泵用机械密封原理结构及使用情况讨论

机械密封是现代密封技术发展的一个重要组成部分,由于其性能先进、密封可靠、寿命长,对提高设备运行稳定性、防止泄漏起到重要作用,已广泛用于石油、化工、冶金等行业。就此进一步对机械密封原理、结构形式、类型进行了阐述分析,为不同工况下机械密封的选择提供了一定的参考。     

碱液循环泵机械密封失效分析及改进

乙烯装置压缩系统浓碱液循环泵是碱洗塔的塔底循环泵,它将经裂解气碱洗过的碱液输送到塔顶,使碱液循环使用。该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一周左右开始微漏,1～2个月内泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。该泵为单吸悬臂卧式离心泵,主要技术参数如下表:失效分析一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容,以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数,端面比压要在设计的范围之内(内装式机械密封一般为0.2MPa～0.4MPa),以保证机械密封端面良好配合,使…     

泵用机械密封运行可靠性分析

机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中,但机械密封设计制造精密,安装精度高,对使用环境要求严格,使之成为泵部件中最容易失效的部件。保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。     

机械密封在较高压力场合的应用

炼厂是机械密封应用密集区域,非平衡式机械密封是炼厂设备中最常采用的机械密封形式.然而当非平衡式机械密封在较高压力场合下应用时,发现其密封效果较差.以兰州石化公司426泵房2号泵为例,分析了非平衡式机械密封在较高压力场合下故障频发的原因,并将该场合下非平衡式机械密封和平衡式机械密封的密封原理及效果进行了分析对比,最终得出通过改变机械密封的结构形式可以有效解决设备机封在较高压力场合下故障频发的问题.     

常见机械密封磨损原因分析

机械密封是化工机泵中主要密封组件,除了要求有高密封性能外,还要求能长周期运行。通过对机械密封磨损原因的分析,提出合适的安装、选材、清洗方案要求,延长机械密封的使用寿命,增加机泵运行周期。设备原因主要是不正确的密封装配与安装,如密封零部件安装不正确、未对中或对中不符要求、管应力、设备的震动、密封腔衬套的磨损等。操作原因主要是没有按照操作规程去操作,如开车前没有排尽气、密封冲洗液流失、气穴现象、低的汽蚀余量、干运转、密封腔内冲洗液不干净、液体污染、泵控制或流量控制的误操作。     

立式长轴泵运行故障解决

针对立式长轴泵运行中存在的问题，介绍了玉门油田分公司水电厂#1、2机工业水回收水泵部分结构改造的工艺过程，并且将水泵采用机械密封的密封方式改为传统的填料密封，很好的消除了水泵在运行中存在的问题，达到了预期效果。     

石化釜用机械密封失效问题的探讨

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式,而泄露则是石化釜用机械密封失效的主要形式。该研究将主要对釜用机械密封失效的形式、密封失效的原因以及解决密封失效性的方法进行分析和探讨。     

浅谈对水泵机械密封的认识

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,其应用前景也将更加广阔。本文笔者结合工作实际,浅谈一下水泵的机械密封问题。     

浅谈对水泵机械密封的认识

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,其应用前景也将更加广阔。本文笔者结合工作实际,浅谈一下水泵的机械密封问题。     

重质蜡泵机械密封泄漏分析及解决方案

针对潞安煤基合成油有限公司,重质蜡泵机械密封泄漏严重且使用寿命短导致检修频次高,为此特做专项分析,并提出合理化解决方案使其改进后的机械密封无泄漏且使用寿命延长,大幅降低对重质蜡泵的检修频次,降低劳动强度,为该装置平稳、高效运行和装置清洁化生产夯实了基础。     

探讨石油化工生产常用机械密封形式与失效原因分析

在连续运转的石油化工生产中,特别是在冰系加工车间,再其生产过程中常会产生一些有害流体,为了避免流体外流,常会将其封装在装置中。然而其毕竟会有从装置中流出的时候,不仅浪费资源、污染环境,同时也会爆炸甚至给人们的生命财产安全带来一定损失。机械封装装置凭借其独特的优势在石油化工生产中广泛的应用。本文主要从机械密封概念及特点、石油化工生产中比较常见的机械密封形式、对石油化工生产中机械密封失效原因进行分析等方面出发,对石油化工生产常用机械密封形式与失效原因进行相应探讨。     

