液膜法处理含酚废水

用柴油为液膜相制备液膜体系,进行液膜法处理含酚废水的实验研究。测定搅拌强度、乳状液组成、乳状波用量等对结果的影响。用液膜法对工业含酚废水进行净化,结果满意。     

化学沉淀法与液膜法联用处理氨氮废水

文章介绍了将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下,使氨氮去除率达到98.1%,然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L,达到国家一级排放标准(<15mg.L-1)。该技术具有一定的应用和推广价值。     

用液膜技术分离钴

液膜技术到七十年代已发展成为一项崭新的分离技术。其应用十分广泛,在环境保护、石油化工、湿法冶金、医药仿生、分析分离等许多领域作为一种经济高效的新方法。工业废水中含有较多的重金属离子,其污染是相当严重的,妥善处理含重金属离子废水是一项迫切的任务。我们研究的用液膜法分离钴,适用于低浓度含钴废水的处理,可用于矿山、冶炼厂中把废水中的Co~(2 )除去,并加以回收利用。这既消除了公害,又使资源得以综合利用。它能一次实现快速分离和高度浓缩,一次达到国家规定的钴排放标准。     

乳状液型液膜法处理含酚废水的影响因素

乳状液型液膜法是一种先进的分离技术,用于含酚废水的处理收到了较好的效果 制乳中表面活性剂浓度、氢氧化钠浓度、油内比、试剂比、搅拌速度是影响制乳工艺的主要因素     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.     

六价铬离子的TBP/PC-88A液膜分离研究

有机膦酸2-乙基己基膦酸-单-2-乙基已基酯(PC-88A)是一种高效萃取剂,在稀土金属和一些过渡金属的萃取分离方面已有大量的研究报道[1,2],作为液膜载体分离提取金属报道较少,铬是一种重要的工业原料,在电镀、印染等行业有着广泛的应用,但六价铬毒性强,其废水排放对环境危害极大,目前,一般采用还原法、离子交换法处理含铬废水[3],但这些方法处理成本高、不彻底,未能达到废物综合利用目的.乳状液膜法具有高效、快速、简便、节能等优点,近年来在重金属分离、生物工程等领域得到广泛应用.本文以TBP/PC-88A有机膦酸为液膜载体,采用乳状液膜法对六价铬的液膜迁移特性进行了系统研究,建立了最佳液膜迁移条件,应用于从电镀废水中提取铬,取得结果满意.     

硫铵技术改造与应用

硫铵装置为了满足生产,对二次蒸发凝液、聚合物分离工艺、及干燥输送系统进行了技术改造,工艺控制采用技术成熟的PLC控制,由间断生产变为连续生产,彻底杜绝了含氨氮废水排放,实现了单一环保性向环保效益性的转变,对提高企业的整体环保效益具有重要意义。     

液膜联合活性炭处理含酚模拟废水的实验研究

研究以Span-80-煤油作膜相、NaOH溶液为内水相的乳状液膜结合活性炭处理舍酚废水的最佳操作条件,考察Span-80用量,制膜时间、乳水混合时间等不同因素对乳状液膜法提取苯酚和活性炭吸附苯酚的影响．实验结果表明,对含酚1mg／ml的废水,经液膜法和活性炭处理后,除酚率可以稳定的达到99％。     

准液膜法处理含铬废水影响因素的实验研究

本文利用自制的不同浓度的酸性重铬酸钠溶液为合成废水,对准液膜法处理含铬废水影响因素进行了实验研究,发现碱液下落状态和酸度、提取次数是影响准液膜法处理含铬废水的主要因素。     

液膜法处理炼油厂含酚废水的研究

对液膜法处理炼油厂含酚碱渣废水的实验条件进行了研究,找出了最佳制乳条件、传质条件等.通过对不同浓度的含酚废水的处理发现,当挥发酚浓度低于8 000 mg/L时,经一级传质可使含酚量降至100 mg/L以下,当挥发酚浓度在8 000-20 000 mg/L,经二级传质可使含酚量低于100 mg/L,处理后的废水可以直接送到炼油厂的污水厂进行生化处理.     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

微波加热制备椰壳活性炭吸附含铬废水动力学研究

目前应用于含Cr(VI)废水处理的方法主要有化学法、液膜法、电渗析法、生物吸附和离子交换等。化学法处理废水产生的大量污泥难于处置,其他方法虽能有效去除溶液中的Cr(VI),但由于pH值的限制以及高操作费用、高成本而难以得到广泛应用,与之相比,吸附处理方法由于具有高效、价廉、易操作等特点,被广泛应用于含Cr(VI)废水处理。昆明理工大学利用微波辐照蚕豆秆、甘蔗渣、瓜子壳、黑荆树皮等制备了一系列优质的活性炭。利用微波内部加热烤胶废料,用氯化锌法生产活性炭并用于处理含Cr(VI)废水。该法在活性炭生产过程中具有节能、快速加热易控制等特点,烤胶废料活性炭性能优于市售一级粉末活性炭,对含Cr(VI)废水具有较好的净化效果。     

