微型气圈环──降低和稳定纺纱张力的有效措施

环锭纺纱机可通过使用轻的钢丝圈来降低纺纱张力和断头率。但钢丝圈太轻会导致气圈膨大，并碰撞隔纱板，因此张力的降低极其有限。理论和实验证明，直径远小于管纱直径的微型气圈环能更有效地降低和稳定纺纱张力。对于细度为１４．２～２５．０ｔｅｘ的纱，张力可降低１０％；如与轻的钢丝圈搭配使用，在锭速为７０００～１３０００ｒ／ｍｉｎ时纺１４．２和２５．０ｔｅｘ纱，张力可降低２４～２９％，而且更为稳定。     

考虑空气阻力及哥氏惯性力影响后的气圈底端张力分析

环锭纺纱过程中的纱线断头主要取决于纱线张力与纱线强力之间的矛盾，而纺纱张力是气圈底端纱线张力经由气圈、导纱钩向上传递而产生的．以往关于气圈底端张力的推算大都是在忽略空气阻力和哥氏惯性力的情况下进行的．针对考虑空气阻力和哥氏惯性力影响的情况，对钢丝圈受力及气圈底端张力进行分析计算，并指出随着纺纱的高速化及对纱线质量要求的提高，在研究纱线张力时，应考虑空气阻力及哥氏惯性力．     

环锭纺纱卷绕张力的计算与测试

本文通过对环锭纺纱任意一卷绕层的研究,提出该任意卷绕层的卷绕张力计算公式.由此方便地得到整个卷绕时的卷绕张力。本文同时提出了一种测试卷绕张力的方法,两者的结果是相符的。据此得到了卷绕张力与钢丝圈转速、钢丝圈重量等因素的关系。     

环锭纺气圈纱线张力的计算方法

不考虑空气阻力时的气圈张力计算已是众所周知,本文则是综合考虑空气阻力等的影响,对气圈张力进行较为全面的分析;并采用摄影与曲线图相结合的方法来求得实际纺纱时的气圈纱线张力值,为具体分析工艺问题与测算纺纱气圈张力提供理论上、方法上的依据。     

苎麻纱的毛羽分析

本文作者对苎麻细纱的毛羽特性进行了研究。对纤维细度,纺纱支数、细纱捻度、变性苎麻纤维与细纱毛羽的关系亦进行了分析,得出如下结论: 1.纤维细度对细纱毛羽有明显影响。纤维支数愈高,毛羽愈少。 2.纺纱支数对毛羽的数量有一定影响。支数愈高,毛羽量愈少。 3.提出了细纱捻度与毛羽的回归方程。 4.变性苎麻纤维对细纱毛羽有明显影响。 5.提出了S_0=KN_1L_1d_0是衡量苎麻纱毛羽的一个重要指标。     

棉纺锥面钢领运转性能分析

本文包含以下四部分内容: 1、介绍棉纺锥面钢领的两种主要形式——ZM-6型和SH型,钢领和钢丝圈的几何配合及工艺效果。目前钢丝圈最高线速度达45米/秒。 2.测量了钢丝圈的磨损位置,从简单的力矩分析,讨论了锥面钢领、钢丝圈的抗楔性能,结果表明了锥面钢领比平面抗楔钢领具备较好的抗楔性能。 3.测量了锭速在15000—19000转/分的纺纱张力,测量结果表明,锥面钢领、钢丝圈的纱条张力变异比平面抗楔钢领低,特别是大纱阶段,张力峰值低。所以降低了细纱断头率。 4.讨论了钢丝圈的发热和磨损。由于锥面钢领和钢丝圈较大地增加了接触面积和良好的散热性能,使得它们特别适用合成纤维纺纱和棉与合成纤维混纺。对于纺制细号纱,钢领和钢丝圈的寿命延长。最后指出了目前使用锥面钢领的优点和缺陷。     

