织物拒水拒油整理工艺探讨

目前常用的拒水剂主要是有机硅化合物和有机氟化合物,但有机氟化合物可同时赋予整理织物拒水、拒油性能,可满足人们对多功能纺织品的需求.本文使用含氟化合物TG-581拒水拒油整理剂对4种织物进行整理.文章探讨了整理剂质量浓度、整理液pH值、烘干温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对拒水拒油性能的影响,从而为确定拒水拒油整理最佳工艺条件提供参考.     

拒水整理对棉织物耐静水压的影响

通过用含氟拒水整理剂对纯棉织物进行拒水整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围.针对棉织物良好的亲水性能,采用两种不同的拒水整理剂对棉织物进行拒水整理.选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件.同时得出用耐静水压值来表征相同类型亲水性织物拒水整理的效果较常规的拒水等级的方法更为精确.     

基于系统模糊优选模型的织物混纺比优选

根据对织物一般穿着性能的需要,提出织物混纺比优选指标体系,建立基于系统模糊优选理论的织物混纺比优选模型,对5种涤毛织物混纺比进行实证分析,定量优选了最优混纺比。     

涤纶用吸湿排汗剂DM—3746的应用研究

针对涤纶的吸湿性差,手感粗糙,易起静电并容易玷污的缺陷,采用吸湿排汗剂DM—3746对涤纶针织物进行了亲水性整理,并通过单因素实验和对比实验对影响其整理效果的主要因素(如焙烘温度、焙烘时间、整理剂浓度及快干剂G等)进行了探讨.最后得出其优化工艺:DM—3746的浓度为20g/L,快干剂G的浓度为10g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间60s.整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和玷污性明显改善,并且具有优异的耐洗性能.     

竹纤维低甲醛免烫整理技术研究

用双氧水对竹纤维织物进行前处理,低甲醛树脂PS-14对竹纤维织物进行免烫整理．讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对免烫整理效果的影响;通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能,获得了整理优化条件,即低甲醛树脂PS-14160g／L,柔软剂20g／L渗透剂JFC 1g／L,160℃下焙烘4min．     

自由基引发棉接枝丙烯酰胺的研究

以过硫酸钾为引发剂,研究了丙烯酰胺在纯棉织物上的接枝共聚反应,研究了轧余率、引发剂浓度、单体浓度、反应温度时间和焙烘温度时间对接枝率的影响.得出了接枝共聚反应的最佳工艺条件:轧余率为70%;丙烯酰胺的浓度0.6mol/L;过硫酸钾浓度0.35mol/L;反应温度为50℃;反应时间不超过2min;焙烘温度120℃,焙烘时间5min.利用红外、热重分析等对接枝织物的结构与性能进行了表征,结果表明纯棉织物可以有效地接枝共聚丙烯酰胺,且接枝物的热稳定性明显升高,而白度无明显变化.图10,参9.     

大豆蛋白纤维膜代尔混纺针织物力学性能分析

采用多功能织物强力机等实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有增加的趋势，断裂伸长率也随之增加；大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的项破强力随大豆蛋白纤维含量的增加而下降；大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降，尤其是在大豆蛋白纤维质量分数为100％时，织物的撕破强力最小；大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度逐渐下降，而其柔软性提高；大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的起毛起球性逐渐增加，织物磨损时的质量损失率逐渐增大，说明大豆蛋白纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降，在大豆蛋白纤维含量为100％时，即纯大豆蛋白纤维织物的耐磨性最差．     

牛奶蛋白纤维混纺针织物的抗起毛起球性能

将含有竹纤维、Modal纤维和Tencel纤维混纺成分的牛奶蛋白纤雏纱线,分别织造纬平针、1+1罗纹和双罗纹3种组织的织物,并且每种组织都有3种松紧程度.对试样的抗起毛起球性能进行测试,从而分析不同因素对牛奶蛋白纤雏混纺针织物抗起毛起球性能的影响.结果表明:不同的混纺纤维对牛奶蛋白纤维混纺针织物的抗起毛起球性能的影响比较复杂,这是纤维形态、纤维性能和织物紧密程度三者共同作用的结果.3种组织中,双罗纹组织的抗起毛起球性能最优;织物的密度与抗起毛起球性能紧密相关.     

