胶带输送机综合监控系统控制器的实现（上）

采用国外先进的一氧化碳敏感元件MK4和国内生产的CRC红外温度传感器等，开发和研制了一种适用于煤矿井下的胶带输送机监控系统，用于监控胶带输送机的运行状况，当胶带机全长的任一点出现超温，速度超差，跑偏，烟雾，一氧化碳，堆煤等故障时，该装置可给出相应的报警显示，然后启动必要的控制保护装置。     

煤矿带式输送机监测系统设计及仿真实验

传统煤矿带式输送机监控系统存在传输速率低、实时性差、抗干扰能力和可靠性不高等缺点,为了解决这一难题,同时提高智能矿山水平,采用CAN总线技术设计了煤矿带式输送机监控系统,实现了输送机运行过程中的胶带速度、跑偏、一氧化碳浓度、烟雾浓度、堆煤、机头满仓以及托辊温度等多参数实时监控,并完成了仿真实验验证,弥补了传统监测系统的不足。     

一种模糊神经网络在矿井胶带机火灾探测中的应用

综合考虑温度、温度变化率、一氧化碳浓度和一氧化碳浓度变化率为胶带机火灾探测系统的参数,采用基于自适应网络的模糊推理系统对胶带输送机火灾进行探测研究,经过34组数据样本训练得到合适的隶属函数.仿真结果表明:当输出报警限取0.5时,经一定的时间延时后,该系统可在燃烧发生200 s时进行报警,从而有效实现了矿井胶带输送机火灾的早期报警,并增强了系统的抗干扰能力及对环境的适应性能.     

井下胶带输送机集中监控系统通讯程序设计

主要论述井下胶带输送机集中监控系统控制软件中通讯程序的设计思路,探讨了基于Ｗｉｎｄｏｗｓ９８平台采用中断方式进行联机通讯、实时采集井下数据的方法,给出了用ＶＣ＋＋５．０设计的通讯程序实例。井下胶带输送机集中监控系统通讯程序设计@潘瑜     

PLC在煤矿胶带输送机监控系统中的应用

本文通过分析PLC应用系统和传统继电器控制系统的特点,对PLC在煤矿胶带输送机保护系统的应用特点和优势进行了分析和论述。胶带输送机监控系统的设计为井下运输系统可靠安全运行提供了保证。     

胶带输送机跑偏的原因分析与调整

对胶带输送机跑偏的危害做了简要介绍，重点列举了造成胶带输送机跑偏的几种原因，如安装不正确、带面物料偏斜等。在对胶带输送机跑偏进行了理论分析的基础上，提出了相应的调整方案。     

胶带输送机常见故障发生的原因及处理方法

胶带输送机作为一种连续运行的运输设备，越来越广泛地应用在煤炭生产中。但由于设计、制造、使用、维护等诸多因素的影响，时有故障发生，严重制约生产。本文主要对胶带输送机的常见故障进行分析，且提出相应的处理措施，以利胶带输送机的有效使用。     

PLC在煤矿带式输送机电控装置中的设计与应用

目前，PLC广泛应用于工业自动化控制领域，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。KHP124-K煤矿用带式输送机保护控制装置系统核心部件采用三菱公司生产的FX2N系列PLC可编程控制器，控制性能稳定可靠，可控制多种类型的胶带输送机。该装置系统与液力偶合器或CST等软起动系统、信号系统、各类保护传感器等组成的胶带机电控系统，能够可靠地实现胶带输送机的软起动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制。该装置既能实现单机控制，又可多机联控，也能与矿井监控系统联网通讯，性能可靠，操作维护方便，是煤矿井下胶带机理想的配套设备。     

煤仓随机服务系统模型

研究了“胶带输送机-煤仓-胶带输送机”式储运系统，建立了煤仓随机服务系统模型，导出了煤仓中各种不同煤量状态出现的概率模型，分析了煤仓的有效率、利用率及过煤量等与煤仓容量、前后胶带输送机煤流强度等之间的关系，得出技术上合理的系统参数，以简明的形式揭示了煤仓的作用机理。     

煤矿胶带运输控制系统及其控制流程的实现

本文主要讨论煤矿胶带运输控制系统,该系统是以嵌入式本安计算机为基础的控制系统,其型号为KJ161。相对于由通用PLC和隔爆外壳组成的煤矿胶带运输控制系统来说更加安全,操作起来更加快捷灵便,显示性能也更加先进。一方面该论文就如何采用KJ161系统来远程操控胶带输送机以及顺煤流是如何开启、停止做了详细介绍。另一方面针对如何安装、调试、操作和维修胶带输送机运输监控系统做了讲解。     

