毛皮低温染色新方法的系列研究—烷基醚磷酸酯降低染色温度…

借鉴国外毛纺和丝绸染整行业采用低温染色的新工艺，利用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）在酸性染浴中仍具有很强折分散、乳化染料的特性，实现了獭兔皮在５５℃左右的低温染色，将传统的染色温度降低了１５－３０℃。     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

酸性媒介黑T低温低铬染色工艺的探讨

对酸性媒介黑Ｔ低温低铬染色工艺进行试验研究．结果表明，用氨／盐溶液在一定条件下预处理的羊毛，在８０～８５℃下加适当稀土染色、其上染率高于常规染色，染色牢度达到常规染色水平，并能减少红矾用量、降低纤维损伤、节约能量和染料、降低铬污染．     

毛皮低温染色新方法的系列研究──混合氯化稀土提高染色坚牢度的作用

将毛纺和丝绸染整行业中广泛应用的稀土化合物应用到毛皮的染色中，利用混合氯化稀土优良的助染、固色作用，克服了用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）低温助染的毛皮染色坚牢度差的缺陷，使这一毛皮低温染色方法趋于完善。     

毛皮低温染色新方法的系列研究：混合氯化烯土提高染色坚牢…

将毛纺和丝绸染整行业中广泛应用的稀土化合物应用到毛皮的染色中，利用混合氯化稀土优良的助染，固色作用，克服了用烷基醚磷酸酯（ＡＥＰ）低温助染的毛皮染色坚牢度差的缺陷，使这一毛皮低温染色方法趋于完善。     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较.实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染.同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的.     

真丝绸低温染色原理与实践

近十年来,真丝绸的低温染色工艺取得了进展,基本上解决了由于高温染色产生的“灰伤”问题。     

低温染色对羊绒纤维强伸性能和染色牢度的影响

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势,对一组低温染色和常规染色的羊绒纤维进行强伸性能和染色牢度的比较.结果表明,低温染色工艺可以减轻染色过程中对羊绒纤维的损伤;普拉染料对羊绒进行低温染色,在浅色和中色各项染色牢度均能达到优等品指标,从而可提高产品的服用性能,并具有节能效果.     

利用氧化还原体系的丝/毛同色染色

H2O2/NH2CSNH2体系用于羊毛及羊毛/蚕丝复合纺织物的低温染色（80℃）,使所选用的酸性染料和活性染料对羊毛的上染率和得色深度（K/S）达到甚至超过沸染时对羊毛的上染率和得色深度.将该体系用于羊毛/蚕丝复合纺织物的染色,可显著改善同色染色性能而染色牢度不受影响.     

细菌鞭毛染色的影响因素研究

目的 :本文探讨了鞭毛染色的四个主要影响因素。方法 :应用RYu氏法、改良法、媒染剂与染液分装法进行鞭毛染色。结果 :改良染色法较RYu氏法杂色效果清晰。在不同培养时间染色显示 ,培养18—24小时 ,细菌鞭毛染色效果好。在不同种培养基中 ,以肉汤培养最能保证鞭毛染色的效果。1 5%琼脂培养基次之 ,30℃较35℃更易观察到鞭毛。结论 :改良后的鞭毛染色效果较RYu氏法好 ,选用肉汤培养或1 5%琼脂培养基 ,在30℃左右培养18—24小时效果较好     

涂料染色粘合剂GH的研制和性能

本文就涂料染色粘合剂GH的制备、乳液稳定性、薄膜材料性能以及染色应用性能等进行了系统的讨论,并与国内外的同类样品作了比较。实验表明,粘合剂GH具有较好的综合性能,尤其是刷洗牢度、抗泳移性、低温染色性和较小的粘搭性。该粘合剂适用于中色染色(涂料用量为10g/l)。     

涤纶纤维的青黛染色工艺

为了开发保健功能纺织品,以葡萄糖为还原剂,研究了青黛对涤纶纤维的还原法染色,通过单因素法分析确定了还原、染色工艺,测试了纤维的染色牢度。结果表明:青黛还原工艺条件为青黛用量4%(o.w.f)、氢氧化钠的质量浓度10 g/L、还原剂葡萄糖的质量浓度20 g/L、60℃还原30 min。涤纶纤维的青黛染色工艺条件为浴比1∶50、pH=6、130℃上染60 min。青黛染色涤纶纤维的耐干湿摩擦色牢度均为4级,耐皂洗褪色为4级,棉涤沾色均为5级,能够达到染色产品的要求。     