HA80-200型耐酸泵运转过程中的问题及对策

HA80-200型耐酸离心泵在生产运行过程中出现了机械密封频繁泄漏的现象。对该泵操作的方法及机械密封摩擦副、密封圈材质做了技术分析,并对摩擦副、密封圈重新进行了选型改进,达到了设备长周期运行的要求。     

机械密封失效原因及维护探讨

机械密封是一种由组件构成的机械装置,不同于常规垫片或填料的密封。机械密封常安装在化工行业的介质输送泵和搅拌器等设备上,其性能远好于常规的填料密封和垫片密封。但由于机械密封结构复杂,技术含量高,如果使用不当也会直接影响设备性能和系统的稳定生产。针对机械密封经常出现的问题,本文进行了认真分析,并提出了解决方案。     

机泵故障原因统计分析及实用改进措施

通过对2009年度以来永坪炼油厂催化二套车间的机泵机械密封失效和水套不畅实例进行整体分析,简单阐述产生故障的主要原因,从而找到问题的最佳解决方法,以提高机泵机械密封、水套和磁力液化气泵的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期、降低生产成本,达到效益最大化的目的。     

兰州石化物流中心强酸泵的故障分析与处理

兰州石化物流中心82泵房强酸泵,用于卸送罐车中的浓硫酸。由于浓硫酸具有强腐蚀性,该泵运行情况始终较差。就该泵频繁发生的机械密封泄漏、轴承损坏、泵体腐蚀等故障分析其产生原因,并利用减少动密封点数量、采用有机材料滑动轴承、改变检修操作等方法,有效地提高了该泵的运行周期。     

浅谈渣浆泵机械密封渗漏原因与相关对策

渣浆泵的机械密封是长期可靠运转的基本保证,但随着机械的长期使用,受外界和质量等问题的影响,会逐渐降低其密封的寿命,从而导致渗漏情况的发生。本文主要阐述了渣浆泵的机械密封情况,渣浆泵机械密封出现渗漏的集中基本情况及产生原因,以及在渣浆泵机械密封和使用过程中应当注意的几个问题。     

水下搅拌器损坏原因分析及改进

针对污水厂水下搅拌器机械密封损坏情况,从各方面进行原因分析,对其实施技术改造,并取得良好效果,保证了搅拌器的稳定运行。     

螺旋槽式液体机械密封的动力学性能分析

采用有限元法求解螺旋槽式液体机械密封的雷诺方程，得到了机械密封中的二维压力分布，并在此基础上建立了机械密封的动特性参数的表达方式和计算方法．结合对某典型的人字形螺旋槽式液体机械密封的动特性参数的计算与分析，给出了结构参数和运行参数对螺旋槽式液体机械密封动力学性能的影响，在密封间隙大于10μm时可忽略流体动力学的影响．分析了液体机械密封的动力学稳定性，在一定工况下机械密封的力刚度和力矩刚度系数会成为负值而造成密封系统失稳．在机械密封设计中引入了密封动力学设计的概念．     

石油化工装置中泵类机械密封的应用与对比

对石油化工装置目前使用的泵类机械密封进行了简要的对比分析，并对改进的新型金属波纹管机械密封进行了使用对比阐述，通过使用对比分析证明，该金属波纹管机械密封更适合于石油化工装置在较特殊的工况下运行，对确保石油化工装置的生产安全、平稳、长周期有较好的经济效益。     

浅析机械密封泄漏原因

机械密封是流体机械和动力机械中的重要部件,对整个机械的正常运转至关重要,该文从机械密封的组成、工作原理出发,对前人的研究经验进行了分析总结,归纳出影响机械密封泄漏的主要原因有密封端面磨损、密封元件腐蚀、热效应、压力波动等因素,同时也指出输送流体介质的性质、机械密封安装误差、振动等因素都会导致机械密封失效,产生泄漏。