大麻处理工艺

大麻原麻属于高木质素含量麻种。以去除木质素为主要目的，对传统的原麻化学脱胶工艺进行了改造，采用无酸重二煮的工艺方法制取大麻的精干麻，取得了明显效果。     

过氧乙酸在苎麻脱胶预处理工艺中的应用

分析了过氧乙酸在苎麻预处理工艺中的应用,探讨了过氧乙酸用量,温度,时间和pH值4个因素对过氧乙酸预处理效果的影响。根据苎麻精干麻的断裂强度、断裂伸长率、断裂比功、SEM和XRD等物理机械性能和表面形态的测试,对比分析了过氧乙酸-氢氧化钠脱胶工艺和传统化学脱胶工艺的精干麻性能。实验表明,当过氧乙酸浓度为2.5%,温度为50℃,pH值为8.0,时间为2 h,苎麻精干麻的断裂强度可以达到最佳。     

香蕉韧皮纤维的制取工艺

在系统分析香蕉韧皮化学成分的基础上,采用酶一化学联合脱胶工艺对香蕉韧皮的脱胶工艺进行了研究,并结合对脱胶所制得的纤维各项指标的测试与分析,确定了最佳的脱胶工艺.研究结果表明:单独用酶处理,可去除30%左右的胶质,在此基础上,用碱氧一浴法化学脱胶,在H<,2>O<,2>质量浓度为6 g/L,NaOH质量浓度为8 g/L,煮炼时间3 h条件下,残胶率可降至5.42%,其中木质素残余率只有1.58%,纤维线密度可达3.13 tex,基本可满足纺纱的要求.     

新技术、新设备、新产品

苎麻微生物脱胶技术是将含有30％的胶质苎麻的原麻,用少量脱胶菌种在平缓条件下对苎麻进行发酵脱胶,可将原麻中80％以上的胶质分解掉,使原麻软化,漂洗后单纤维分离。然后,采用少量化工原料,利用常规化学脱胶的部分设备,对细菌脱胶过的麻进行精炼和漂整,以获得满意的中、高档纺织要求的精干麻,其工艺过程如下: 原麻扎把——装笼——细菌脱胶——精炼——拷麻——漂酸洗——脱水——抖麻——渍油——脱水——抖麻——烘干分级。苎麻微生物脱胶的种菌是T66菌种,它由中国     

苎麻脱胶煮练工艺数学模型的研究

本文以数学理论为依据,以电子计算机为辅助工具,利用四因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了苎麻脱胶煮练工艺的数学模型,首次定性定量地给出了精干麻质量随煮练工艺参数的改变而变化的规律,对于苎麻高效脱胶的研究和工业化生产都有一定的积极意义     

亚麻短纤维碱氧一浴法工艺探讨

利用碱氧-浴法短流程工艺对弧麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水浓度对纤维性能的影响。实验表明,将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,不仅可以改善亚麻短纤维的可纺性,同时缩短前处理工艺流程,节省能源。     

罗布麻脱胶工艺的研究

在分析罗布麻化学成分的基础上,分别用生物酶、化学及生物 化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出,并对脱胶结果进行了比较.经实验证明,生物 化学联合脱胶方法更适合于罗布麻的脱胶,可以在减轻对环境污染的前提下,获得较为理想的脱胶效果,得到的精干麻质量较好.     

基于MATLAB的苎麻新型生物酶脱胶工艺优化模型

通过三因子二次通用旋转组合实验设计,以温度、pH值、酶液浸渍时间等为主要因子,建立以精炼残胶率为单目标的苎麻新型生物酶脱胶工艺最优化数学模型,利用MATLAB软件对最优化工艺数学模型计算,得到酶脱胶的最优化工艺条件为：温度59.86℃,pH值8.62,时间4.31 h.在最优化工艺条件下,对脱胶处理后的精干麻的质量作对比分析,结果发现酶液对麻纤维韧皮的作用更加深入,胶质的去除更加彻底,残胶率降低,纤维支数提高,纤维制成率提高.     

