模糊控制在烟草工业烟丝干燥控制中的应用

烟草烘丝生产过程中烟丝水分的精确控制直接影响着烟丝的水分合格率和内在质量。针对烘丝过程的非线性、不确定性及存在大滞后的特点,将模糊控制应用在烟丝干燥控制中,提出了一种模糊PID控制策略。仿真及实际运行情况表明整个控制系统具有良好的可靠性,能够实现烘丝机水分的动态跟踪精确控制。     

SH317型烘丝机含水率关键影响因素控制精度的提高

SH317型滚筒管板式烘丝机出口水份的控制精度和稳定性对烟丝质量有着至关重要的作用,起到改善吸味、去除刺激性烟气、杂气等关键作用[1]。影响出口水份关键影响因素有筒壁温度、热风温度、排潮开度等,这些因素的控制精度决定着出口水份稳定性和烟丝质量。由于该设备在出厂时筒壁温度在线检测是单一的,排潮开度还缺乏闭环反馈,若出现筒温检测失灵或者排潮开度与实际不符的情况,且无法及时有效的发现,会导致烘丝质量缺陷。针对这一情况,需要对筒壁温度、排潮开度等关键因素监控系统进行必要的改进,具体的措施是在进筒、出筒蒸汽管道上分别加装蒸汽压力传感器,在烘丝筒出口加装负压检测装置,改进后的监控系统能实时监测关键影响因素的变化,便于操作工及时发现异常采取处理措施,保证烘丝机排潮效果控制精度。经过对监控系统控制精度的改进,避免了过去曾因控制精度偏低造成的质量缺陷,实现烟丝质量控制精度的大幅提高。     

SH93气流烘丝新工艺的应用研究

针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。     

烟丝装箱控制系统的改进

为满足烟丝装箱的物流和信息流的同步、高效传送以及远距离数据共享,在烟厂现有装箱设备的基础上对烟丝装箱控制系统进行改进.改进的系统主要采用PLC结合PROFINET网络控制的控制模式,由PROFI-NET、主控PLC、装箱PLC、上位机、RFID识别控制系统等组成.烟丝装箱后的参数信息写入集装箱内的载码卡片上,RFID控制器读取载码卡片上的信息后,可直接通过PROFINET、以太网与PLC、上位机进行数据交换,从而可以有效地实现数据的读取迅速、同步传递,大大地简化了现场设备的互连.     

KLK—G烘丝机蒸汽压力的模糊控制

卷烟厂制丝线关键设备烘丝机的主要任务是实现对烟丝的干燥,使含水量符合卷接工艺要求,即加工同一种烟丝,其水分应保持相同。KLK—G烘丝机采用蒸汽与热风逆流加热干燥方式。其主要结构由干燥滚筒、传动系统、热风系统、冷凝系统、压缩空气系统和电气控制系统等几部分组成。其中电气控制系统是由热风     

PLC控制系统在电气设备中的应用分析

PLC控制系统也叫做可编程控制器,是一种综合性跨学科的工业控制装置.随着现代电气化自动化的发展,PLC控制技术被广泛的应用与电气行业,并且取得了很大的成果.PLC技术的可靠性高、灵活性强、实用性等特点,使其在自动化领域不断拓展.本文将对PLC技术在电气设备中的应用进行分析.     

烟叶烘丝过程的正交优化

在分析烟叶烘丝过程工作原理的基础上，阐述了该过程操作条件的正交优化设计及现场试验结果。由正交优化试验和对比试验结果确定了影响烟丝填充值的主要因素和一组最优操作条件，烘丝系统工作在此最优操作条件下，烟丝填充值提高了2．5％，经济效益显著。正交优化设计对确定影响烟丝填充值的主要因素、优化生产操作条件具有十分重要的作用。     

摇臂镗专机电气系统的PLC改进

本次设计是对徐工科技股份有限公司一台Z5G摇臂镗专机的电气系统的小改进，由于以前这台设备的系统是接触器控制的，故障率高，线路复杂，维修不方便，影响生产效率。为此对这台设备的电气系统进行PLC改造，本次设计从实用性、可靠性、方便性出发，切实可行地对其系统进行改进和提高。由于生产的需要，这台专机本着生产效率高，自动化程度高，维修简单方便等目的出发，通过系统原理图、硬件接线图、I／O表、梯形图等对其电气系统进行系统的介绍。     

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例.     

基于PLC实现的自动化电气控制应用研究

针对传统的设备普遍电气控制方式在实际控制应用中暴露出来的局限性,本论文采用PLC结合煤矿主扇风机的控制需求,对其进行了自动化电气控制系统的设计应用,在分析了主扇风机自动控制功能的基础上,给出了电气自动控制系统的设计与实现方案,从系统硬件和软件两个角度详细探讨了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术实现,对于进一步提高PLC在自动化电气控制系统中的应用水平具有一定借鉴和指导意义。     

烟草行业风力送丝系统技术改造

分析旧风力系统存在的问题，进行科学、合理地设计和实施。系统采用PLC及总线技术的控制方式，并应用组态方式设计、编程，确保系统运行的稳定性、可靠性，提升送丝过程的烟丝质量，避免换管环节错牌事故的出现。     

HDT烘丝前后烟丝中酸性香味成分含量变化

为优化HDT加工条件,考察了HDT烘丝前后烟丝中酸性香味成分的变化情况,比较了湖南永州上中下3个部位烟叶在4个烘丝温度下烟丝中酸性香味成分的变化规律.结果表明,HDT加工后,烟丝中挥发性酸性成分含量较加工前有明显的提高,HDT加工对烟丝中难挥发酸性香味成分含量影响不大.     

