泵用机械密封运行可靠性分析

机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中,但机械密封设计制造精密,安装精度高,对使用环境要求严格,使之成为泵部件中最容易失效的部件。保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。     

机泵故障原因统计分析及实用改进措施

通过对2009年度以来永坪炼油厂催化二套车间的机泵机械密封失效和水套不畅实例进行整体分析,简单阐述产生故障的主要原因,从而找到问题的最佳解决方法,以提高机泵机械密封、水套和磁力液化气泵的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期、降低生产成本,达到效益最大化的目的。     

HA80-200型耐酸泵运转过程中的问题及对策

HA80-200型耐酸离心泵在生产运行过程中出现了机械密封频繁泄漏的现象。对该泵操作的方法及机械密封摩擦副、密封圈材质做了技术分析,并对摩擦副、密封圈重新进行了选型改进,达到了设备长周期运行的要求。     

IS型清水泵密封结构形式选型及探讨

针对IS型离心泵在运行过程中出现的轴端密封泄漏问题,对该泵密封泄漏原因进行了分析并对密封结构形式进行选型及安装调试,长期泄漏问题得到解决,达到了设备长周期运行的要求。     

泵用机械密封常见泄漏现象与措施

1常见的渗漏现象 （1）周期性渗漏。泵转子轴向窜动量大．辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转．动、静环磨损后，得不到补偿位移。密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损）．这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。措施：可根据维修标准来纠正上述问题。（2）小型泵机封渗漏引起的磨轴现象。     

油田泵类设备机械密封腐蚀失效分析

泵类设备在油田广泛使用,其结构设计常采用机械密封。在使用过程中,如果机械密封失效,轻则泄漏,重则设备的运转率急剧下降或造成设备的运转故障,严重的还会造成设备事故。分析了泵类设备机械密封腐蚀失效的原因和特征,对密封件腐蚀失效进行了分类,并列举了一些工程腐蚀失效实例,提出了泵类设备机械密封抗腐蚀的具体技术措施。     

碱液循环泵机械密封失效分析及改进

乙烯装置压缩系统浓碱液循环泵是碱洗塔的塔底循环泵,它将经裂解气碱洗过的碱液输送到塔顶,使碱液循环使用。该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一周左右开始微漏,1～2个月内泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。该泵为单吸悬臂卧式离心泵,主要技术参数如下表:失效分析一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容,以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数,端面比压要在设计的范围之内(内装式机械密封一般为0.2MPa～0.4MPa),以保证机械密封端面良好配合,使…     

反应器冷却水泵机械密封失效原因分析

针对实际生产运行中反应器冷却水泵机械密封多次发生泄漏的情况，从工艺状况、机封冷却系统、机封备件质量、检修质量各方面分析影响因素，旨在找出原因，改善密封效果，以降低检维修费用，维持机泵长周期稳定运行。     

泵用机械密封初始倾斜对性能的影响分析

现场中由于安装误差等原因,容易引起泵用机械密封动、静环的不对中,将对密封性能产生影响.就此,建立了考虑静环倾斜时的泵用流体静压型机械密封的理论分析模型,对密封动静环安装过程中的初始倾斜进行了分析,结果表明,初始倾斜越大,密封端面平衡间隙越大,流体膜厚沿周向形成一个正弦波或余弦波,导致密封泄漏量的增加.     

轧钢机轴承机械密封安装维护研究

随着国家改革开放和国家经济的飞速发展,机械密封产品种类日趋繁多,性能日趋优良,使其在各种类型的轧钢机轴承等机器设备得到了广泛的应用。由于轧钢机轴承机械密封设备是一种精度较高的密封装置,对使用条件也有一定的要求,所以若缺乏正确的安装和维护,会造成密封泄漏或密封元件损坏。因此,研究轧钢机轴承机械密封安装及维护具有重要的现实意义。     

探究泵振动的原因及其消除措施

该文针对泵机组中的有关部件在运转过程中存在振动的原因进行了分析.从泵的机械结构特点、运行以及安装、维护等几个方面,分别针对性地提出了消除振动的措施.经分析结果发现,保障泵在实际运行过程中的工况和泵在设计时的工况一致;保障泵中各个零部件的尺寸结构、精确度以及其他特性的适应性;保证泵机安装时零部件的质量要求和实际要求可以相符合;保证在对泵加工的精度要求和设计过程中的精度相一致等措施,就能有效消除泵的振动.     