高分子表面活性剂对亚麻化学脱胶的影响

研究了高分子表面活性剂对溶液润湿性能、表面张力的影响，改进了传统的亚麻化学脱胶工艺．结果表明，含高分子表面活性剂的助剂能明显提高脱胶麻的质量     

棉织物酶前处理工艺探讨

在研究棉织物酶氧－浴法前处理工艺、淀粉酶和果胶酶混用前处理工艺过程中，根据酶的特性采用不同的流程。测定退浆漂白后各种工艺下织物的毛效，白度和强力，通过实验对比，筛选出效果良好，适用于实际生产的织物前处理工艺。     

烧结助剂Cr2O3、Mn2O3的添加对ZTM陶瓷常温性能的影响

通过对试样的断裂强度、断裂韧性、相对密度、气孔率、玻璃相含量以及显微结构的研究,探讨了Cr2O3、Mn2O3的添加对ZTM陶瓷常温性能的影响。实验结果表明:Cr2O3、Mn2O3的添加对ZTM陶瓷材料产生了完全不同的影响。Cr2O3的颜色在不同方法制备的试样中,呈现不同的颜色变化。Mn2O3的添加可以增加试样的玻璃相含量,降低材料的力学性能。     

烧结助剂Cr_2O_3、Mn_2O_3的添加对ZTM陶瓷常温性能的影响

通过对试样的断裂强度、断裂韧性、相对密度、气孔率、玻璃相含量以及显微结构的研究 ,探讨了 Cr2 O3、Mn2 O3的添加对 ZTM陶瓷常温性能的影响。实验结果表明 :Cr2 O3、Mn2 O3的添加对 ZTM陶瓷材料产生了完全不同的影响。Cr2 O3的颜色在不同方法制备的试样中 ,呈现不同的颜色变化。Mn2 O3的添加可以增加试样的玻璃相含量 ,降低材料的力学性能     

基于室内试验的页岩脆性特征评价方法

基于全应力应变曲线,提出了包含多参数的综合脆性指标Bd1和Bd2.从扩容拐点(峰前曲线)、残余强度(峰后曲线)、能量分析(全过程曲线)等多角度对脆性指标进行了诠释,通过页岩单三轴实验并结合破坏模式对其适用性进行了验证.结果表明,该指标较好地反应了页岩的脆性,Bd1可根据不同的目的需求选择不同的参数,对脆性评价具有侧重性,且Bd1与围压具有较好的拟合关系,拟合曲线为指数函数;Bd2综合性强,可作为脆性的综合评价指标,但围压较高时对围压不够敏感;90°取芯角度下,随着围压的增加,脆性指数降低,岩石有脆性向延性转化的趋势;低围压下脆性指数对围压比较敏感,降低速度较快,高围压下则相反.     

汉麻／棉混纺纱浆纱探讨

针对汉麻／棉混纺纱毛羽多、弹性差、耐磨性低的特点,对27．9tex55／45汉麻／棉混纺纱进行了浆纱处理．选用主浆料为变性淀粉／聚乙烯醇（PVA）的混合浆料及变性淀粉／马铃薯淀粉的淀粉浆料,利用正交分析法,讨论浆纱的工艺条件对混纺纱性能的影响．结果表明：对汉麻／棉混纺纱线上浆可不用PVA浆料,而采用以变性淀粉／马铃薯淀粉＋丙烯酸的浆料配方也可满足织造要求;一定范围内增加含固率和PVA有利于浆纱各项性能指标的提高．     

ZrO_2－Tb_2O_（3．5）－Y_2O_3氧化物体系的混合导电性和氧渗透

以电化学方法研究了ＺｒＯ２－Ｔｂ２Ｏ３．５－Ｙ２Ｏ３复合氧化物体系的混合电导和氧渗透性，并从固体缺陷化学的角度进行了讨论．结果表明，在所研究的组成范围内（Ｔｂ含量高达５０ｍｏｌ％），试样皆为面心立方萤石结构，其晶格常数随Ｔｂ含量增多而线性增大．Ｔｂ元素的变价及其随温度和组成的依赖关系决定了体系的混合电导性质．Ｔｂ含量的增多导致电子电导的增大，而Ｙ的掺入对其电性质的改善不明显．氧渗透性决定于材料电子电导和离子电导的综合作用，氧渗透通量较ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３体系提高了１～２个量级．氧渗透过程机制遵循氧离子和电子空穴通过材料膜的体扩散为控制步骤这一模型．     

