浅谈基于PLC自动化电气控制应用

在煤矿系统中,对于传统的设备而言电气的控制方式普遍来说在实际的应用中具有相当的局限性。PLC与煤矿主扇风机相结合的电气控制具有一定的条件需求,本文基于此,对其进行了自动化电气控制系统的相关分析与应用,在对主风扇机的自动控制系统进行了基本的分析,同时简要提出了相关系统的设计与有效方案,然后从系统的硬件和软件这两个方面系统的讨论了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术,最后就此新技术在煤矿生产和提高其开采的安全度等方面,提出建议,肯定其技术广泛的前景。     

基于嵌入式的远程电气控制自动化系统的设计

针对传统的集散控制模式在远处集控系统中的不足与问题,采用工业以太网设计了远程电气控制自动化系统,并结合嵌入式系统开发了具有远程集控功能的电气自动化控制系统,给出了嵌入式远程电气集控系统的网络层次架构、控制实现方式以及嵌入式系统的设计方案,对于进一步完善基于嵌入式系统的远程电气控制自动化集控系统具有一定借鉴意义。     

基于MCGS组态和PLC技术的车床改造控制系统设计

根据车床改造系统的设计要求,确定了运用MCGS组态和PLC技术对车床控制系统进行改造.介绍系统的电气控制连接形式,通过MCGS组态软件,设计了机床操作控制界面和数据监控界面,通过PLC软件进行程序设计,实现了车床自动控制并运行调试.该系统操作简单,符合人机交互的需求,提高了机床自动化程度,并为提高加工精度提供数据依据,具有应用价值.     

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统

以西门子S7-200系列PLC作为控制核心,通过应用先进可靠的传感器以及人机界面触摸屏和上位机的组态软件,实现了对主扇风机的性能状态参数、电机的电气参数的实时监测,并采用PowerBuilder9.0系统开发软件构建风机的故障诊断专家系统,实现对风机故障的全面诊断,并提供准确的专家意见和维修方案.采用先进的以太环网技术实现上位机与现场控制系统的通讯.实现了主扇风机的自动化管理,保证了风机运行的可靠性和稳定性.     

双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计

为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC控制系统以及上位机组态的设计。实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考。     

PLC在机床电气控制中的应用分析

PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。文章就PLC在机床电气控制中的应用进行了设计,通过PLC灵活应用将电气控制的线路进行了一系列的改进和完善,从而提高了该系统的稳定性和可靠性。     

基于PLC的混砂机电气控制系统程序设计

在铸造行业中,应用可编程控制器控制混砂系统的运转,可满足连续制造大批量铸造型砂的需要。在对混砂的工艺流程及控制原理进行详细分析的基础上,设计了以三菱FX2N为核心控制器的混砂机电气控制系统。完成了硬件选型及具体硬件电路的设计。通过梯形图编程实现了对混砂机的电气控制,包括手动控制、自动控制,实现了对各个环节的顺序控制,具有测试功能、报警功能等。所有这些功能的有机结合保证了混砂机在PLC控制下稳定、协调、有序、可靠的运行。     

输油站管道压力保护控制系统的改造设计

本文研究了输油站自动化保护控制系统的设计,分析了采用PLC合理性,实现了现场测量控制功能。其中PLC程序的编制实现了自动控制功能。该系统具有一定的实际应用价值。系统设计完成后,经过实际调试,能够满足控制要求。该系统具有一定的实际应用价值。     

基于PLC的交通红绿灯控制系统

在现代生活中,可编程控制器(PLC)作为自动控制的重要组成部分已成为大多数自动化控制系统的设备基础,设计基于PLC的交通红绿灯控翻系统,是在解决传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性差、故障诊断和排除故障复杂等难题.     

浅谈电气自动控制系统应用及发展

近年来,随着科学技术的快速发展,电气自动控制系统得以在多个领域进行应用,对于提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量起到了积极的作用,而且也使广大工人从繁重的体力劳动中解放出来,但自动化控制系统的应用,需要相关操作人员和技术人员对自动化控制知识进行熟练的掌握,从而加快工业自动化的实现。文中对自动化控制进行了简单的叙述,介绍了闭环控制系统和开环控制系统,并对自动控制系统的应用进行了举例,最后对电气自动控制系统的发展进行了展望。     

气密机电控系统的研究与设计

本文介绍了在气密机电气控制系统的研究与设计过程中,控制系统的硬件组成,以及气密检漏仪的在本系统中的应用情况,用PLC和气密检漏仪控制工艺流程和工艺参数,提高了整个系统的自动化程度,满足了系统的精度要求,实现了对产品质量的严格把关。     