基子OCR和PLC的邮件分拣系统

介绍了基于OCR技术的邮件软件识别系统和用PLC控制技术实现的硬件分拣系统。分析了邮件处理自动化的实现方法和工艺流程,对设计邮件自动化设备有一定的参考价值。     

基于OCR和PLC的邮件分拣系统

介绍了基于OCR技术的邮件软件识别系统和用PLC控制技术实现的硬件分拣系统。分析了邮件处理自动化的实现方法和工艺流程,对设计邮件自动化设备有一定的参考价值。     

综合自动化变电所PLC供电系统的改造

大柳塔矿综合自动化变电所三遥控制系统中的单一电动操作机构由于PLC等控制线路的供电系统设计不合理,多次造成一段母线断电后备用电源无法投入至使井下变电所PLC联锁设备停运(包括井下顺槽皮带机、主运输皮带机、破碎机等重要设备),生产指挥中心计算机,井下监控画面消失且无法对井下设备进行操作,致使井下生产停止,影响正常生产并造成重大经济损失.对其原因进行了具体的实践试验分析,并提出了切实可行的改进措施.改造后的系统构造简单实用,存在的故障隐患被彻底排除.     

PLC可编程控制及在自动化领域运用分析

随着各类技术的飞速发展和进步,信息化和智能化已经成为工业、电气工程等多个领域的未来发展主要方向,这也使得PLC可编程控制技术以及PLC系统能够更大规模的应用,实现多领域的自动化控制.基于此,本论述主要针对PLC可编程控制及在自动化领域中的应用进行深入的分析与讨论,分别针对PLC可编程控制技术、PLC可编程控制系统功能、...     

悬吊式闭环多台供料小车的运行控制原理

小车供丝控制系统主要应用PLC可编程控制器、变频器、传感器等电气技术与机械动作相配套,本文以某烟厂卷接车间只有三台烟机、三辆供丝小车在轨道上运行为例,根据生产工艺要求,进行研究、设计、调试运用的。本文主要介绍小车自身运行控制、遥控系统,详细介绍了PLC控制程序的编制、传感器技术的应用方法及相关电气原理;经过分析、调试,三辆小车的控制程序、电气原理均能满足生产要求。经过实践证明,该系统与风力供丝系统的运行结果技术参数、性价比对比,系统完全符合环保、节能降耗的要求,现在越来越多的厂家考虑用该系统代替原有风力供丝系统,如果该系统将人机界面技术、无线控制技术（或GPS导航技术）、工控接口技术等新技术通过技术创新、引进、移植改造到该系统上,该系统将得到了更好的技术升级。因篇幅有限,本文重点介绍烟丝供料小车的运行控制原理。     

电气自动化设备中的PLC控制系统研究

PLC控制系统(可编程控制系统)是电气自动化设备运行过程中的重要系统,在应用的时候依托先进的网络信息技术、通信技术、计算机技术等能够实现对企业设备和数据信息的合理利用,从而有效提升电气自动化设备的应用成效。为此,文章在简单阐述PLC控制系统原理和优势的基础上,分析PLC控制系统在电气自动化设备中所展现的特点和功能,并为如何更好地发挥出PLC控制系统在电气自动化设备运行中的作用进行探究。     

SIROX叶丝膨胀机清洁系统的改进

为了克服德国HAUNI公司生产的SIROX叶丝膨胀机清洁系统存在排水不畅、阀门渗漏和清洁耗时长等弊端,本文提出了该设备清洁系统的改进及其控制模式的优化方案,并设计出一套SIROX清洁管路自动排水和实时监控装置。该装置不但解决了烘丝机筒壁温度超高、烘后水分异常波动等产品质量问题,而且对气动膜片截止阀的渗漏状况进行了可视化,提高了设备维修的及时性。从该装置在本厂运行2年多的情况看,具有较高的应用价值。     

薄板烘丝机头尾损耗控制方法的改进

为降低薄板烘丝筒头尾损耗量，利用湿度控制原理，通过设备控制技术开发以及头尾时间段筒内环境湿度匹配叶丝流量大小自动调节技术，增装HT蒸汽雾化水自动增湿装置和热风系统蒸汽雾化水控制装置，同时利用PID算法，将滚筒温度、排潮风门开度、热风风机频率和热风风门开度综合控制。结果实现：滚筒温、湿度与进入滚筒内的叶丝流量相匹配，进而达到较好控制头尾叶丝烘干效果的目的，减少了头尾损耗量。