超声波在还原染料染色中的应用研究

本文是继文献[1]、[2]之后,对超声波染色进行理论分析的实践证明之后,以还原染料上染纯棉织物的小试入手,讨论了超声波对还原染料染色的可能性。结果表明,采用超声波染色技术,不但可以提高染料的上染百分率,增加匀染、透染性,还可以实现织物的低温短时间染色,同时还可以采用较少的染料获得实验所要求的色泽深度。具有广阔的发展前景。     

PBT与PET纤维染色性能的比较

本文对PBT与PET纤维的上染率与染色温度的关系进行了研究。实验表明染料向PBT纤维内部的扩散速率比向PET纤维内部扩散的速率高,其染色转变温度比PET低,在相同时间与温度下的平衡上染百分率比PET高。选择的工业上最佳上染工艺是PBT100℃无载体沸染,与PET120℃高温高压染色上染率相当、上染速率要快。所以同属聚酯类型的二种纤维,PBT染色性能比PET优越得多。     

绒线染色微机群控系统

将老式手工控制的ＭＺ３０９Ａ染色机进行技术改造，实行微机群控的系统设计和抗干扰措施．该系统能对绒线染色的温度进行测量和控制，控制精度为±１℃；还能对主管道上水蒸汽的压力及染液的ｐＨ值进行测量和显示．系统以工业现场环境恶劣、干扰严重、工业控制要求故障率低和稳定可靠为基点，对温度、压力和ｐＨ值三种传感器有关性能都进行了严格的挑选：选择了ＳＴＤ－ＰＣ型工业计算机；执行部件采用了气动薄膜切断阀，阀上没有电气元件，在高温高湿环境中动作可靠，寿命长．用户可以从键盘上任意设定染色的工艺曲线，以适应各种材料和各种工艺的染色要求．     

纯棉针织物的秦皮天然染料染色

以水为提取剂从中药秦皮中提取天然染料对纯棉针织物进行染色,研究不同媒染方式以及染料质量浓度、染浴pH值、染色温度及时间、媒染剂硫酸亚铁用量等后媒法染色工艺对纯棉针织物染色效果的影响.结果表明,后媒法染色效果最好,秦皮天然染料对纯棉针织物的后媒染染色最佳工艺为：秦皮天然染料质量浓度12g/L,染液pH 4,染色温度90℃,染色时间60min,媒染剂硫酸亚铁用量5g/L.织物经后媒染染色后得色均匀,各项色牢度较好.     

混合超图的星染色

研究混合超图的各种星染色方式及其性质，比较它们之间的关系以及它们与一般超图的染色，星染色的关系，并给出了若干类染色图。     

超声波对超细羊毛纤维中性染料染色的影响

采用超声波处理对超细羊毛纤维进行不同深度的染色其影响不尽相同。研究表明,对于染料用量3 %(owf)以下的中浅色,染色前对纤维进行超声波处理,75 ℃染色可达到常规沸染的效果;而对于染料用量5 %(owf)的深色,超声波处理对染色有一定帮助,但作用与中浅色相比相差较多;超声波处理可以将染色温度降为85 ℃,减少纤维损伤,节约能源。     

一种天然染料的提取及对涤纶织物的染色工艺研究

研究了一种天然染料的提取和对涤纶织物的染色工艺,测定了染色织物的染色牢度和抗菌性能.结果表明:该天然染料提取最佳工艺为植物用量90 g/L,提取温度80℃,时间60 min,助剂浓度25 g/L;染色最佳工艺为温度120℃,pH=5,染色45 min;后媒法最佳工艺为45℃,时间为30～60 min,媒染剂3%(o.w.f.).染色涤纶织物有较好的耐洗牢度和摩擦牢度,均可达4～5级,且有一定的抗菌性.     

氨纶分散染料染色工艺研究

文章选用了几种不同结构类型的分散染料对氨纶的染色性能进行研究,探讨了分散染料结构与氨纶染色的上染百分率的关系,系统研究了影响分散染料染氨纶的主要工艺参数(温度、时间、pH值),以及这些工艺参数对氨纶的断裂强力和弹性回复率的影响。研究表明,氨纶纤维用分散染料染色,偶氮苯类和含有-OH,-NH2等极性基团且分子较大的蒽醌类的分散染料,染色性能较好,上染率达80％以上。染色工艺条件为：90～95℃,pH值4～6,染色40～60min。