稀油井区螺杆泵采油工艺技术研究

通过对螺杆泵结构及原理的研究,结合油井生产条件,选择适合螺杆泵采油工艺的油井,利用专业优化软件进行螺杆泵采油工艺设计。根据油井流入动态分析和实际生产情况,确定油井的实际供排关系,以选择螺杆泵的排量范围和型号,进行抽油杆、驱动装置和井下举升系统的配套优化设计,经过现场实测螺杆泵采油工艺与抽油机采油工艺的能耗数据对比,油井供排关系和举升系统都能正常运行。阐述了螺杆泵采油技术节能降耗效果,为深井中质油开发提供了一种可行途径,对油田开发生产有着重要的现实意义。     

基于GPRS及局域网的生产监控系统在油田中的应用

油田的生产特点决定其油井分布的不规则分散性,这就为油井的日常管理带来不便,而采用无线监测技术的方式对油井实现全天候在线监控可以克服此不足.通过基于GPRS及局域网的生产监控系统在油田的实施,不仅可以对油井实现24 h实时在线监测,及时发现油井的生产状况,并通过对实时数据的智能化分析,快速判断故障和及时采取相应措施,确保油井正常生产,提高油井有效生产时率.     

集散式油井动液面监测井场集中监控器研制

对于低渗、超低渗油田,特别是丛式井场和大井组油井,油井连续实时监测需每一口油井安装一台固定式连续动液面监测仪,致使油井投资成本过高而难以实施,为此研制了一种集散式动液面监测井场集中监控器。硬件基于STM32F429嵌入式系统,软件采用RT-thread实时操作系统,以自定义协议进行通信,RS485总线连接多井口监测仪表进行测量同步控制及多路监测实时数据读取,通过4G网络传输至监测分析平台进行数据解析与实时计算。现场应用表明,该井场集中监控器能有效降低油井动液面监测生产成本,提高油井动液面连续实时监测的准确性与可靠性,在数字化智能油田建设与油田开发生产中具有典型应用价值。     

油田自动化系统中油井监控技术的应用

近年来,油田自动化在我国的应用越来越广泛,在油田自动化中,油井的监控是其重要的一环。根据油田的开发方案,油井各个时期的开采方式各不相同,因此,对油井的监控要求也不一样。正确的设计和应用油井监控系统,可以给油田的自动化生产和管理带来许多益处。本文介绍了油井监控系统的组成、发展和特点,以及各种油井的监控、油井的远程开关和油井的安全保护。此外,还就油井监控系统应用的其它一些问题进行了探讨。     

油田聚驱系统低温集输可行性预测模型——以大庆油田某区块为例

低温集输生产工艺技术是一种能够降低油田生产能耗,提高生产效益的有效手段。然而,低温集输工艺技术应用的可行性模糊导致该技术无法在油田生产中得到广泛推广。根据油田现场生产数据,本文采用了熵权法和灰色关联度分析法对低温集输技术的影响因素进行了相关性分析,并结合BP神经网络建立了低温集输可行性预测模型。相关性分析结果表明,环境温度、油井产液量、产液含聚浓度和集油管线长度是油井能否实现低温集输生产的主要影响因素。将相关性结果应用到聚驱系统低温集输可行性预测模型中,使其具有较强的鲁棒性,且模拟结果准确率为95.94%。该研究成果在油田聚驱系统生产中得以推广应用。     

油井计量技术及发展趋势

油田油井计量主要指在油气生产过程中对油井采出油气水的产量计量,是科学合理考核各级单位生产任务完成、能耗情况、及时全面掌握区块产能动态的重要参数。该文简单介绍了国内油田主要采用的几种油井计量方法、特点及适用范围,并阐述油井计量技术的发展趋势。     

