番茄穴盘苗钵体的力学特性分析与优化

为了减小全自动移栽机取苗过程中穴盘苗基质的损伤,提高移栽机栽植效率,通过对钵体进行压缩实验研究钵体力学特性;以新疆加工番茄穴盘苗为实验对象,以夹持角度、钵体含水率、基质体积配比为影响因子,以钵体抗压强度和破碎压缩量为性能指标,利用Design-Expert 8.0.6软件,对性能指标和各影响因子进行二次正交旋转组合实验,建立影响因子与性能指标的回归模型,分析各因子对性能指标的影响,得出最优的影响因子组合。结果表明,当单夹片夹持角度为7°、钵体含水质量分数为65%、蛭石、草炭、珍珠岩基质体积比为2.0∶2.0∶1.0时,钵体损伤小,有利于移栽机对穴盘苗的夹取。     

烟草钵苗栽植机直立率影响因素试验

对鸭嘴式移栽机构钵苗栽植直立率影响因素进行了试验研究,根据通用旋转组合试验得出的数据,建立了影响因素与钵苗栽植直立率间的数学模型,分析了各参数对钵苗栽植直立率的影响效应。研究结果表明:当机组前进速度为0.23 m/s、移栽器入土角为11°、镇压轮夹角为18°时,钵苗栽植直立率为最佳,达到97.31%。     

吊篮式棉花移栽机分钵落苗装置设计与仿真分析

现有最适宜棉花膜上打穴移栽的机型就是吊篮式移栽机,吊篮式移栽机是膜上打穴移栽机械中栽植质量较好,机械结构可靠的一种机械,但通过试验研究发现,用手直接将钵苗投入吊篮中存在一定的危险,稍有不慎,会造成夹手伤人的事故,且投苗不方便,受到车速影响较大,当车速增高时,吊篮的线速度提高,从而由于人的投苗不及时增加了漏苗率。为了改进吊篮式移栽机的不足之处,笔者设计了适合此机型的自动分钵落苗装置,这样既能保证安全,也加快了投苗速度,提高了生产效率。     

吊篮式移栽机双工位喂苗机构的设计

吊篮式移栽机具有成穴和移栽一次完成的特点,但是在使用时喂苗人员劳动强度较大,且易出现漏苗现象。为了解决此问题,设计了一种吊篮式移栽机双工位喂苗机构。该机构采用栽植单体上的挡铁推动拨杆,由与之铰接的拉杆打开喂苗筒上的活门实现向吊篮喂苗;通过计算确定了该机喂苗筒的高度,优化了喂苗的位置和提前角。     

钵苗排队装置的试验研究

为了提高钵苗栽植机的作业速度和整机工作效率,减轻操作手的劳动强度,采用输送带——仿形轮式钵苗排队装置,实现了钵苗由无序到有序的自动排队．经过室内试验测得该装置可以使钵苗栽植速度达到3株／s左右,一个栽植手可同时管理两行;同时该装置可以使残损钵苗实现正常排队,提高了对钵体形式的适应性．     

基于μCT的番茄穴盘苗根系结构及分布特征

为了获得清晰的番茄穴盘苗根系原位三维图形和表达根系的分布特征,利用X射线μCT对番茄苗钵进行扫描和根系重构,当扫描电压、电流和分辨率分别为55 kV,72μA,45μm时,重构的根系体积与实测的体积相对误差为4.77%.垂直方向上,根系密度变化显著,苗钵在根系分布密度较低的中间区域易发生断裂,可以用各区域根系分布密度的最小和最大值的比值作为评价根系分布均匀程度的指标;水平方向上,侧根主要分布在苗钵外围,起到包裹育苗基质和防止苗钵散坨的作用,可以用苗钵外围的根系分布密度作为评价根系包裹基质紧密程度的指标.当育苗基质用草炭、蛭石和珍珠岩按3∶1∶1体积比混合制成,基质的压实度取1.2倍穴孔体积时,根系分布均匀程度为0.564,外围根系分布密度为0.021 1.     

小型穴盘苗全自动移栽机取苗机构的设计与试验

针对国内低矮温室蔬菜大棚的尺寸限制问题,设计一种小型全自动移栽机,为提高取投苗成功率,减少穴盘苗损伤,重点对取苗机构进行了设计.该取苗机构使用气动加刹车线柔性变距机构实现变距投苗功能,与直动往复式分苗机构配套使用,可以实现静态投苗、静态接苗,提高取投苗成功率,避免出现挂苗现象,并通过试验对取投苗效果进行了检验.试验发现...     

