电镀污泥中有价金属浸出试验研究

研究电镀污泥中金属的浸出方法,确定最佳的浸出条件.结果表明,该条件下电镀污泥中有价金属浸出率高、离子浓度高,铁的浸出率低,有利于后续有价金属的提取、分离;且废渣无害化,可按一般工业固废处置.     

青岛地区典型电镀污泥理化性质的比较

针对青岛地区电镀污泥理化性质不明确的特性,以青岛地区四个典型工业园区产生的电镀污泥为研究对象,系统地比较各电镀污泥含水率、有机质含量、p H、元素组成、晶体组成、重金属全量、重金属浸出毒性、粒径分布等基本性质。结果表明四种电镀污泥中的重金属含量均较高,具备资源化利用的先决条件,并为今后电镀污泥资源化利用提供数据支持。     

电镀污泥的强化离心脱水研究

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属.对电镀污泥进行强化脱水,减少污泥体积,从而降低污泥的处理难度和处置成本,最终可达到环境保护的目的.文章利用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水,通过研究不同的离心机转速、离心时间、絮凝剂、温度等对污泥脱水效果的影响,进而优化脱水过程.实验结果表明:离心机转速和离心时间对污泥脱水效果影响最大;采用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水,可使污泥的含水率达到30%以下.     

微生物治理电镀废水新技术

该技术从电镀污泥、废水及下水道内,分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌.利用SR复合功能菌,对电镀废水中铬、镉、锌、铜、镍和铅等金属进行净化,净化去除率达99%以上,回收率达80%以上,排放水中各种金属离子的浓度和其他常规指标低于国家标准.该方法具有不使用化学药剂,污泥少,无二次污     

pH值对电镀废水及污泥中重金属回收的影响

为了控制电镀行业污染、减少重金属离子排放、加强资源利用,研究了pH值对电镀废水中重金属离子浸出的影响.将电镀废水用氢氧化钠溶液逐渐调节废水pH值,在多个pH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铬、锌和镍.结果表明,随溶液pH值的升高,溶液中的铜、铬、锌和镍先沉淀后又部分溶解,实际操作中应将pH值控制在9.0～9.5范围内.电镀污泥经酸浸后,常温下电动搅拌1 h,在浸出液中加入锰铁合金块可直接还原铜、镍和锌离子,调节pH值至9.5时,可沉淀出铁、锰、铬混合金属氢氧化物.     

城市污泥浓缩工艺在我国的研究和应用进展

城市污泥浓缩工艺作为污泥处理处置的基础,其研究和应用在我国越来越受到重视。针对1999~2010年发表在国内外期刊上关于城市污泥浓缩工艺研究与应用的近80篇文献,分析了污泥浓缩工艺的发展历程、研发机构和研发内容等相关文献的数量分布,总结了城市污泥浓缩工艺的研究和应用现状,最后指出城市污泥浓缩工艺的未来发展方向。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍，处理流量为500m^3/Hr（25．℃）。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取刑，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900—2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全国所有电镀企业这标作出应有贡献。     

电镀污泥的形成及处置

介绍了电镀污泥形成的过程及其危害，根据目前的技术手段提出了一些电镀污泥处理方法。     

城市污水处理厂剩余污泥浓缩脱水试验研究

城市污水处理厂剩余污泥的浓缩脱水性能是影响污水厂泥饼的含水率和污水厂的运营成本的重要因素,通过对青岛李村河污水处理厂沉淀污泥进行浓缩、脱水的模拟实验和生产性实验,发现剩余污泥浓缩之后直接脱水效果不佳,运行不经济,剩余污泥与消化污泥混合之后,脱水效果较好,絮凝剂单耗降低,与纯消化污泥脱水耗絮凝剂量一致,此试验结果对污水处理厂的运行改造和降低成本均有很重要的意义.     