浅析纺纱器材对纱线毛羽的影响与控制措施

随着环锭细纱机高速发展，为保证纺纱质量的稳定提高，对纺纱器材也提出了更高的要求。纱线毛羽的多寡是成纱质量的一项重要指标，毛羽的存在不但影响纱线的手感和光泽，还影响后工序的生产。过多的毛羽会使纱线捻度不匀率增加，从而影响细纱断裂强度和单强比值的显著差异，造成强弱捻纱，影响后道织布和染色工序的正常工作和外观质量。     

气圈环直径与安装高度的研究

目前环锭(细纱、捻线)机上的气圈环的结构参数和安装尺寸,远末达到优化组合。本文从理论和实践对上述优化组合问题作了探讨。     

棉纺环锭细纱机纺纱动力的研究

本文包含了下面三部分的内容: 1.对环锭细纱机纺纱动力的基本概念进行了讨论。纺纱动力是由七部分的动力消耗所组成,其中钢丝圈的摩擦功率占有最大的比重。 2.提出了瞬时纺纱功率的测试方法,并利用该法在高速、纺中支纱的情况下,对纺纱动力进行了测定,得到了一些重要的结论:①在钢领板升降动程中,大直径纺纱功率大于小直径纺纱功率;②在一落纱中,纺纱功率的大小具有一定的分布。最大功率发生在成形结束大直径时,而最小功率发生在大纱小直径时;③在实际纺纱中,纺纱功率是气圈高度的指数函数,其指数的变化范围为:2.1—2.6。此外,对锭速与纺纱功率的关系,钢丝圈重量与纺纱功率的关系也作了测定与讨论。 3.讨论了减少纺纱动力消耗的途径:①通过设计新型钢领钢丝圈来减小一落纱的平均张力;②通过改变导纱钩的升降型式来降低一落纱的平均气圈高度。     

转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

A METHOD FOR REDUCING YARN HAIRINESS AT RING SPINNING

In order to improve the quality of yarn,a research was carried out at ring spinning.A modifiedtraveller has been used to reduce the yarn hairiness vastly.According to the statistical analysis ofthe data,it was found that the geometrical shape of travellers is the key factor affecting the yarnhairiness at ring spinning.     

环锭纺气圈理论

本文按正弦曲线近似解给出了气圈形态参数与纱线张力参数之间一系列的相互关系曲线图,以无量纲参数形式来表示,由此可根据气圈实际形态参数算出较精确的纱线张力值,方法比较简便。另外这些曲线还清楚地显示了“极限气圈”的存在,在生产中制约着气圈高度的最大极限和纱线张力的最低极限。     

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.     

环锭纺气圈的分析研究

在环锭纺气圈的分析中，用柱面坐标系计算能简明、清晰地反映空气阻尼力、复合运动诸因素的综合影响．本文介绍了根据照相测量的气圈形态参数计算纱线张力的新方法．     

赛络菲尔纺降低细纱毛羽的研究

以赛络菲尔纺纱技术原理的基础，在实验小型细纱机的基础上设计安装了一套赛络菲尔纺纱装置，并以此装置纺出相同细度的赛络菲尔纱和普通环锭纱，测试发现赛络菲尔纱具有更优良的性能，并且有明显减少毛羽。文中同时从理论上探讨赛络菲尔纺纱的结构特点与降低毛羽的关系。     

气圈方程的解算

在环锭细纱机等类存在着气圈的纺机上,气圈的形态与张力同多个参数相关。本文介绍一组根据阔幅气圈理论编制的用于分析气圈问题的电算程序。一开始可先判断各个参数之间的相容性以确定气圈是否能以单节形式存在。文末附有几个数值算例。     

对纱线反复络筒的毛羽研究

毛羽是衡量纱线的重要指标之一，它产生于细纱工序，主要增长干络筒工序。本文通过对棉纱、腈纶和两种不同捻度的毛纱进行反复的络筒实验，摸索络筒次数和络筒方向对筒子纱线毛羽的影响，发现了一定的变化规律，研究结果对有效地控制纱线毛羽有一定的借鉴作用。