工业可燃气体爆炸极限及其计算

可燃气体的燃烧、爆炸是最严重的灾害性事故。最近几年，我国城市天然气及煤矿瓦斯爆炸重特大事故频频发生，给国家财产和人民生命造成了巨大损失，直接影响着我国经济、社会的可持续发展。实践表明，确定爆炸危险性气体的爆炸极限，提前预防是防止该类事故的基本前提。文中系统评述了可燃气体爆炸极限的各种计算方法及其适用范围，期望为相关技术人员提供可靠的计算方法，减少我国工业生产中爆炸性灾害事故。     

简述煤矿瓦斯爆炸原因及预防措施

在煤炭开采过程中,绝大多数的特大事故是由于瓦斯爆炸引起的。本文对煤矿瓦斯爆炸事故发生的原因进行了分析,探讨了防止瓦斯爆炸事故发生的预防措施,对推动煤矿安全生产形势的好转特别是避免瓦斯爆炸事故提供思路并起到积极作用。     

浅析煤矿瓦斯爆炸事故的原因及预防措施

本文对煤矿瓦斯爆炸事故发生的各方面原因进行了分析,探讨了有效防止瓦斯爆炸事故发生的预防措施,并对煤矿中就其实际情况应采取的那些具体措施进行了探讨。     

应用FTA分析瓦斯隧道在建期瓦斯爆炸事故

 道路交通工程中的瓦斯隧道建设存在瓦斯爆炸的重大危险,其影响因素十分复杂.分析国内外典型隧道瓦斯爆炸事故,获得导致隧道瓦斯爆炸的危险源;运用事故树理论,建立隧道瓦斯爆炸事故树模型,计算事故发生的最小割集和最小径集,发现导致瓦斯爆炸有380种途径,预防瓦斯爆炸事故有2个集合;计算事故树结构重要度,认为防止隧道瓦斯爆炸事故的重点应放在机电管理缺陷和瓦斯管理缺陷上;最后制定了瓦斯隧道在建期瓦斯爆炸事故预防措施.分析结果表明,在防治瓦斯隧道瓦斯爆炸事故中应把防止瓦斯积聚放在首位,控制引爆火源其次,以瓦斯隧道安全施工管理为基础.     

矿井瓦斯爆炸的危害和预防措施

矿井瓦斯是威胁煤矿安全生产的重大灾害之一,瓦斯爆炸事故所导致的后果是极其惨重的。本文简要的分析了矿井瓦斯爆炸的分类和瓦斯爆炸产生的危害．重点从防止瓦斯积聚、防止引燃火源和防止瓦斯爆炸灾害的扩大三方面论述了如何预防矿井的瓦斯爆炸事故。     

白沙矿区煤矿瓦斯爆炸事故的统计分析及其防治对策

从近年的事故统计看,煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中,大多是瓦斯爆炸事故,约占特大事故总数的70％左右。白沙矿区是我国江南地区煤矿瓦斯灾害最为严重的矿区之一。白沙矿区历年发生的瓦斯爆炸事故,教训极其沉重。笔者试图通过对白沙矿区瓦斯爆炸事故的实例的分析与探究,来思考防治煤矿瓦斯爆炸事故的对策。     

浅谈瓦斯爆炸事故的预防措施

通过分析瓦斯爆炸的三要素,总结出预防瓦斯爆炸事故发生的方法;通过分析瓦斯爆炸事故的主要危害方式,总结出控制瓦斯爆炸事故危害的方法。为煤矿预防瓦斯爆炸事故和减小瓦斯爆炸危害提供参考。     

浅谈煤矿瓦斯爆炸特点及预防

瓦斯爆炸事故的发生是一个复杂的过程,本文从瓦斯爆炸的基本条件入手,分析了瓦斯爆炸事故发生的主要特点,并在其基础上提出了从控制瓦斯浓度、杜绝火源及制定合理的事故应急预案着手,防止和控制瓦斯爆炸事故发生的可能性。     