一种新型直动式钵苗分苗装置的设计与试验

目前蔬菜移栽机的分苗装置普遍采用旋转托杯(苗杯)的方案,这种方案为动态投苗,易挂苗、动力传动系统复杂、传动力矩大.为解决上述问题,提出了一种新型直动式钵苗分苗装置.阐述了分苗装置的工作原理,对分苗装置的主要零部件(直线移动装置、落苗装置、苗杯)进行了具体的结构和驱动设计;进行了定位误差试验与分苗成功率试验,并对分苗的效果进行了检验.试验发现:直动式分苗装置可以很好地实现瞬态静止接苗与分苗,接苗、分苗成功率高,且不易挂苗.苗杯直线移动的定位精度随着分苗速度的提高而逐渐下降,通过给电动机设定不同的脉冲频率优化之后,产生的误差数值保持在0.2～0.8 mm,满足分苗定位要求;对分苗装置进行了分苗试验,分苗成功率随着分苗速度的增加而逐渐下降,当分苗频率为70株·min~(-1)·行~(-1)时,分苗的成功率为95.03%.表明该分苗装置能够满足目前多行全自动移栽机的分苗速度及精度要求.     

水稻钵苗行栽机试验

介绍了研制成功的水稻钵苗行栽机的构造和工作原理，以及样机的性能指标检测和生产试验．试验结果表明：该机的检测项目均达到或超过设计指标，满足水稻生产要求；采用水稻钵苗行栽机作业与人工抛秧相比具有生产效率高、秧苗分布均匀、直立度好等特点；与插秧相比具有栽植深度适宜、植伤轻、缓苗快的优点，作业质量显著提高；每公顷可增产558kg，增产幅度达到10．0％，具有明显的增产效果．水稻钵苗行栽机是目前较为理想的一种水稻移栽机械．     

自动移载机拔苗机构设计及其参数理论性研究

为了改进目前自动化嫁接机移载部分结构复杂、平稳性较差的不足 ,在棉花苗营养钵等移栽打直线穴机构优化设计的基础上[1] ,对蔬菜自动移栽机的拔苗机构的设计与有关参数确定进行了可行性理论分析和进一步优化设计 .通过安装必要的伺服机械 ,在主体机构连杆L上Mk 点安装拔苗爪 ,可减小取苗时对苗根系的破坏 ,同时可提高苗爪取苗的工作效率与质量 .     

蔬菜穴盘健壮苗识别系统设计与试验

蔬菜工厂化育苗过程中,由于种子质量和育苗环境等条件制约造成的弱质苗问题,本文利用机构学、机器视觉、可编程逻辑控制(PLC)等技术,设计了一种蔬菜穴盘健壮苗识别系统。系统主要由穴盘输送机构、图像采集装置、检测与固定装置钵苗分拣剔除机构、自动控制系统和机架等组成。通过激光传感器获取各部件动作信息,实现各执行部件控制时序。基于机器视觉,利用上位机进行健壮苗判别。结合PLC串口通信技术,指示系统进行健壮苗识别与弱质苗剔除工作。试验结果表明:系统可实现穴盘健壮苗自动识别与弱质苗自动剔除,健壮苗识别成功率达到81.0%以上,弱质苗剔除成功率达到75.0%以上。     

几种木本植物无根试管苗移栽技术的应用研究

应用文献[1]中的技术，对秤锤树、法国引进的费氏石楠、红果树和泡桐等4种新品种木本植物无根试管苗进行移栽试验．取高3cm左右无根试管壮苗，多种生根剂混合液速蘸后，直接移栽入多种配方的基质，栽后分浇1～3次低浓度生根剂混合液．结果表明：供试温度控制在24-28℃，湿度95％左右，栽前用质量浓度为400mg／1。的D号促根剂速蘸小苗基部后，将苗移栽于6号基质中成活率较高；用质量浓度为3．5～4．5mg／L的D号促根剂速蘸小苗基部移栽后，每周浇1次连浇3次，成活效果最好．移栽成活率分别为秤锤树96．6％、费氏石楠95．8％、红果树92．7％和泡桐95．4％．     

不同基质和容器对铁皮石斛生长和生理特性的影响

以树皮和水苔为栽培基质,黑色营养杯、白色营养杯和穴盘3种容器进行铁皮石斛组培苗移栽生长研究,通过植株形态、光合色素、蛋白质以及多糖含量等生理特性变化,筛选出适宜铁皮石斛组培苗生长的栽培基质和容器.结果表明:树皮基质能显著提高铁皮石斛的鲜质量、干物质质量分数、株高和节间距等生长指标,提高铁皮石斛叶片和茎干的蛋白质质量分数;而水苔基质能显著提高叶片中叶绿素a、叶绿素b、总叶绿素质量分数以及类胡萝卜素的质量分数,促进铁皮石斛多糖质量分数的提高.3种容器中以6cm×6cm规格的黑色营养杯最有利于铁皮石斛植株的生长和多糖的形成.     

采用低浓度三氟乙酸去除溶解浆中木聚糖

采用低浓度三氟乙酸(TFA)与木浆反应,并通过响应优化器和正交试验分析得出最优工艺.结果表明:在TFA质量分数为0.15%,温度为116.8℃,反应时间为9 h条件下,可以去除所有残存木糖,而葡萄糖损失仅为3.2%.该工艺为除去溶解浆中少量的半纤维素提供了新方法.     

