烟气组分及飞灰对汞形态转化的影响

模拟研究O2、SO2和HCl三种烟气气体与飞灰存在状态对汞形态转化的影响,并探讨温度对其转化的作用.结果表明:在不同气氛中,反应温度升高有利于汞的氧化,但N2--SO2的烟气体系则相反;O2、SO2和HCl单独存在于烟气中时,对汞的氧化起到不同程度的促进作用,其中HCl的效果最好;烟气中含有O2和HCl将使汞的氧化率明显提高;当SO2与HCl同时存在于烟气中时,SO2会通过与HCl反应抑制汞的氧化过程.飞灰为氧化反应提供反应介质和催化剂,促进烟气中汞的形态转化.     

中国最高人民法院首开大合议庭判决海水脱硫大案

以煤、石油为燃料的锅炉或火力发电厂每年排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质,其中硫氧化物SOx,包括SO2和SO3是形成酸雨的主要物质。     

燃气烤炉边炉烟气分析

引言 燃气用具烟气中的有害物为:CO2、CO、N2、NOx、SO2和SO3等,其中特别是CO、NOx、SO2和SO3对人的危害最大.正常条件过脱硫净化的,燃烧以后产生的SO2和SO3数量很少.所以,我们重点考虑在燃气燃烧过程中如何减少CO和氮氧化物的发生量.测定燃气用具烟气中CO的含量不仅可以衡量燃气燃烧的是否完全,还可以评价燃烧产物的污染程度.几乎所有的燃气用具,都要求燃具的烟气中CO含量不允许超过规定的数值.同样的产品,由不同单位测出的数据相差很多.     

CO-NO_x-SO_2体系化学平衡分析

对CO-NOx-SO2体系进行化学平衡分析。研究结果表明:CO,NOx和SO2之间可以很好地相互作用从而使得3种污染物同时脱除;烟气中NOx比SO2易于被CO还原,增加CO的体积分数φ(CO)或降低温度有利于SO2的还原,燃煤烟气自身的CO足以在1 000 K以下还原其中的SO2和NOx;脱硝产物仅为N2,脱硫产物主要为单质硫和COS,提高反应温度可以抑制副产物COS的生成;随着烟气中NOx或SO2体积分数增大,脱硝率维持在100%,脱硫率有所降低,但脱硫产物均主要为单质硫。     

流化活性碳纤维脱除烟气中的SO2

应用流化状态下的聚丙烯腈基活性碳纤维(PAN-ACF)对模拟的工业烟气中的SO2进行吸附脱除实验,通过改变烟气流量、烟气温度、烟气中水蒸气的体积分数及SO2的质量浓度、ACF的循环比及新加入ACF的质量流量,研究了流化状态下ACF脱除SO2效率的影响因素与变化规律.结果表明:PAN-ACF具有良好的脱硫性能,其脱硫效率随着烟气流量的增大、烟气温度的升高和SO2质量浓度的增高而降低,随着烟气中水蒸气体积分数的增高先增高后降低,随着ACF循环比与新加入ACF的质量流量的增大而增高.     

烟气湿法脱硫效率影响的因素

本文根据烟气中SO2吸收过程机理，从传质和化学反应的角度来解析浆液对SO2的吸收过程中各种参数（入口烟气参数、运行参数、吸收剂、添加剂和氯离子浓度等）对SO2吸收的影响。     

烧结烟气鼓泡脱硫的三维数值模拟

对钢铁行业烧结工序的烟气脱硫过程进行了数值模拟研究,以220 m2烧结烟气脱硫塔为模拟对象建立了鼓泡脱硫塔气液流动与脱硫反应耦合的三维数理模型,考察了Ca(OH)2浓度、表观气速、入口烟气温度、入口烟气SO2浓度对烟气中SO2脱除率的影响.以表观气速0.11m/s、入口烟气温度418 K、入口烟气SO2浓度1 600 mg/m3、Ca(OH)2浓度0.614 mol/L、浆液温度323 K为基准工况,逐一改变单个运行参数.研究结果表明:当Ca(OH)2摩尔浓度为0.1~0.614 mol/L时,脱硫率随浆液中Ca(OH)2浓度的增加显著增大;当表观气速为0.07~0.21m/s时,脱硫率随流速的增大而降低;当入口烟气温度为370~445 K时,脱硫率随温度的增大而降低;当入口烟气SO2浓度为2 000~2 400 mg/m3时,脱硫率随入口烟气中SO2浓度的增加有所降低.     

