工况，为分析过热器、再热器偏差、传热恶化、寿命等问题提供了新方法。     

锅炉四管爆破事故分析处理

现在大型电站单元机组发生的各类事故中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器管子）爆破损坏引起泄漏事故是常见的，也较为严重，据电力系统1998年以来统计数字表明，发生这类事故的次数约占锅炉总事故50%以上，虽然现在管子材料和焊接技术上比以往有所提高，但四管爆破事故的发生机率仍然很高。本文就锅炉四管爆破事故现象作一些分析和探讨，并对事故出现后的处理提出一些要求。     

锅炉过热器再热器可靠性因素分析及事故防治措施

文章分析了影响电厂锅炉过热器和再热器可靠性的各种因素，提出运行、检修注意事项以及提高过热器再热器可靠性的措施。     

超超临界电站锅炉用关键材料

讨论了我国电站锅炉向大容量、高参数超超临界机组发展的趋势及对材料的要求.针对这一发展趋势,宝钢开展了超超临界电站锅炉用关键材料的研制.试验数据及生产、供货实绩表明,宝钢已具备了向主蒸汽600℃超超临界电站锅炉受热面关键部件——水冷壁、过热器和再热器整台机组供货能力,替代了进口产品,缩短了我国电站锅炉材料与国外的差距.同时,根据未来我国700℃超超临界机组的发展要求,开展了高温部件所用材料的筛选、研制及评定等,以支撑我国超超临界机组的发展.     

12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术

在电站锅炉中高温过热器、中间再热器、屏式过热器通常采用12Cr1Mo V钢管。针对12Cr1Mo V属于合金钢种,易产生冷裂纹及应力集中。采用了手工钨极氩弧工艺技术施焊,制定预热、保温、焊后热处理等工艺,保证了射线探伤合格率,提高了焊接效率。     

由内壁氧化层厚度测评过热器管道的剩余寿命

电站锅炉的过热器管长期在高温、高压条件下运行，组织性能会老化，最终导致管子蠕变失效而发生爆管。用无损检测技术测量管子内壁氧化层厚度，计算出管子金属运行当量温度，进而通过管壁厚度、管子的应力等参数计算出管子剩余寿命，能够指导电厂有针对性地换管，可以有效地防止因过热引起的管子爆破。     

电站锅炉吹灰优化方案研究

在电站及工业锅炉的运行中,锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器"四管"及省煤器后部烟道空预器进行吹灰,导致吹灰频次不合理。本文提出了临界污染因子概念并且根据其机组运行状况提出了锅炉吹灰优化的策略,既达到了及时吹灰的目的又避免了过度吹灰。     

某亚临界锅炉墙式再热器技术改造

针对某电厂2号锅炉再热蒸汽欠温问题和过热器汽温偏差大问题,分析了产生原因,提出了壁式再热器改造方案,改造后机组运行数据表明,再热器改造有效提高了再热器出口蒸汽温度,降低了过热汽温偏差,为同类机组提供了有益借鉴。     

影响锅炉过热器与再热器可靠性因素分析

分析了影响过热器和再热器可靠性的各种因素，提出了运行检修注意事项以及提高过热器与再热器可靠性的措施。     

过热器/再热器管道壁面温度的预测

为了得到过热器/再热器管壁温度分布特性,通过对过热器/再热器管道的传热过程进行研究,并与经验公式相结合建立具有氧化膜的炉管传热的物理模型。分析在不同的管道几何尺寸、烟气温度、蒸汽流量和温度的情况下,管道外壁温度、氧化层/基体界面温度和氧化层/蒸汽界面温度的变化过程,最后定量地解释管道外壁温度、氧化膜/基体温度随运行时间增长而升高的原因,得到了它们的温升系数Aw和An与氧化层引起的温升系数B之间的关系为:B=α1Aw+α2An(其中,α1和α2分别为管外壁、氧化层/基体界面对氧化膜增长的敏感程度)。     

IMP在过热器再热器在线故障诊断系统中的应用——原理与编程

系统介绍了IMP数据转换器在过热器、再热器在线诊断系统中作为现场数据采集环节的原理和性能,并对其硬件系统的构成和软件的二次开发作了详细说明。     

减小W型火焰锅炉过热器及再热器热偏差的技术措施

在解释热偏差及其危害的基础上,分析了W型火焰锅炉过热器及再热器产生热偏差的原因,探讨了减小热偏差的措施     

锅炉过热器/再热器管道热流密度的评估方法

通过建立数值模型进行编程计算,分析了锅炉过热器/再热器管道在不同的管道几何尺寸、烟气温度、蒸汽流量和温度下,各个界面热流密度的变化情况。通过回归分析得到了热流密度与管道内壁侧氧化层厚度和运行时间的关系表达式,即热流密度的评估关系式。     

大港电厂3号锅炉再热器管屏超温的数值诊断

采用FLUENT商业软件对大港电厂3号锅炉再热器管屏金属出现的超温问题进行了数值诊断．研究了反切风的投入量及投入方式、炉膛风箱差压的大小、二次风下摆与否等因素对该锅炉燃用设计煤种时，对末级再热器入口（末级过热器出口）截面上的烟气速度分布和温度分布的影响．指出要有效地避免该锅炉再热器管屏出现超温现象，必须采取相应措施重构流场．根据影响流场的主要因素，设计了8个重构工况，几乎所有工况都对基准工况下的流场和温度场有修正作用，而尤以同时采用二次风反切并下摆、增大炉膛风箱差压等手段来重构后的工况，可以更好地修正此处的速度偏差和温度偏差，进而避免再热器管屏的超温．所获结果无疑对该锅炉的稳定、安全运行具有指导作用，同时对该厂的其他锅炉和国内相近容量和结构的锅炉也具有一定的借鉴意义．     

电站锅炉过热器和再热器流量分布计算方法的改进

基于同屏支管根数、屏的节距和三通引入管对管组的流量分布有很大的影响 ,提出和实际结构相一致的离散模型计算方法 ,预测管组中的流量分布 .对进口三通涡流区对集箱静压分布的影响 ,给出了相应的实验结果 .以一台发生过超温爆管的锅炉再热器为例 ,分别应用离散模型计算方法和常用的连续模型计算方法 ,对管组的流量分布和炉内管壁温度进行了计算 .结果表明 ,离散模型计算方法的预测结果和实际情况相一致 ,改进了连续模型计算方法误差大的问题