大庆中引水厂生产排水污泥浓缩性能试验研究

中引水厂原水水质状况全年变化较大,导致污泥组分和污泥性状的差异,成为影响污泥浓缩性能的主要因素.考察了污泥的初始质量浓度、高分子絮凝剂、pH值、慢速搅拌等因素对污泥浓缩性能的影响.结果表明,原水平常期期间沉淀池排泥水含固率大于0.52%时,污泥的浓缩效率特别低,此时需投加PAM加以强化,PAM的最佳加注率为3.24‰;采用酸处理时,较为合适的pH值在1.8左右,加碱处理最佳pH值局限在pH≥12的范围内,且改善效果没有加酸处理明显;慢速搅拌时适宜的搅拌速度在1 r/min左右,当搅拌速度提高到5 r/min时,经过30 min后污泥的浓缩效率降低.     

金华地区电镀废水有机物生化法处理试验研究

在分析金华地区电镀企业废水排放现状的基础上,综述了电镀废水的水质分类及各种处理方法,并通过实验考察生化法处理电镀废水中有机物的可行性及生化处理前H2O2催化氧化和次氯酸钠两级破氰预处理效果,实施采用生化法对物化预处理后的电镀废水进行生化处理的工程实践。     

电镀废水中铬的去除和回收

从电镀厂的含铬淤泥中分离获得一株抗铬的脱硫弧菌(SRI)。研究SRI菌去除铬(Ⅵ)的机制和条件。进行了SRI菌去除铬(Ⅵ)的小试和中试。结果表明:SRI菌对废水中总铬的去除率为99.7％;工艺对铬的回收率大于80％。     

对含铬(Ⅲ)电解污泥处理的研究

用碳粉与含铬(Ⅲ)电解废水中的污泥混合,在高温条件下煅烧,可除去电解污泥中的三价铬.     

采用晶型沉淀法高效分离和回收电镀污泥重金属

采用一种全新的晶型沉淀法高效分离和回收电镀污泥中的重金属.该法的重要影响因素包括晶种量,沉淀剂和污泥滤液的加入速度.通过一系列实验,确定最佳的工艺条件,在此条件下铜、铁、铬的回收率分别达到96.2%,92.1%,98.2%.     

电镀废水处理过程中强碱型阴树脂再生的研究

通过对电镀废水处理中强碱型阴树脂的再生研究,得出了再生条件（NaOH溶液的浓度、用量、流速等）和分等再生与再生效率的关系。认为用1.25～2.5mol/L用量为树脂体积2～4倍的NaOH溶液,流速维持在1～3m/h,则再生效率可以在80%以上。此外,同样再生剂用量,仅仅增加再生剂浓度分级数,可以提高再生效率约10%,提高再生剂利用率。     

以天然气候进行污泥的冻融处理

以简化单方向瞬态模型,探讨在中国地区以自然冷冻／融化法处理上／下水污泥之可行性．首先收集1960～1990三十年间中国大陆数个主要城市气温资料,并据此计算不同污层于单方向冷冻及单方向融解过程的所需时间,由此推知各大城市以天然气候进行冻融法处理污泥的可行性,并求取处理污泥层铺设厚度与所需面积．     

化学法处理混合电镀废水及药剂选择

通过热动力学分析，理论计算和实验，确定在碱性条件下用NaClO作氧化剂，Na2S和FeSO4作还原剂处理混合电镀废水的工艺流程，并通过计算和实验确定了Na2S和FeSO4的最佳药剂比：Na2S为80%～90%，FeSO4为10%～20%，Na2S FeSO4比单独使用FeSO4少产生60%～70%的污泥，该工艺在实际工程运行过程中效果良好。     

工业废弃物与生活垃圾多种组分混凝土强度试验

单一大量废弃物的添加对混凝土的强度有较大的损害,为使混凝土在利用废弃物时,保持其强度,减轻废弃物对水泥性能的影响,调整了掺加粉煤灰,炉渣,垃圾焚烧灰,建筑垃圾,电镀污泥,城市污水河底泥的比例,并就这种复合废弃物制成水泥试样进行力学性能测量,得出结论,除个别废弃物不宜使用外,适当选择废弃物种类与比例,在水泥中掺加这种复合废弃物,对水泥的力学性能所受影响也不是太大,即水泥利用复合废弃物具有一定的可行性与必要性,利用了废物,降低了成本,保护了环境,经济意义与社会意义比较突出.