电潜单螺杆泵油井生产系统优化设计方法

以电潜单螺杆泵油井生产系统为研究对象 ,以油井供液能力 (原油入井流动特性曲线 )、单螺杆泵的特性和整个系统的协调工作为依据 ,利用系统节点分析方法和最优化技术 ,把获得设计产量下的系统效率最高或能耗最低作为优化设计目标 ,介绍了井下电潜螺杆泵子系统基本模型的建立方法 ,并给出了有关的换算关系式、优化设计方法及步骤。利用现场优化设计实例验证了此方法的可行性 ,为油田电潜单螺杆泵油井生产的优化设计提供了理论依据。     

基于GIS的风电网电油田供电系统的研究

风电网电油田供电系统是采用风力发电与网电并联的供电方式给每一个油井的抽油机供电,油井一般都很分散,分布范围广,地区偏远。对于供电系统出现的异常情况不能及时发现、及时采取措施,从而导致能耗增加,降低了经济效益。基于GIS的风电网电油田供电系统不仅能够传回系统参数还能够采集油井示功图、电流图、状态及产量等井口生产数据,数据准确。     

油井动液面监测系统的设计与实现

针对油田生产中关键指标油井动液面的测量,设计并实现了一套油井动液面监测系统。系统由数据采集层、数据集成存储层以及应用层组成。系统通过控制发声装置发声并采集声音在油井内传播的声压信号采集动液面信息,并将数据以WiFi传输方式或4G通信方式传输到数据集成存储层,最后使用回声法计算动液面。由于油井地理位置情况复杂,系统将偏远油井的数据暂存到阿里云服务器并使用数据同步软件将暂存数据同步至油田本地数据库,以保证整个油田油井数据的完整性。经测试,系统可快速、准确地采集、处理、存储油井内信息并及时反映油井的动液面情况。     

油井动液面实时监测数据存储器研制

油井动液面在线实时监测以移动公网GPRS或数字化内网模式传输数据,由于许多偏远井场无GPRS信号、无数字化内网或网络信号不稳定,无法实现动液面实时监测数据处理与计算。为此,研制了一种油井动液面实时监测数据存储器。该数据存储器通过井口动液面仪表RS485接口实现实时监测数据转存,经存储器USB口电路导入到后台监测服务器进行数据处理与计算,硬件基于STM32嵌入式系统,软件采用RT-Thread实时操作系统,以自定义帧格式进行实时数据读取、处理、存储、导出等,实现了偏远油井动液面实时动态监测与综合分析,对数字化智慧油田建设与油田开发生产具有典型的应用价值。     

原油产能预测中色谱指纹的特征选取方法研究

通过动态监测油井分油层的产能可以掌握油井的生产状况,监测产能在油田生产中具有重要的意义.目前基于色谱指纹的产能预测越来越受到油田相关部门的重视,但是目前色谱指纹的选取还是依靠专业技术人员进行选取,这导致特征选取存在一定的主观性.到目前为止还没有研究者对色谱指纹特征的选择问题进行系统的研究.为了对色谱指纹特征选取问题进行分析,本文分别采用主成分分析(PCA)、线性相关以及随机森林中的重要性分析理论进行特征选取,最后提出了一种新的联合特征选取方法.对来自南海某油田的配比数据进行了测试,实验结果表明,本文提出的方法取得了很好的试验效果,在原油产能预测领域有较大的应用价值.     

电潜单螺杆泵油井生产系统优化设计方法

以电潜单螺杆泵油井生产系统为研究对象，以油井供液能力(原油人井流动特性曲线)、单螺杆泵的特性和整个系统的协调工作为依据，利用系统节点分析方法和最优化技术，把获得设计产量下的系统效率最高或能耗最低作为优化设计目标，介绍了井下电潜螺杆泵子系统基本模型的建立方法，并给出了有关的换算关系式、优化设计方法及步骤。利用现场优化设计实例验证了此方法的可行性，为油田电潜单螺杆泵油井生产的优化设计提供了理论依据。     

