无缝钢管轧制过程的振动稳定性分析

无缝钢管轧制过程中的压下量对连轧管机的振动稳定性有重要作用,进而影响产品的质量.本文采用动力学方法分析无缝钢管的轧制过程,建立了轧制过程的力学模型和微分方程,用数值方法进行了轧制过程的稳定性分析,确定了稳定轧制的压下量范围,为无缝钢管轧制工艺参数的设定提供了参考.     

PQF三辊式连轧机组的技术开发及应用

通过项目研究,提供了一种生产高合金、难变形、高质量的无缝钢管生产技术(PQF工艺),有效解决了困扰二辊连轧管机生产高合金薄壁管时的拉凹缺陷问题,提高了产品的几何尺寸精度和内外表面质量,与二辊连轧管机相比具有显著的技术优势。     

连轧管机的自激振动分析

无缝钢管的轧制变形区作为轧制过程的工作界面,其动力学特性对连轧管机的轧制振动有决定性影响.分析了动态情况下轧制界面上的界面摩擦、轧制变形规律、轧辊运动等行为机理及其耦合特性,建立了轧制界面的动力学模型,通过模型研究轧制工艺参数与轧制力能参数的关系,分析了连轧管机的自激振动发生的原因,并用数值模拟方法分析了在不同轧制条件下的轧制变形区的工艺参数与连轧管机的自激振动关系,为解释连轧管机的自激振动机理提供理论基础.     

打造科技支撑新引擎——建设“一流自主创新基地”太原在行动

2011年8月31日，太原通泽重工研制成功的国内首套自主知识产权的φ366mm三辊连轧管机组，通过了新产品鉴定与首台套认定．这标志着太原通泽重工成为全球第三个能够自主研制大型无缝钢管热连轧生产线的企业，结束了我国连轧管机组长期依赖进口的局面，这也是太原市科技计划取得的又一项重大成果。     

赢得值分析法在通信网络建设工程中的应用

为确保通信网络建设工程的各项重要目标的实现, 对工程采用有效的综合管理, 结合通信网络建设工程的实际案例, 给出了赢得值分析法（EVM: Earned Value Management）在通信工程中的应用, 以及赢得值参数及分析法在通信网络工程中的动态监测, 分析了工程费用、 工程进度的变化对最终目标的影响及为避免偏差采取的措施。应用结果表明, 赢得值分析法可使工程进度和费用有效地控制在计划范围内, 保障工程预期目标得以实现。     

基于赢得值分析房屋建筑工程造价控制研究

文章结合某房屋建筑工程项目,将赢得值方法应用于一个具体的工程中,对建设过程中的造价进行了分析。首先,本文以赢得值方法的基本概念为基础,利用对具体的现实案例的数据收集、整理和分析,找出偏差产生的原因,并采取相应的措施进行纠正,从而使某房屋建筑工程项目可以在不超支的情况下如期竣工。研究结果显示,采用赢得值方法可以将工程的全部执行期都涵盖在内,因此,在工程执行期内,可以大大降低工程的工期和人力费用。     

浅谈“赢得值法”在EPC总承包项目管理中的有效使用

赢得值法（EVM）作为一项先进的项目管理技术,到目前为止国际上先进的工程公司已普遍采用赢得值法进行工程项目费用、进度综合分析控制,该文重点介绍赢得值法在EPC总承包项目管理模式下如何有效使用,并结合我院开展EPC总承包项目实际运行情况分析采用赢得值法管理工程项目还有那些难点,提出解决措施,发展方向,以完善我们的管理技术,达到成本与进度最优的管理效果。     

世界最先进硅钢冷连轧酸轧线太钢建成投运

正近日,世界上最先进的硅钢冷连轧酸轧线在太钢建成投运,这标志着太钢硅钢冷连轧技术改造工程已进入全面的试生产阶段。该项硅钢冷连轧生产线采用了国际一流工艺技术,在诸多方面实现了新的突破创新,解决了一系列长期制约硅钢生产的技术难题,具有工艺技术稳定、产品质量高、成材率高,具有大型化、连续化、紧凑化和高效环保等显著优点,在推动太钢产品结构     

浅淡“赢得值法”在EPC总承包项目管理中的有效使用

赢得值法(EVM)作为一项先进的项目管理技术,到目前为止国际上先进的工程公司已普遍采用赢得值法进行工程项目费用、进度综合分析控翻,该文重点介绍赢得值法在EPC总承包项目管理模式下如何有效使用,并结合我院开展EPC总承包项目实际运行情况分析采用赢得值法管理工程项目还有那些难点,提出解决措施,发展方向,以完善我们的管理技术,达到成本与进度最优的管理效果.     