离散化分析不同运行状态下刮板输送机链轮传动系统动力学

链轮传动系统是刮板输送机最关键的系统之一。为了改善刮板输送机链轮传动系统的动力学性能,提高整台刮板输送机的运输性能,对刮板输送机链轮传动系统的动力学进行研究。以大功率刮板输送机为研究对象,通过有限元法离散化分析在不同运行状态下刮板输送机链轮系统动力学。首先离散化刮板输送机链轮,将其划分为若干不同单元,构建链轮传动系统的有限元方程。分别得到机头、机尾链轮的驱动转矩、链条的预紧力及链环和链轮啮合的动力学方程。对大功率刮板输送机链轮传动系统在不同状态下(起/制动、恒速运行和异常载荷状态下)的动力学特性进行研究,获取其机头、机尾等的变化情况,为链轮传动系统的优化提供依据。     

滑橇输送系统的改进与发展

介绍了滑橇输送系统中链式滑橇系统的改进项目和方法,并对链式输送机与带式输送机的比较及应用作了阐述。     

盘式制动装置电液比例控制系统研究

下运带式输送机是煤矿生产中重要的运输设备之一,其制动系统的可靠性是保证带式输送机安全制动的关键问题,盘式制动系统因其结构简单、技术成熟、控制方便和价格低廉等突出优点,得到了广泛的应用.根据盘式制动控制系统的总体结构和控制方案,对盘式制动装置电液比例控制系统进行分析研究.先介绍系统的工作原理,并建立系统的数学模型,然后对系统动态性能进行仿真研究,最后对其进行PID校正及PID参数优化,使系统的动、静态性能更好,以满足盘式制动系统的控制要求.研究表明,PID校正和PID参数优化具有良好的适应性和有效性,采用此方法可以提高电液比例控制系统的综合性能.     

基于RecurDyn的带式输送机启动性能影响因素分析

带式输送机的启动性能会受输送距离、拉紧力和工作平面倾斜角度等因素的影响.为实现各影响因素的优化组合以提高启动性能,利用多体系统仿真优化软件RecurDyn建立了不同结构参数和拉紧力的带式输送机仿真模型.通过仿真分析得到了各个模型的启动时间和输送带所受拉伸力仿真结果,并同理论计算值进行对比.结果表明:适当改变结构参数和增大拉紧力能够提高带式输送机的启动性能.     

中间驱动装置对线摩擦带式输送机动态特性的影响

随着输送机向高速度、大功率、大运量发展,目前采用的静态设计法已不能满足应用要求。笔者采用增加中间驱动装置的方案,保证长距离的输送,利用RecurDyn软件建立了线摩擦驱动带式输送机样机模型,采用Harrison启动曲线进行仿真。结果表明:中间驱动装置的数量和长度的增加会降低输送带的最大张力,同时会影响输送带最大张力出现的位置,对头部滚筒紧边张力影响较大,而对尾部滚筒松边张力没有影响。线摩擦驱动带式输送机可以在不提高输送带强度和加大驱动功率的条件下实现长距离输送。     

基于光电传感的机械传送带线速度测量

介绍了一种基于光电传感的机械传送带线速度测量方法，利用反射式光电传感器对皮带线速度实现非接触实时测量及单片机处理显示。该系统结构简单，稳定性好，测量精度高，能够满足皮带线速度测量要求。     

带式输送机物料瞬时流量激光测量方法

针对高带速、大运量带式输送机物料瞬时流量难以实时精准测量问题,提出一种基于激光扫描的带式输送机物料瞬时流量高精度实时测量方法.利用二维激光测距仪和测速传感器获取带式输送机高速运行下物料流三维激光点云数据,经滤波、异常值剔除、数据平滑等预处理后,通过分析扫描线上激光点云空间形态特征提出一种物料流轮廓自动提取方法,并建立基于面元积分的带式输送机物料瞬时流量计算数学模型.开发的带式输送机物料瞬时流量测量系统用于测量带宽为200mm槽型带式输送机在带速0.5~1.5m/s下物料流瞬时流量时,数据重复性和相关性都达到98%以上.实验结果表明,该方法采样间距小、测量精度高、实时性强,具有较强适用性和可靠性,有助于为港口带式输送机自适应节能控制技术提供实时、精确的数据来源.     

采区运输巷带式输送机设备选型探讨

通过对采区运输巷带式输送机设备选型的探讨,得出结论:输送机选用DTL100/250型带式输送机;输送带采用PVG1400S型整芯阻燃橡胶带;减速器选用1台M3RSF70+FAN,i=31.5;耦合器选用1台YOXⅡz560;逆止器选用1台DSN038;隔爆型制动器选用1台BYWZ5-400/121;电动机选用1台YB3554-4,N=250 kW;张紧电机选用1台JBJ2-51-4,N=4 kW。     

刚性联系双滚筒带式输送机的牵引力分配

具有刚性联系的双滚筒驱动带式输送机是井下采区最常用的运输设备，但两个滚筒磨损不均问题一直困扰着广大矿山工作者。本文对这一问题进行了分析计算，并提出了一些新的见解与解决方案。     

Φ6250土压平衡盾构机出渣能力设计计算

简要介绍了土压平衡盾构的排渣系统,指出了保持其土仓压力平衡的重要性。并以太重Φ6250土压平衡盾构机为考察依据,对该盾构机的螺旋输送机的排渣能力和皮带运输机的运输能力进行了设计核算。