煤矿瓦斯爆炸原因分析及对策

瓦斯是煤矿安全生产的重要隐患,煤矿生产的管理者应对瓦斯有科学的认识,掌握煤矿瓦斯爆炸的原因,才能采取多种措施防范瓦斯爆炸的发生.对某些低瓦斯煤矿,管理者和员工往往麻痹大意,缺乏瓦斯爆炸的各项措施,导致低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故频发,在实际的工作中要严格按照煤矿的规章制度办事,不可为了赶进度,增产量置安全于不顾,煤矿工作人员,特别是煤矿管理人员要清楚瓦斯爆炸产生的原因,有针对性地排除隐患.该文从主观和客观两方面分析了煤矿瓦斯爆炸事故的原因,并提出相应的防范措施,为煤矿管理者提出理论依据.     

煤矿瓦斯爆炸的原因及对策研究

瓦斯爆炸是煤矿生产的主要灾害之一。近些年,我国发生了多起重大的瓦斯爆炸事故,造成了大量的财产损失及人员伤亡,同时也带了许多严重的社会影响。因此,瓦斯爆炸的防治具有紧迫性。本文结合实际,主要论述了瓦斯爆炸的原因及其危害,并提出了一些切实可行的对策及防止措施。     

瓦斯爆炸极限及其热力学分析计算

本文运用热力学第二定律,从单组分气体爆炸反应出发,借助于耗散结构理论,建立了熵产生与爆炸极限的关系,进一步推导出了单组分气体爆炸极限的计算公式并推广至计算多组分混合气体爆炸极限的计算公式.计算结果与实测值相近.本文旨在为瓦斯防治工作提供较全面的定量理论依据.     

氧弹式量热计对工业多元化混合气体可爆性能测试

本文首次使用了氧弹式量热计对工业多元化混合气进行爆炸性质研究 ,通过比较和测定实际混合气体引爆后的温度变化曲线 ,就可达到检测气体能否爆炸的目的 .由于实验设备要求较低 ,为实际的防火防爆工作提供了一种简单而有效的方法 .1　实验部分1 1　实验装置与测试方法　　气体爆炸实验是在氧弹式量热计中进行 ,该装置的主要部分如图 1 .实验气体盛装在图 1的氧弹中 ,氧弹内的两根接线柱由两跟细铁丝连接 .通电后 ,电流从铁丝经过 ,产生火花而引爆气体 .爆炸时释放的热量会导致体系的温度骤然升高 ,体系的温度变化则反映了气体的爆炸情况 .…     

瓦斯爆炸事故有毒有害气体传播规律研究及危险区域划分

对矿井瓦斯爆炸事故有毒有害气体传播规律进行了研究,建立了有毒有害气体在无风巷道扩散数学模型及有毒有害气体在通风网络中传播数学模型,并划分了瓦斯爆炸产生有毒有害气体传播的死亡区、重伤区、轻伤区,为瓦斯爆炸事故救援和安全评价提供了理论基础.     

我国近五年瓦斯爆炸事故发生规律与预防措施的探讨

为了研究煤矿事故发生规律及提高其治理效率,本文对2010~2014年度的瓦斯爆炸事故的数据进行了统计,分析了瓦斯爆炸事故地域性及时间性的特点,对引发瓦斯积聚、引爆火源的原因及由瓦斯积聚和引爆火源引起的事故次数做了统计,并且给出多方面的治理措施。统计结果显示:1瓦斯爆炸事故南北存在差异,湖南省、四川省、云南省事故多发;23月份和8月份是事故的高发期,在每月的29日事故发生率较大;3巷道无风或微风是瓦斯积聚的主要原因,电火花、放炮火焰、煤层自燃是火源产生的主要原因。为全面治理煤矿瓦斯提供了支持。     