惠安县前沿沙岸造林和老林带套种更新研究

2002年,在惠安县东桥镇香山村前沿沙地以一年生的木麻黄惠安1^#无性系容器苗采用不同栽植深度和客土量造林对比,并在前沿不同郁闭度的老林带内进行套种更新。试验结果表明,沿海前沿沙地造林木麻黄苗木入土深度为50％苗高,2年生幼林成活率、树高和地径与平栽相比分别提高了29．2％、70．6％和50％,7年生时增加了45％、38．3％和38．8％。造林时穴内放客土幼林成活率、保存率、高径均得到较大幅度提高。前沿老林带内木麻黄套种生长量随老林带郁闭度的增大而减少。     

双排叶片搅拌装置合理参数的确定与匹配

为消除强制式搅拌机的低效率区,提高混凝土的搅拌质量和效率,根据双排叶片的搅拌装置结构,采用理论分析和正交试验相结合的方法,分析了主副叶片安装角、主副叶片的关系、搅拌臂排列形式、拌筒长宽比和搅拌线速度等搅拌装置参数对搅拌性能的影响,得出了各参数的合理取值范围和相互匹配关系.结果表明:主叶片安装角、主副叶片排列关系、单轴搅拌臂相位和双轴搅拌臂排列是双排叶片搅拌装置的首要性能参数;对目前普遍使用的双卧轴式搅拌机的较优参数匹配推荐为:主叶片轴向角45°、径向角35°,副叶片轴向角35°、径向角45°,主副叶片变径、同向关系,单轴搅拌臂相位90°,双轴搅拌臂平行布置,拌筒长宽比大于1,搅拌线速度1.2m/s.     

柔化辊和光滑压辊对单板质量及旋切参数的影响

为了比较柔化辊和光滑辊对旋切单板质量的影响,对加拿大Forintek研究所的一台小型旋切机进行了改造,安装了数字控制装置并配置了两种压辊.按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值重复实验2次,共旋切了45段云杉木段.在其他参数设置相同的情况下,考查了旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG)3个变量对单板旋切质量的影响,并比较了压辊形式对单板质量的影响.结果表明:采用柔化辊旋切的单板的湿单板卷曲率比光滑压辊下降了60%,单板厚度较均匀,厚度偏差较小;柔化辊与光滑压辊的最佳旋切设置完全不同.柔化辊的最佳旋切设置为:旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84 mm,水平间隙2.79 mm;光滑压辊的最佳旋切设置为:旋切倾角88.5°,垂直间隙11.75 mm,水平间隙2.54 mm.     

不同轻基质组合及容器规格对紫椴幼苗生长的影响

分析不同基质组合和不同容器规格下紫椴幼苗苗高、地径、生物量、苗木质量指数差异,筛选出适宜紫椴轻基质容器苗生长的基质组合和容器规格.以紫椴1 a生幼苗为研究对象,以珍珠岩、蛭石、玉米芯、腐殖土4种基质混合,混合比例采用正交试验设计L_9(3~4);容器材料选用无纺布,规格分别为10 cm×12 cm,14 cm×16 cm,20 c m×20 cm.每种组合5个重复,放置空旷地自然生长.结果表明:V(珍珠岩)∶V(蛭石)∶V(玉米芯)∶V(腐殖土)=2∶1∶2∶3为最适宜基质组合;容器规格为14 cm×16 cm时,能够满足培养1 a生紫椴幼苗的要求.     

排气三通管道分散流流动特性的数值模拟及分析

为减小排气T型三通管道中的局部压力损失,利用FLUENT软件对其分散流动特性进行数值模拟,分析支管与总管流通截面积比、夹角、质量流量比及流体温度对管道总压损失系数的影响规律。结果表明:总管流速和气体温度对总压损失系数影响不大,支管与总管质量流量比却对总压损失系数影响显著;分支管与总管夹角、分支管与总管流通截面比对总管-通支管总压损失系数的影响不明显,但对总管-分支管总压损失系数的影响显著。通过数值模拟和分析建议T型三通管推荐结构为分支管与总管夹角α=45°,分支管与总管流通截面比A3/A1的适宜范围为0.8~1。数值模拟结果与前人研究及试验结果比对,趋势一致,计算精度较高,可为类似汽车排气分流技术开发提供依据。     

蔬菜作畦机设计与试验

为解决现有起垄机具作业效果达不到蔬菜苗床整理要求的问题,结合菜地整理农艺要求,采用双刀轴分层耕作原理,设计了一款蔬菜作畦机,分析并确定了关键工作部件的结构参数.以机具前进速度和动力输出轴转速为影响因子设计了田间正交试验,试验结果表明:该机具一次作业能够完成深层土壤旋耕、表层土壤精整、起畦和畦面镇压等多项工序;所选的两因素对作业质量都有极显著影响,较优的工作参数组合为前进速度2.5 km·h-1,动力输出轴转速1 000 r·min-1,碎土率达92.58%,平整度为2.24 cm.在相同工况下通过与传统旋耕起垄复式作业机的作业性能对比,作畦机作业耕深增加2 cm左右,碎土率提高8.87%,畦面平整度降低2.56 cm,明显提升了作畦质量.