膜法A/O工艺处理高浓度制药废水的研究

利用膜法A／O工艺对特定高浓度制药废水进行处理，研究膜法A／O工艺处理高浓度有机废水的可行性，求出去碳动力学参数，发现只要保证足够的水力停留时间和进水中一定的硝态氮与氨氮比，利用膜法A／O工艺的好氧段完全可以满足脱氮的要求，而并不需要回流在A段进行反硝化作用，实验证明，膜法A／O工艺可以实现对某高浓度制药废水的处理要求。     

表面活性剂对含氨基j酸工业废水处理影响的研究

本实验采用了乳状液膜法处理含氨基j酸工业废水,研究了表面活性剂的种类和用量对废水中氨基j酸和COD去除率的影响。实验结果表面,采用LMA—1作为表面活性剂且用量为3g/100ml煤油时有较好的分离效果,从而为乳状液膜法处理含氨基j酸工业废水实现工业化提供了设计依据。     

混合流动载体乳状液膜法处理含重金属离子废水的研究

通过正交实验考查了乳状液膜法处理含Pb、Zn和Cu废水的主要影响因素,利用TBP和P204为混合流动载体实现多种金属离子的同时提取,考察了外相pH、油内比、乳水比、乳水接触时间等因素对液膜萃取效果的影响,实验结果进一步证明了液膜分离技术在废水处理方面有着极为广泛的应用前景.     

多面球填料塔的氨吹脱传质速率的影响因素

以钒冶炼厂高浓度氨氮废水为处理对象,设计由多面球填料吹脱塔、吸收塔(填科体积均为1 m3)和吹脱空气、废水、吸收液循环管道系统构成的氨吹脱系统,研究氨氮废水的循环流量、温度与pH,吸收液循环流量和pH以及吹脱空气循环流量等因素对氨氮吹脱速率的影响,得到不同条件下氨的总液相传质系数.研究结果表明:在最佳条件下,氨的总液相传质系数KL=7.2 mm/h.     

准液膜法模拟处理含汞废水

本文研究了用准液膜法处理含汞废水的最佳准液膜操作条件及分离富集机理。研究表明,使用4％正辛胺做迁移载体,硫酸做解吸剂,蠕动时间5min,流速50mL/min,对含汞废液仅进行一次处理,可使废水中的汞从0.28g/L降至0.002g/L,达到了工业排放标准。     

基于Aspen-Plus的偶氮二甲酰胺(ADC)发泡剂氨氮废水汽提脱氨过程模拟与优化

使用Aspen-Plus软件模拟分析了氨氮废水汽提过程及含氨蒸汽吸收过程,优化了汽提塔理论板数、废水温度、废水pH等工艺参数以及工艺流程。在此基础上,模拟优化了蒸汽循环汽提/NH3•H2O-硫酸吸收工艺,模拟结果表明优化后可将蒸汽单耗降低到48 kg/t废水,并可将处理后废水中的无机氨氮量降到零水准。本文研究结果可为氨氮废水的处理与装置改造等提供指导。     

煤化工高盐废水综合分盐技术研究

针对煤化工高盐废水的水质特征,采用膜法分盐与热法分盐相结合的方式进行综合处理,采用分质结晶技术从废水中回收工业级的氯化钠、硫酸钠及硝酸钠结晶盐。首先采用纳滤技术分离一价与二价盐,然后利用高压膜进行浓缩,针对纳滤清液及浓液采用两套MVR蒸发系统进行分质结晶,结晶盐洗盐提纯后对外销售。工程实际运行结果表明,该工艺流程较为合理,具有占地面积小、分盐稳定性好、运行成本低等优点,出水水质满足企业回用水标准。     

液膜法处理高浓含酚废水的研究

本文研究了液膜法处理高浓含酚废水的工艺条件,考查了不同因素对除酚的影响．实验结果表明：对含酚１００００～４７０００ｍｇ／Ｌ的工业废水,经２～３级液膜处理,出口水中酚浓度即可降至０．５ｍｇ／Ｌ以下,除酚率大于９９．９９％,内相富集酚达２７０ｇ／Ｌ以上,可回收酚．