瓦斯煤尘爆炸火焰传播机理的实验测试系统研究

为了研究管道瓦斯煤尘爆炸火焰的传播机理,确定表征瓦斯煤尘爆炸的主要物理量的变化特征,本文构建了瓦斯煤尘爆炸的实验测试系统,主要包括管体系统、爆炸压力及火焰数据测量系统、配气系统、激光器触发延时系统、激光纹影系统、真空舱(实验前抽真空)。气路、数据采集电缆和电源线分别通过相互隔离的沟槽,并与充配气系统集成在控制台。实验段和过渡段均设置专用光学窗口,用于流场显示和光谱测量(组分、温度)。实验测试系统还设计了多通道的压力(压电和压阻传感器)和火焰速度测量和数据采集系统。该实验测试系统能够模拟煤矿内复杂燃烧、爆炸及其传播机理,因此,在煤矿瓦斯爆炸事故,研制阻爆和隔爆设备,勘察事故现场,瓦斯爆炸基础研究等方面,有着较为广泛的应用前景。     

煤矿掘进工作面瓦斯爆炸的危险性评价研究

根据煤矿掘进工作面瓦斯爆炸事故,总结出导致掘进工作面瓦斯爆炸的基本事件。运用事故树分析法,通过最小割集与最小径集的求取,分析了掘进工作面瓦斯爆炸事故发生的原因,并提出掘进工作面瓦斯爆炸事故发生的预防措施,为煤矿瓦斯管理提供科学依据。     

温升对水雷主装药安全性影响的数值模拟

以水雷主装药的热刺激安全性因素为研究对象,选用RDX基PBX炸药作为主装药,通过Fluent软件进行仿真计算,着重分析烤燃过程中温升和装药尺寸对炸药热爆炸的影响规律,为提高水雷主装药安全性能提供了有效的依据。研究结果表明:恒温烤燃时随着温度的上升,炸药的爆炸延滞期呈指数形式下降;炸药装药的点火温度与升温速率无关,随升温速率的提高,炸药爆炸延滞期呈现非线性下降趋势;不同升温速率下,随着装药尺寸的变大,点火位置逐渐从中心移动到药柱边缘处,随着升温速率的增加,点火时间逐渐降低,且装药直径对点火时间基本无影响,点火温度先降低后升高,装药直径与点火温度为非线性关系。     

容器内烃类气体燃爆温度与压力的数值解

对于压力容器内的烃类气体与空气的混合物，按球面逐层绝热燃烧模型，编制了电算程序ＤＵ ＴＧＢ１，在不同初始条件下计算了１３种烃类气体的燃烧温度与爆炸压力，用本文实验值及文献值与之比较，燃烧温度的计算偏差为１１．４％～１７．６％；爆炸压力的计算偏差为－９．０９％～１０．１６％；其中烯烃、烷烃爆炸压力的计算偏差为－５．５１％～８．８４％．     

一起矿难事故的原因分析与思考

2008年6月13日,山西孝义市安信煤矿发生炸药爆炸事故。对该矿井的情况和事故发生经过进行了概述,分析了事故发生的直接原因和间接原因,间接原因如违规操作现象严重,监管不力,安全培训滞后等,导致井下劣质非矿用炸药自燃引起爆炸,直接导致了34人死亡。建议加强监管力度,强化责任意识和相关处罚条例,加强火工品管理等措施,并加强安全培训教育。以人为本,从根治理。     

变温工况下可燃制冷剂的爆炸极限

鉴于当前紧迫的HCFCs淘汰形势,很多学者针对替代潜力较大的HFC161和HC1150的热力性质、循环性能以及常温下可燃性等进行了研究,然而针对变温工况下上述可燃制冷剂爆炸极限影响规律的研究却极为少见.为此,本课题组建立了一套由上位机自动控制的可燃气体爆炸极限测试系统,并对HFC161和HC1150在-3～55,℃范围内的爆炸极限进行了试验研究.结果表明:在一定的温度范围内,温度升高会使不可燃的混合气体出现热激化现象,而成为可燃可爆状态.当环境温度由-3,℃升高到55,℃时,HFC161和HC1150的爆炸极限范围分别增加了1.42%、4.59%.低温对制冷剂爆炸极限有较明显的抑制作用;2种工质的燃爆特性的温度敏感区大约位于10～40,℃区间,当温度高于40,℃或低于10,℃时,温度对制冷剂可燃上、下限的影响均减弱.试验结果和变化规律为可燃制冷剂在变温工况下的安全应用奠定了基础.