基于CFD的活性炭烟气脱硫数值模拟

以移动床作为吸附装置,建立了反应器三维非稳态流动和传热的数学模型,将活性炭对烟气中SO2的吸附作为研究对象,利用CFD软件对移动床内的SO3浓度场、烟气速度场和压力场进行模拟计算,研究了烟气入口速度、烟气入口SO2浓度等因素对脱硫效率的影响。结果表明:反应器入口片脱硫效果明显,出口处脱硫效果减弱。为增大脱硫效果,应增大活性炭下移速度或降低烟气速度。     

月船舶烟气海水法脱硫技术研究

介绍船舶烟气脱硫系统的工作原理与系统设备。该系统利用海水的弱碱性对船舶烟气进行洗涤,吸收其中的SO2,然后再经曝气处理,恢复水质,达到脱硫目的。     

锅炉烟气SO2防治对策探讨

结合我国具体情况，通过煤炭洗选和烟气脱硫两项技术对大型锅炉烟气SO2防治措施进行技术经济分析，探讨了锅炉烟气SO2防治最佳对策。     

基于自由基链式反应改进干法烟气脱硫技术的方法

为了提高干法烟气脱硫反应的速率并改良脱硫产物,提出了一种基于自由基链式反应同步氧化烟气中NO和SO2的方法。对该方法的机理进行了分析,提出了利用添加剂引发烟气中链式反应的设想。分别选用双氧水、碳氢化合物、硝酸作为添加剂开展了实验研究。实验结果表明:利用链式反应同步氧化烟气中的NO和SO2是可行的。添加剂的选取很关键:双氧水和碳氢化合物由于自身消耗OH自由基,不能维持链式反应的进行;硝酸热解可有效地提供OH自由基,实现NO和SO2的同步氧化。优化反应条件有助于提高NO和SO2的氧化率。     

铁矿烧结烟气中SO2的排放规律

从烧结过程燃料用量、混合料水分、烧结矿碱度及混合料含硫量研究烧结工艺参数对烧结烟气中SO2排放的影响,发现烧结过程SO2的排放不受烧结工艺参数及原料含硫变化的影响,在烧结终点前始终存在一个排放浓度峰值区间,揭示烧结烟气SO2排放的自持性规律是由于烧结料层有选择性吸附SO2作用所导致,SO2的排放遵循硫化物、硫酸盐热分解生成-料层吸附-再分解-解吸的迁移及循环富集排放机理。     

有色炉窑烟气高浓度SO_2回收及重金属协同控制技术研究与示范

我国有色冶金行业烟气中的SO2与重金属排放问题亟待加强控制。随着冶炼烟气制酸尾气SO2排放标准限值的提高和铅、锌等冶炼工程中汞、铅等重金属污染物排放标准的日趋严格,有色冶炼烟气重金属控制和SO2资源化利用技术已成为有色行业急需的技术。该技术是有色炉窑烟气SO2回收及重金属协同控制技术。该技术以铅锌等冶炼烟气作为治理对象,针对有色冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征,将冶炼烟气经预处理后、采用多功能吸收液高效液相吸收,可同时脱除烟气中SO2和重金属(Hg、As、Cd、Pb),并对重金属和硫产物进行回收利用,最终获得硫酸铵产品,为我国有色冶炼烟气污染物控制提出一条可行途径。在株冶集团建立与1万吨/年锌生产规模相匹配的冶炼烟气SO2与多种重金属协同控制的示范工程。该技术有如下优点:(1)冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除,脱除效率高,烟气可以达标排放。脱硫效率≥95%,出口烟气中SO2含量≤400 mg/m3;汞、砷、镉、铅4种重金属去除效率稳定大于90%,出口烟气中Hg≤0.012 mg/m3、As≤0.5 mg/m3、Cd≤0.5 mg/m3、Pb≤0.7 mg/m3,副产品达到《副产硫酸铵》(DL/T808-2002)标准,汞的综合回收率大于80%,铅的资源化率大于65%。(2)可回收冶炼烟气中的重金属,实现金属硫化物的资源化利用,同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水二次污染。(3)采用氯化汞溶液洗涤脱汞时,氯化汞可循环使用,吸收的金属汞形成甘汞产品,兼顾了汞的治理与回收利用。(4)从冶炼烟气中的SO2制取硫酸铵等副产品,脱硫率高,运行成本低,而硫酸铵与其他硫产品相比具有用途广泛,易于贮存和运输等优点,在达到协同净化的同时,还有较好的经济效益。因此,该技术是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术。该技术工艺简捷,易操作,脱硫率高,重金属去除效率高,成本低,适于工业化应用,在有色冶炼行业有较好的推广应用前景。     