合同项目费用／进度绩效模型研究

分析工程建设项目费用／进度控制的基本原理，指出预算计划值、实际值、赢得值得研究费用／进度控制系统行为状态的3个重要参数。结合国际工程中工程师概算的费用组成，提出合同项目费用／进度绩效模型。详细研究了单价计价活动、合价计价活动、计日工活动及暂定金费用项目的预算计划值、实际值、赢得值，给出相应的计算方法及公式，并建立起各类活动（费用项目）预算计划值设置模块、实际值统计模块、赢得值度量模块。在此基础上，建立起合同项目预算计划值设置模块、实际值统计模块、赢得值度量模块。其结果为费用绩效、进度绩效、综合绩效等行为状态的研究奠定了基础。     

采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管的有限元仿真及实验研究

采用了三维弹塑性有限元软件和接触分析技术，对采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管的过程进行了计算机仿真，并在Y型轧机上进行了初步试验。仿真和试验表明：采用平三角孔型的Y型轧机轧制无缝钢管在方法上可行的，在技术上具有明显的先进性和简单性。     

提高A333Gr.3低温用无缝钢管冲击韧性的研究

为了提高A333Gr.3低温用无缝钢管的冲击韧性,对三种低温用无缝钢管进行了化学成分、有害元素、气体含量、轧态力学性能、热处理后的金相组织和力学性能分析对比.碳含量对钢管低温冲击韧性有明显的影响,碳含量越低,冲击韧性越高.钢中磷含量可显著提高钢的脆性转变温度,应进一步降低钢中磷含量,同时控制钢管轧制温度,降低钢管终轧温度,提高钢管冷却速度,细化晶粒度,这些措施都有助于提高无缝钢管低温冲击韧性.     

无缝钢管集成生产调度模型

以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型·结合已有的炼钢 连铸 轧管集成调度模型,可以建立钢管生产三个阶段的集成生产调度模型·此研究是为该企业开发生产调度决策支持系统的第一步,下一步是为所建模型设计有效的算法·     

挤压工艺生产高性能不锈钢管

采用热挤压和冷轧工艺生产HR3C无缝钢管,金属冷成型过程和成品性能均表明热挤压加冷轧工艺生产高合金难变形材料具有明显优势.热挤压加工变形时金属承受三向压应力,可以提高金属的综合性能;通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度,可以确保材料在特殊环境中使用安全性更高.     

冷拔中径无缝钢管生产企业的技术改造

采用热轧穿孔后毛管直接冷拔无缝钢管是一种极不合理的生产工艺。针对用这种工艺生产中径以上无缝钢管的企业,提出了在不改变原有设备和增设必要设备的基础上,以节能、降耗、减少污染等为出发点,将其改造为具有"冷热结合、普优结合"产品结构的中径无缝钢管生产企业。     

Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的数值模拟与工艺参数优化

根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的轧制过程进行有限元数值模拟.通过模拟仿真计算,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变分布的变化规律,通过将模拟结果与实测数据进行比较,验证了模型的可靠性.模拟结果表明,在轧制过程中孔型形状不当易造成双鼓形,整个轧制过程中最大轧制应力为403.4 MPa,最大等效应力值为231.8 MPa.     

中国无缝钢管技术装备的现状分析

以详实的第一手资料介绍并分析了中国无缝钢管技术装备的种类和规格及装备水平的技术现状,也介绍并分析了中国无缝钢管技术装备的设计制造现状。     

在线测厚测径技术在无缝钢管生产领域的应用

为热轧无缝钢管生产企业设计在线测厚、测径系统,一方面可以对国内管材测厚测径技术的发展起到一定促进作用,另一方面可以使我国无缝钢管企业以不高的投入获得较强的产品竞争力。详细介绍了在线测厚、测径技术在无缝钢管生产领域的应用。     

全浮动芯棒连轧管过程三维热力耦合有限元模拟

应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律.     

穿孔机最优导盘转速确定

穿孔机是无缝钢管生产中的一个重要设备,针对长期以来对其工艺参数进行调整都必须先停止生产,从而大大降低了生产效率的问题,宝钢通过对SWW斜轧穿孔机狄塞尔导盘的改造,实现了穿孔机一个重要工艺参数导盘转速的在线调整.介绍了狄塞尔导盘改造方法,并针对生产现场关心的最优导盘转速问题,在ICA(independent component analysis)算法的基础上,引入回归方法提出了ICR(independent componentregress)算法,建立了穿孔机最优导盘转速模型.实验验证,该模型得到的最优导盘转速可有效提高产品质量和生产效率,降低能耗.