用PLC对X62W万能铣床的电气控制系统改造

传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且容易出现故障,可靠性相对较差。与传统的继电器控制相比,PLC（可编程序控制器）具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于机床控制系统的开发和应用,通过使用PLC设计机床控制系统,可以减少强电元器件数目,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率,目前,国内许多厂家的自动控制系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。本论文就职业学校电子电工实习教学中,用三菱FX1S-30MR可编程控制器来对X62W万能铣床的电气控制系统进行改造。     

基手PLC自动化电气控制应用探讨

随着现代科技迅猛的发展进程，可鳊程控制器应用技术也日趋成熟，可蝙程逻辑控制嚣又名PLC，它是一种用数字操作的电子应用程序，基于PLC在工业控制系统中无与伦比的优势，因此在日常生活中被越来越多的人们运用，已经成为工业自动化不可缺少的设备。在面对传统的设备鲁追电气控制方式在实际控制应用中的局限性问题中，因其诸多优点，现今的电气控制系统的设计工程技术人员，更倾向于选用PLC而不是接触器控制。目前，这种技术已经慢慢的普及在电气自动化的工作环境中。     

利用PLC实现主扇风机智能化管理

针对古矿东风井主扇风机监测系统过于简单、部分关键参数监测精度低、监测内容不全面、未能实现信息系统集成等问题,利用可编程控制器（PLC）对矿井主扇风机进行自动化监测、智能化管理。该系统实现了主扇风机的性能参数,状态参数和电动机电气参数的实时监测和报警,保证了主扇风机设备经济、可靠运行。     

排水泵电气控制系统的一种新方法

传统继电器控制的电机自藕变压器起动,需要采用时间继电器、中间继电器等一些电气元件,接线复杂,可靠性低,故障查找困难.这里利用PLC直接控制接触器线圈实现电机自藕变压器起动进行了一些探讨.并根据固体焚烧排水泵自动控制系统,作者对两台排水泵的起动、切换及自动控制进行分析,采用PLC取代传统电气控制,优化了排水泵控制系统.     

电气自动化设备中的PLC控制系统研究

PLC控制系统(可编程控制系统)是电气自动化设备运行过程中的重要系统,在应用的时候依托先进的网络信息技术、通信技术、计算机技术等能够实现对企业设备和数据信息的合理利用,从而有效提升电气自动化设备的应用成效。为此,文章在简单阐述PLC控制系统原理和优势的基础上,分析PLC控制系统在电气自动化设备中所展现的特点和功能,并为如何更好地发挥出PLC控制系统在电气自动化设备运行中的作用进行探究。     

基于PLC自动化电气控制应用探讨

随着现代科技迅猛的发展进程,可编程控制器应用技术也日趋成熟,可编程逻辑控制器又名PLC,它是一种用数字操作的电子应用程序,基于PLc在工业控制系统中无与伦比的优势,因此在日常生活中被越来越多的人们运用,已经成为工业自动化不可缺少的设备.在面对传统的设备普遍电气控制方式在实际控制应用中的局限性问题中,因其诸多优点,现今的电气控制系统的设计工程技术人员,更倾向于选用PLC而不是接触器控制.目前,这种技术已经慢慢的普及在电气自动化的工作环境中.     

PLC在机床电气控制中的应用

机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分,且故障率高;故障现象多变,不易排除。PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。PLC在机床电气控制中应用,已完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果。本文从PLC与其它控制装置的比较出发,分析了组合机床的构成,对PLC在机床电器控制中的应用进行了阐述。     

四辊冷轧试验轧机电气控制系统应用分析

本文介绍了某厂四辊冷轧试验轧机电气自动化控制系统的构成,主要包括:PLC控制系统及结构图、主传动直流调速系统、HMI系统及其各部分的功能、硬件组成等,重点分析了液压辊缝控制、张力缸位置及张力控制等功能,此轧机电气控制系统运行稳定,操作控制简单,满足单片薄板冷轧试验工艺的要求,达到设计要求。     

竖炉上料控制系统的设计

本文介绍了阴极铜竖炉上料系统的构成,设计了一套利用PLC变频控制的上料控制系统,对上料控制装置硬件电气图进行设计,编写了相应的控制程序,实现了上料系统的点动、手动和自动上料控制方式,实现了主要生产过程控制自动化。