旋流水膜脱硫(RFD)在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

循环流化床锅炉烟气经过电除尘后，采用旋流水膜脱硫技术，使烟气中SO2与循环吸收液中的Ca(OH)2发生反应，将烟气中的SO2除去，脱硫效率达到65％以上。     

华南环境科学研究所“湿法烟气同时脱硫脱硝成套技术”项目简介

<正>我国是世界上SO2和NOx排放第一大国,其污染造成了严重的危害。锅炉烟气是主要污染源,烟气中SO2和NOx净化通常是在锅炉尾烟气段分别设置脱硫和脱硝装置。我国烟气脱硫技术成熟,主要采用湿法脱硫;脱硝技术缺乏,目前主要依靠引进。与分级脱     

介质阻挡放电模拟烟气脱硫

应用介质阻挡放电方法在高温、不用催化剂的条件下,将模拟烟气中的SO2直接氧化成雾状H2SO4微粒,再采用静电收雾器回收,实现了资源化烟气脱硫.并就SO2原始浓度、H2O浓度以及等离子体反应时间等因素对SO2脱除率的影响进行了实验研究,结果表明,在SO2体积分数为400×10-6,O2浓度为21.0%,H2O浓度为4.0%条件下,SO2脱除率最高,达到了84.0%.     

活性炭纤维吸附NO和SO2的试验研究

利用聚丙烯腈活性炭纤维(PAN-ACF)在模拟烟气条件下进行吸附脱除NO和SO2的试验研究,重点研究吸附剂质量与烟气流量之比W/Q、水蒸气和氧体积分数、温度等因素对吸附的影响,得到了单独吸附SO2和NO时的最佳工况为:温度30℃、水蒸气体积分数为8%、氧气体积分数为5%、W/Q为2.5(g.min)/L,此时SO2和NO的吸附效率分别为85.8%和65.9%.最后进行同时脱除SO2和NO的试验,结果表明:SO2和NO同时存在时,NO促进了SO2的吸附,而SO2对NO的吸附起抑制作用,此时SO2和NO的吸附效率分别为89.0%和19.0%.     

沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰的SO_2逸出特性

通过改变原料配比、通气量、焙烧温度以及焙烧时间,研究沸腾炉掺烧半干法烧结烟气脱硫灰的SO2逸出特性。结果表明,随着脱硫灰含量的增加,混合料中有效S含量减少,导致SO2逸出量减少;当通气量在180~240mL/min范围内,SO2逸出量随通气量增大而增加,通气量超过240mL/min时,SO2逸出量开始减少;在750~900℃范围内,SO2逸出量随焙烧温度升高而逐渐增加,其中在800~850℃温区内SO2增量最小;保温开始阶段,SO2逸出量随焙烧时间的延长而略有增加,当延长至15 min时,掺烧反应基本结束,即不再有SO2气体生成。     

SDDA内石灰浆滴吸收SO2的动态特性

在建立烟气喷雾干燥脱硫器(SDDA)内浆滴传热传质模型基础上,分析了3种不同粒径下浆滴温度、烟气温度、SO2浓度、浆滴中水分质量以及浆滴中固体质量随时间的动态变化特性。研究发现随着浆滴粒径增加,烟气及浆滴温度变化速率变缓,浆滴颗粒固体质量增加速率变缓,达到稳定的时间延长,到达稳态的质量增加,浆滴水分蒸发速率加大,浆滴吸收SO2达到饱和的时间越长。同时,文中还将SDDA内数值计算与动态特性计算耦合起来,重点考察不同烟气温度下粒径为80μm的浆滴在SDDA内吸收SO2的动态过程特性,结果表明,随着烟气温度增加,浆滴颗粒固体质量增加速率放慢,达到稳定的时间延长,浆滴颗粒水分蒸发速率加大,吸收SO2的效率增加,且变化加快。     

SDDA内石灰浆滴吸收SO2的动态特性

在建立烟气喷雾干燥脱硫器(SDDA)内浆滴传热传质模型基础上,分析了3种不同粒径下浆滴温度、烟气温度、SO2浓度、浆滴中水分质量以及浆滴中固体质量随时间的动态变化特性。研究发现随着浆滴粒径增加,烟气及浆滴温度变化速率变缓,浆滴颗粒固体质量增加速率变缓,达到稳定的时间延长,到达稳态的质量增加,浆滴水分蒸发速率加大,浆滴吸收SO2达到饱和的时间越长。同时,文中还将SDDA内数值计算与动态特性计算耦合起来,重点考察不同烟气温度下粒径为80 μm的浆滴在SDDA内吸收SO2的动态过程特性,结果表明,随着烟气