筒式搅拌器的设计与性能初探

本次研究主要对筒式搅拌器的结构、原理进行了分析,并在搅拌功率和效率等方面与推进式搅拌器和涡轮式搅拌器进行了对比,结果表明,在同样的条件下,筒式搅拌器在各方面都更具优势。     

特大圆坯连铸电磁搅拌器的设计与应用

介绍了连铸电磁搅拌器的多种结构形式,电磁搅拌器的工作原理及设计理论依据,介绍了我公司为江阴兴澄特钢提供的特大圆坯连铸电磁搅拌器的最终设计参数,以及该电磁搅拌器在特大圆坯连铸实践中取得的良好冶金效果．     

潜水搅拌器的技术改造

针对潜水搅拌器运行中存在的一些问题,为了降低维修成本,保证工艺的连续性,对潜水搅拌器进行了技术改造,使潜水搅拌器经济可靠地运行.     

搅拌功率计算程序的开发

搅拌设备的设计除应保证工艺要求外,以较小功率消耗达到搅拌目的亦是设计目标之一。搅拌器功率计算一方面解决了需要向搅拌介质提供多少功率问题,以便有效地选择电机;另一方面为搅拌器强度计算提供依据,以保证桨叶、搅拌轴的强度。因而,搅拌器功率计算是搅拌器设计中必不可少的步骤。然而搅拌器功率计算却非常繁琐。将Rushton图算法中算图曲线数据进行人工采集,利用仿射变换对采集的数据进行了修正,最后利用B样条曲线对Rushton算图参数化插值,并利用Rushton图算法与永田进治公式法的互补特性,完成了对常规叶片形状的搅拌器功率计算程序化,以达到减小搅拌器功率计算的工作量的目的。     

50M~3搅拌罐的搅拌器改型

通过浸出工序使用的折叶型桨叶搅拌器和试验使用的螺旋面型桨叶配挡板的搅拌器的计算分析对比,得出螺旋面型桨叶配挡板的搅拌器不仅浸出作业效果良好,而且消耗功率更少。     

行星轮式搅拌器的实验与数值模拟

在实验和数值模拟的基础上重点研究一种新型搅拌器——行星轮式搅拌嚣,对搅拌器的搅拌功率、搅拌效率进行实验和分析,并与传统的推进式、锚式搅拌器进行比较.实验表明,其搅拌功率准数小于推进式、锚式等传统搅拌器,搅拌效率优于推进式、锚式搅拌器.搅拌过程中,行星轮发生公转和自转,同时产生较好的径向流和轴向流,形成高湍动的充分混和区...     

结合12000t／a苯胺基乙腈装置浅析搅拌器选型原则

从搅拌过程的主要种类、搅拌器的型式、搅拌器的选型等方面对物料搅拌进行了简述,并结合12000t／a苯胺基乙腈装置的生产实例,进行了搅拌器选型及搅拌功率计算。     

大三角形搅拌器泵混机理

采用多普勒激光和局部静压测试装置,对文题进行了试验,並与涡轮搅拌器进行比较。试验发现,大三角形搅拌器较涡轮搅拌器具有较高的局部速度和均匀的速度分布及局部湍流强度大的优点。大三角形桨分散液滴主要靠湍流流动而不是由桨叶直接剪切分散,因此,在搅拌器周围可避免产生过细液滴,消耗较低功率就能获得均匀的液滴及分布,同时,该搅拌器优越的泵送能力和大体积流的高抽吸力,通过总抽吸头的测量亦被证实。     

搅拌器的类型及其应用

介绍各类搅拌器的结构、性能特点及它们的应用场合，为搅拌器的选型提供参考     

螺旋搅拌器翻麦过程仿真分析及试验验证

针对螺旋搅拌器易断裂及变形过大而失效的问题,利用EDEM离散元软件建立螺旋搅拌器三维离散元模型,通过离散元与有限元耦合的方法,分析了螺旋搅拌器在翻麦过程中的力学性能,并运用应变电测技术对其进行试验验证.结果表明,螺旋搅拌器的强度和刚度均符合设计要求.     

9种搅拌器以水为介质混合时间的测定

在7 L玻璃搅拌釜中,以水为实验介质,在无挡板条件下采用温差法和比色法,考察了9种搅拌器的混合时间.结果显示:在实验转速范围内,所有搅拌器随着转速的升高,混合时间缩短.对6种小浆叶(d/D=0.5)搅拌器而言,双层六直叶开启涡轮式桨叶的混合时间最长,单层四斜叶T型桨A的混合时间最小;在单层搅拌器中,六直叶开启涡轮式搅拌器的混合时间最长;对大桨叶(d/D=0.8)搅拌器而言,框式混合时间最长,单层二斜叶T型桨B最短;温差法和比色法两者测定结果趋势基本一致.     

