分馏生产过程稳定性的评价及其智能监控的开发

结合某炼油厂分馏生产过程频繁波动的实际情况 ,提出了针对其分馏生产过程稳定性的评价及其智能监控的方案 ,并对其实施的主要内容作了简要介绍 .     

芯拔管的有限元分析

采用二维弹塑性有限元法分析了单道次固定锥模短芯棒拔管的拉拔过程.通过分析拉拔系统的受力情况绘制了整个拉拔过程的拔制力———载荷步曲线,提出一种计算拔制力的方法.此外,比较了4种拔制力计算方法,指出本文提供的计算方法适用于所有固定模具拉拔情况.讨论了拉拔工艺参数(摩擦系数、模锥角)对拔制力的影响,对拉拔工艺设计和模具优化设计具有实用价值.     

大型电除尘器优化设计系统框架研究

本文针对电除尘器结构的特点,提出一种集工艺设计、受力分析与系统优化为一体的研究模式,以VC 和TOOLK IT为工具建立了基于微机的"大型电除尘器优化设计系统"的集成框架,并对这种全新的设计与分析环境进行集成机理、关键技术、实现框架等方面的研究与探讨.     

基于参数化有限元法的PRO/E与MSC.Marc联合建模

基于参数化有限元法，以冷拔内螺旋凸筋管建模为倒，论述PRO／E软件和MSC．Marc软件的联合建模．     

分馏生产过程稳定性的评价及其智能监控的开发

结合某炼油厂分馏生产过程频繁波动的实际情况，提出了针对其分馏生产过程稳定性的评价及其智能监控的方案，并对其实施的主要内容作了简要介绍。     

弹簧钢60Si2CrVA缺陷及对失效的影响

采用化学分析、断口扫描、硬度测定和金相检验方法,对铁路用弹簧钢60Si2CrVA在试用过程中出现的频繁失效断裂进行了分析.提出了几种可能导致弹簧在使用过程中发生过早失效的缺陷,例如:夹杂、脱碳、表面缺陷、异常组织等,并对这些缺陷的形成原因和对弹簧失效的影响作了分析.     

空拔管拔制力的有限元分析

采用二维弹塑性有限元法分析了钢管的空拔过程；得到了变形区出口截面上的轴向应力分布，据此计算了拔制力；经实验证实，这种方法能够得到比较准确的结果，可以推广使用；此外，讨论了3个工艺参数(壁厚、摩擦系数和模锥角)与拔制力的关系，可为优化模具和管材拉拔工艺设计提供参考。     

冷拔内螺旋凸筋管的有限元建模及其仿真实现

用有限元仿真模拟冷拔内螺旋凸筋管的成形过程存在极大困难,目前未见公开报道.本文利用Marc软件对此拉拔过程成功地进行了模拟,并详细描述了建模与实施方法,为进一步分析与研究提供了重要理论基础.     

自动编程技术在焊装夹具基板孔加工中的实现

顺应制造业日渐自动化、智能化的趋势,数控编程也开始向基于加工特征的自动化、智能化编程的方向发展.针对汽车覆盖件装焊夹具基板孔加工过程中,孔数量众多,传统编程方法效率低的现状,本文基于UG-CAM系统,应用UG知识融接工具Knowledge Fusion(KF),二次开发出了适用于夹具基板孔加工的自动编程系统,并实际应用于企业承接的某夹具项目.     

连轧管轧件宽度的计算

本文根据连续轧管过程中全属在变形区内流动的特点,设定管坯与轧辊孔型侧壁接触区和非接触区的外周边只产生形状的变化,并认为形成抛物线的外廓。在此假设的条件下导出圆孔型连续轧管各道次的轧件宽度的计算模型。采用迭代法借助计算机很容易获得比较精确的轧件宽度。这为确定计算各道次轧件断面面积、延伸率等工艺参数提供了方便。经过冷轧铝管实验证实:文章所提供的宽度计算模型与实验结果比较接近,故可在实际生产中参考和应用。