纳米SiC颗粒对Al2O3—ZrO2复合材料断裂模式的影响

本文观察了Al2O3-ZrO2和纳米SiC复合Al2O3-ZrO2陶瓷材料的断口形貌。在Al2O3-ZrO2样品中表现为典型的沿晶断裂。复合纲米SiC颗粒后,出现相当一部分的穿晶断裂形貌。并且讨论论了残余热应力对断裂模式的影响。     

工业大麻的营养吸收及其动力学特征

合理施肥对提高工业大麻纤维的产量和质量关系重大.本研究通过盆栽试验研究了3个大麻品种(云麻3号、云麻4号、云麻5号)对养分的吸收,并采用离子耗竭法探索了云麻5号的养分吸收动力学特征.结果表明大麻植株对Ca的吸收量最高.云麻5号(Y5)植株中各养分积累量最高,除Mn、B外,Y5与云麻3号(Y3)、云麻4号(Y4)植株中的养分积累量均达到显著性差异(P＜0.05).这些结果以及大麻根系对离子的吸收动力学参数能为工业大麻栽培中的合理施肥提供一些参考.     

添加Cr_2O_3的PbO—ZnO—B_2O_3—SiO_2系统微晶玻璃的研究

运用差热分析、ｘ射线衍射分析、扫描电镜及透射电镜观察、红外光谱测试及拉曼散射光谱等多种方法，对添加Ｃｒ２Ｏ３的ＰｂＯ—ＺｎＯ—Ｂ２Ｏ３—ＳｉＯ２系统微晶玻璃进行了研究，得出了Ｃｒ２Ｏ３做为典型的晶核剂，用来诱导和控制晶化过程是最佳选择的结论，探讨了基础玻璃配方、Ｃｒ２Ｏ３的加入量及热处理制度的确定等问题。     

Na_2O对CaO-Al_2O_3基渣系性能的影响

分析了向CaO-Al2O3基熔渣中添加Na2O对熔渣性能的影响,并比较了几种不同的添加剂对渣系黏度的影响.研究表明:w(CaO)/w(Al2O3)=1.1时,渣系中随着Na2O含量的增加,CaO-Al2O3渣系的黏度先降低后升高,在Na2O质量分数为4%处出现极小值;Na2O的添加还会导致CaO-Al2O3渣系的熔化温度升高;Na2O,Li2O和MgO都可以降低CaO-Al2O3渣系的黏度,其降低渣系黏度的能力由大到小依次为Li2O>Na2O>MgO.综合考虑Na2O对渣系黏度和熔化温度的影响,Na2O在CaO-Al2O3渣系中的加入量以不超过4%为宜.     

Bi_2O_3掺杂对TSMTG法单畴YBCO超导块材性能的影响

本文采用顶部籽晶熔融织构法(TSMTG)成功地将Bi2O3掺杂到YBCO超导块材中,研究了Bi2O3掺杂含量对单畴YBCO超导块材生长形貌和磁悬浮力的影响.结果表明,在YBa2Cu3O7-δ(Y123):Y2BaCuO5(Y211)=1:0.4不变的情况下,掺杂的Bi2O3粉体在样品内部均生成了Y2Ba4CuBiOx纳米粒子.当Bi2O3添加量x≤1.5wt%时,样品均可长成完整的单畴YBCO超导块材,且样品的磁悬浮力随着Bi2O3掺杂量的增加而增大;当x1.5wt%时,YBCO超导块材的单畴区域随着Bi2O3掺杂量的增加而逐渐减小,且随机成核现象严重,磁悬浮力降低;当x=1.5wt%时,样品的磁悬浮力最大.该结果对缩短样品制备的周期及进一步提高超导块材性能具有十分重要的意义.