锚式搅拌器轴功率的研究

准确地计算搅拌器的功率消耗,对搅拌釜的系列化以及电机、减速器等机电设备的合理选用是很重要的。目前,关于锚式搅拌器轴功率的计算方法,国内研究甚少,国外虽有不少这方面的关联式,但适用范围较窄,而且缺乏现场的校核。为此,我们在完成平板式桨叶搅拌器功率测试以后,对锚式搅拌器的轴功率进行了研究。     

方坯二冷区电磁搅拌器的研制和使用中的若干问题

本文介绍了三相旋转磁场矩形搅拌器的研制和应用中的主要问题;较详细地阐述了搅拌器类型的选择及其断面的确定、搅拌器的安装位置、搅拌强度的确定、搅拌强度的表示方法及其调整、搅拌时间、白亮带等问题;指出把水平旋转型搅拌器用于“宽厚比”较大的矩形坯的搅拌是可行的,可改善铸坯和中间坯的质量,提高成坯率和成材率。     

新型变径搅拌反应器及其应用

反应器内装有两种不同类型的搅拌器——变径搅拌器和二叶倾斜式搅拌器。变径搅拌器的直径大小可根据不同的化学反应要求改变,使整个反应体系的浓度、温度均匀一致,且无死角。该设备特别适用于反应速度极快,有热效应和粘度变化范围大的反应体系。在应用于对苯二胺与对苯二甲酰氯缩聚反应中,取得很好的效果,其粘度(η_(inh))能达到5以上。同时,它还具有结构简单、操作灵活等优点。     

DCS采集搅拌器运行信号的优化与完善

主要介绍了晶化罐搅拌器加装变频器后，搅拌器出现自动停车现象，而DCS操作站界面上显示此罐的搅拌器依然为运行状态，操作人员不能及时发现和分析此故障，未能采取恰当的处理方式，造成物料沉淀，生产中断。为解决这一问题，技术人员认真分析了造成此问题的原因，并制定合理的改造方案，方案实施后解决了未能真实反映搅拌器运行状态的问题。避免此类事故再次发生。     

时谐电磁场相位均衡性研究

通过数值模拟比较了三相，两相电磁搅拌器磁场分布特点，当相位匹配时，两相电磁搅拌器的搅拌效果较三相的有明显提高，实际制造三相，两相电磁搅拌器各1台，在分析了相位转换的电学原理基础上，制得了用于两相电磁搅拌的相位转换器，实验证明配备相位转换器的两相电磁搅拌器，其搅拌效率更高。     

基于VB调用ANSYS和FLUENT及其在搅拌器参数化中的应用

介绍了一种运用VB、ANSYS和FLUENT等软件解决搅拌器参数化问题的方法.借助VB实现可视化参数输入界面,自动生成APDL语言与JOURNAL代码,驱动ANSYS/FLUENT实现搅拌器的建模与流场数值模拟.该方法在很大程度上降低了ANSYS/FLUENT的应用难度.最后,以圆盘涡轮式搅拌器的流场模拟为例,证明该方...     

混和澄清器的搅拌器选择和功率消耗的研究

混和澄清器目前仍是广泛应用的液-液萃取设备,如何进一步提高其级效率和降低能耗是对混和澄清器的研究和设计的首要课题。为了能在较低的能耗下达到混和均匀流通量稳定的要求,本文报导了一种经改进的结构简单的混和澄清器以及与之相配的大梯形搅拌器的新设计。为了与其它几种常用搅拌器作比较,本文对每一种搅拌器的安装位置及相应的两相液体进口直径作了试验。取得了最佳操作数据。在水-丁酸-煤油系统的传质试验中发现,每种搅拌器在各按其最佳操作数据运转时,虽其单级传质效率均可高达97～98%,但其能耗却大不相同,按单位体积功率消耗来计算,新设计的大梯形搅拌器所需能耗仅为当前较普遍采用的Rushton式涡轮搅拌器的四分之一。本文还论述了通过高速摄影所显示的搅拌器工作细节来分析上述结果的原因。当然,尽管本实验提出了上述颇具前途的成果,但在进一步以多种不同物性系统及对放大效果作仔细的试验之前,目前尚不能宣称大梯形搅拌器已优于当前通常采用的各种搅拌器。     

用搅拌器在高炉铁水沟中进行铁水脱硫

西德莱茵钢铁公司研制了一种在高炉铁水沟中,将铁水连续脱硫的装置。该装置由处理容器、搅拌器和盖组成,盖上安装搅拌器。容器和顶盖均复以耐火内衬。在两次出铁间隔中,可有提升装置将搅拌器移开。搅拌器桨叶复以耐火内衬,紧固在驱动轴上。高炉出铁时,生铁从切线方向进入搅拌容器,与逆向旋转的搅拌桨叶接触。同时,向处理容器连续加入脱硫剂。铁水与脱硫剂紧密混合,铁水中的硫与脱硫剂迅速反应。在脱硫过程中,搅拌器杆一半浸入铁水中,并以一个恒定速度旋转。用一个位于搅拌容器下流的砂坝     

大型熔窑中垂直搅拌对玻璃液均化效果影响的数值模拟研究

熔窑内高温玻璃液的均匀性是用于衡量成形玻璃液质量的重要指标。本文采用ANSYS软件中的Fluent模块,对玻璃液前进流在卡脖中垂直搅拌器附近区域的流动情况进行了数值模拟研究,对比了是否施加垂直搅拌器对玻璃液流的影响。通过对添加粒子的运动轨迹进行数理统计和归纳的方式来研究搅拌器对玻璃液均化效果的影响。研究结果表明:粒子在搅拌器的作用下,水平方向和垂直方向均有较大程度的偏移并增大了互混程度。本项工作从数理统计的角度,对比了搅拌器对玻璃液均化效果的影响,提供了一种玻璃液均化效果的评价方式。