提高330MW机组SSK型取水泵运行的稳定性

公司2×330MW机组配置三台取水泵,运行方式为“两用一备”。由于取水泵在运行过程中存在种种原因,经常出现取水泵定期切换困难或在运行中突然不打水、流量降至零,严重影响机组安全运行。经综合分析后认为：引起取水泵不打水的主要原因是格兰漏气、填料磨损导致格兰紧度不足、抽真空装置故障频繁等原因造成的。通过采取格兰密封水改造、轴端密封改造、增装两台射水泵抽真空系统等综合治理措施,提高了取水泵运行的稳定性和可靠性。     

P1007泵机械密封的改造

从2003年12月份至2004年2月份期间．华科化工分公司合成车间碳九预处理装置P1007泵(T-1003塔底循环泵)的机械密封泄漏较频繁,机械密封损坏较多,多次更换机械密封,备件损耗较大,并且造成预处理T1003波动运行不连续,而且设备故障率不断增大,频繁对P1007泵维修,同时也增大维修费用,直接造成石油树脂生产成本增大,影响企业的经济效益。经过多次现场实际摸索及论证,找到解决P1007泵机械密封频繁泄漏失效的原因及解决方案。     

机械密封在较高压力场合的应用

炼厂是机械密封应用密集区域,非平衡式机械密封是炼厂设备中最常采用的机械密封形式.然而当非平衡式机械密封在较高压力场合下应用时,发现其密封效果较差.以兰州石化公司426泵房2号泵为例,分析了非平衡式机械密封在较高压力场合下故障频发的原因,并将该场合下非平衡式机械密封和平衡式机械密封的密封原理及效果进行了分析对比,最终得出通过改变机械密封的结构形式可以有效解决设备机封在较高压力场合下故障频发的问题.     

污水处理设备机械密封故障分析与对策

机械密封广泛应用在各类污水处理设备中,本文简述了常见故障症状,分析发生故障原因,并有针对性地提出相应的正确使用方法和注意点,以从源头上控制故障发生的机率,提高设备运行可靠性。     

兰州石化物流中心强酸泵的故障分析与处理

兰州石化物流中心82泵房强酸泵,用于卸送罐车中的浓硫酸。由于浓硫酸具有强腐蚀性,该泵运行情况始终较差。就该泵频繁发生的机械密封泄漏、轴承损坏、泵体腐蚀等故障分析其产生原因,并利用减少动密封点数量、采用有机材料滑动轴承、改变检修操作等方法,有效地提高了该泵的运行周期。     

浅析机械密封泄漏原因

机械密封是流体机械和动力机械中的重要部件,对整个机械的正常运转至关重要,该文从机械密封的组成、工作原理出发,对前人的研究经验进行了分析总结,归纳出影响机械密封泄漏的主要原因有密封端面磨损、密封元件腐蚀、热效应、压力波动等因素,同时也指出输送流体介质的性质、机械密封安装误差、振动等因素都会导致机械密封失效,产生泄漏。     

冷氨泵的损坏及改进措施

对日产 60 0 t合成氨厂冷氨泵在运行中发生损坏的原因进行了分析 ,其主要原因是泵的机械密封“O”型环损坏 ,泵在运行中发生汽蚀现象 ,泵体结构有缺陷。在分析上述原因的基础上 ,提出了几项改进措施 ,从而可避免冷氨泵的损坏     

阀盘的运动特性与泵阀失效机理

对钻井泵阀阀盘运动特性进行了计算分析。结果表明，泵阀密封面联接磨损的磨损速度与密封面上的接触比压成正比，泵的冲次是影响阀盘运动规律及对阀座产生冲击的重要因素，泵阀产生磨粒磨损和疲劳磨损的主要原因是泥浆、阀盘和阀座的冲击，冲蚀磨损导致泵阀的刺蚀。因此，优化泵的工作参数是提高泵阀的密封性能、延长其使用寿命的重要途径。     

EHG100-65-200型离心泵机械密封泄漏原因分析及对策

根据EHG100-65-200型化工离心泵在运行过程中出现机械密封泄漏问题,对该泵泄漏原因进行了分析并对机械密封结构形式进行改进,泄漏问题得到解决,泵的运转周期明显延长。