毛涤混纺织物折皱回复性能的探讨

根据标准的折皱回复测试实验,提出分析毛涤混纺织物的折皱回复性能与混纺比关系的理论曲线。实践证明,曲线在一定的范围内对涤棉等混纺织物具有适用性。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能.提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上.分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5-6.5.     

芳砜纶织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG-7600,交联剂三聚氰胺甲醛对芳砜纶织物进行拒水拒油整理,经过试验,得到芳砜纶织物拒水拒油整理的最优工艺条件为AG-7600整理剂质量分数为6%、三聚氰胺甲醛交联剂质量分数为2%、焙烘温度为170℃、焙烘时间为1min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能及耐久性.     

2D树脂整理剂生产工艺

2D树脂即二羟甲基二羟基乙烯脲树脂,属纤维反应型树脂整理剂.常用于整理棉、粘胶及其混纺织物,性能稳定,甲醛味轻.在棉织物上很少或不起化学反应,作为耐久压烫整理用剂,适合于焙烘法和耐久性电光或轧花工艺,对染料的日晒牢度几乎无影响,耐水解性和耐氯性良好,但有一定的氯损和变黄缺点,须与脲醛树脂等合并使用.     

一种新方法研究细线密度丙纶织物单向导湿性能

采用一种新的测试方法，可以直接测试织物两表面的含水量，表征织物含水在两表面之间的运动方向．代替过去传统的方法来测量丙纶织物的单向导湿性能，能够量化含丙纶织物的单向导湿性能．用此方法将丙纶、纯棉织物及其混纺织物和棉／丙复合双层织物进行比较，发现针织棉盖丙织物是所有样品中单向导湿能力最好的，且远超过纯棉、涤棉织物。     

柔软润滑型中空涤纶短纤维的应用与织物风格

本文运用柔软润滑型中空涤纶短纤堆(简称 SS 纤维)制成混纺织物,测试了织物的折皱回复性、刚柔性、膨松度及摩擦性能,再与同规格普通中长纤维仿毛织物的性能进行了对比分析。结果表明:利用 SS 纤维可以改善织物的服用性能和提高仿毛感。     

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱，造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题，采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO₃、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量，以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响，确定了最佳同浆印花工艺条件：NaHCO₃质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明，耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程，具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点，所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值，且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

芳纶1313混纺织物力学性能的测试研究

不同种纤维的不同比例混纺,对芳纶混纺织物的力学性能有较大的影响.该文分别用棉和羊毛与芳纶1313进行混纺,并且改变其混纺比例,然后对织物的力学性能进行测试研究,得出了芳纶1313混纺织物的混纺比与其力学性能之间的关系.     

TiO_2/SiO_2复合溶胶在棉针织物荧光涂料染色中的应用

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为原料制备了纳米TiO_2/SiO_2复合溶胶,并用于棉针织物的荧光涂料染色.探讨了溶胶种类及用量、固色温度及时间、焙烘温度及时间等因素对染色织物性能的影响,确定最佳染色工艺为:TiO_2/SiO_2复合溶胶用量为120 g/L,固色温度为45℃,固色时间6 min,焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.测试结果表明,经过溶胶整理后的荧光涂料染色织物,染色牢度提高,且具有一定的防紫外、耐日晒及自清洁性能.     

高负载纳米氧化锌棉织物的整理及其阻燃性能

通过氨熏中和法,在棉纤维上负载高比例的纳米氧化锌,使得棉织物具有纳米氧化锌一般的抗菌和防紫外功能外,还具有一定的阻燃效果.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对整理后的棉织物进行了性能分析,并讨论了锌离子质量分数与织物拉伸性能的关系,锌离子质量分数、氨熏时间及焙烘温度对织物阻燃性的影响,以及水洗次数对氧化锌负载量和阻燃性能的影响.结果表明:纤维之间、纤维表面以及棉纤维内部孔隙都生成了锌氧化物;当锌离子质量分数为15%,氨熏时间为10min,焙烘温度为150℃,焙烘2min时,棉织物上纳米氧化锌的负载率可以达到15.63%,并且棉织物具有较好的阻燃性能.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物力学性能分析

采用多功能织物强力机等实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的性能进行了测试分析.结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有增加的趋势,断裂伸长率也随之增加;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的顶破强力随大豆蛋白纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度逐渐下降,而其柔软性提高;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆蛋白纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆蛋白纤维含量为100%时,即纯大豆蛋白纤维织物的耐磨性最差.