井口SCADA系统在苏丹1/2/4区的应用

随着苏丹1/2/4油田作业面积的增加,GNPOC生产油井数也从最初的几十口增加到二百多口,而且油井距处理站间的距离也越来越远。很多时候油田经常发生停电等事故导致油井发生故障,由于油田巡井操作人员不足,导致油井故障不能被及时发现和处理,从而影响了油田产量。针对上述情况,由CPECC承建了油田在大部分油井和处理站安装了由深圳Vicom公司生产的井口无线SCADA系统,操作人员在控制室就可以看到每一口井的运行状况和各种参数,出现问题时得到了及时发现和处理,产生了比较好的经济效益。     

SCADA系统在油田的应用

针对油田自身的特点,以油田内部局域网为基础,借助移动的无线通讯网络,建立起油井的数据采集与监测控制系统,成功地解决了生产中的难题。     

示功图诊断技术在油田生产管理中的应用

示功图的计算机诊断技术是六十年代采油工程上重大成果之一。目前,这项技术在美国、加拿大、等国,已作为检测抽油系统工况不可缺少的手段之一,在油田生产管理中被广泛地应用着。油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据,简化了井下直接测试工作,而且能随时监控油井动态,使之在最佳工作方式下生产,为最优化抽油技术和抽油井监测与控制管理阶段开辟了道路。     

GSM/GPRS传输技术在原油分站计量上的应用

本文结合现代通讯GSM/GPRS和完善的油田局域网对油田所管辖的计量站所有油井的总产液量和掺水量进行实时监测计量,再借助现代GPRS无线通信技术和局域网、WEB浏览技术,将监测结果集中发往数据库,通过B/S浏览模式,使不同层次管理者实时掌握生产动态,同时将生产管理前移至计量站,使生产管理向精细化、扁平化方向发展。     

井下电热带现场应用

a油田于2010年9月在3口稠油井上试验应用井下电热带技术,现场试验应用证明井下电热带技术具有适用范围广、井下防蜡降粘效果好的特点,能耗与井下电热管相当。但在初期应用过程中,由于加热工作制度不合理,造成油井出口温度高,原油脱气现象严重的问题,为此我们根据每口油井实际情况摸索出合理的加热周期,即最大限度降低了能耗,又保证了油井正常生产。     

井口驱动螺杆泵泵载荷的确定方法

泵载荷的确定是油田合理选用泵的重要依据,也是井口驱动螺杆泵生产油井优化设计和工况诊断的重要组成部分之一。从目前油田的实际情况出发,将整个井口驱动螺杆泵生产油井作为一个大的生产系统,将油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口分成５个子系统,利用系统节点分析法,提出了在已知和未知油井的测试流量和测试流压两种条件下确定泵载荷的实用方法。     

井口驱动螺杆泵泵载荷的确定方法

泵载荷的确定是油田合理选用泵的重要依据，也是井口驱动螺杆泵生产油井优化设计和工况诊断的重要组成部分之一。从目前油田的实际情况出发，将整个井口驱动螺杆泵生产油井作为一个大的生产系统，将油层套管，油管，井下螺杆泵机组和井口分成了５个子系统，利用系统节点分析法，提出了在已知未知油井的测试流量和测试流压两种上确定泵载荷的实用方法。     

油井异常示功图智能甄别模型研究与应用

针对油田现场远程在线实时监测示功图异常、无法正常进行油井工况诊断与分析或诊断结果错误等问题,通过对示功图形成原理的分析,研究了示功图形成的4个阶段可能出现载荷与位移的异常情况,通过特征分析,提取了异常示功图的特征值,建立了示功图甄别模型,并编制了甄别软件。经J油田32井次的油井示功图甄别应用,有10井次的示功图异常,反馈给油田现场更换测试设备重新检测,并进行了示功图的对比检验,验证了甄别结果的准确性,符合率为100%,表明油井实时监测示功图智能甄别模型的研究能够为油田现场实时分析示功图数据的真伪、及时发现示功图测量仪器故障提供了手段,为提高油井工况诊断和分析的准确性提供了理论与技术支持,提升了油井智能化管理水平。