浅谈四风道煤粉燃烧器在水泥窑的应用

随着水泥技术的不断发展，水泥生产线规模的不断扩大，新型干法水泥窑煤粉燃烧器的开发应用显得尤为重要，在煅烧时煤粉燃烧器的选用十分关键，新型干法水泥窑使用的燃烧器在水泥熟料烧制过程中起着至关重要的作用。水泥熟料的质量高低、熟料的产量多少、吨水泥熟料的能耗高低、电耗高低、耐火砖及浇注料的使用寿命、熟料颜色外观等都与燃烧器有直接的关系。如果燃烧器配备不合理，成本高、质量低和产量低都不可避免，因此企业需要根据不同窑型和特点进行合理选择。     

论水泥生产过程的质量控制

产品的质量直接关系到水泥生产企业的生存与发展,而生产过程中的质量控制是保证产品质量的有效手段。现代水泥生产的过程中,各道工序环环相扣,任何一个环节出现质量问题,都极有可能影响到之后各个环节的生产,所以,对水泥生产过程的质量控制是保证水泥生产企业正常生产和水泥质量的关键。只有做好对水泥生产工艺中的每一道工序的质量控制,才能做到全面质量控制,全程把握产品质量,有效提高水泥质量。从而降低了水泥企业的生产成本,提高了企业的经济效益,增强了企业在水泥市场中的竞争力。     

浅谈企业化验室的评审考核

对于水泥生产企业来说,企业的化验室评审考核通常都非常重要。本文以水泥质量的检验过程为例,对水泥生产企业的水泥质量检验和过程质量控制做了相关的阐述,进一步分析了企业化验室评审考核的基本状况。     

生料配料在水泥生产中的作用

0.前言水泥是由硅酸盐水泥熟料加入一定量混合材料经磨细制成的。水泥质量的好坏取决于所用的硅酸盐水泥熟料质量的优劣。硅酸盐熟料的质量是其硅酸盐矿物组成和岩相结构的物理和化学性质的表现。质量优良的熟料是保证水泥质量的基础。另外,要想获得质量优良的硅酸盐熟料,首先要根据熟料中各矿物成分的性质,设计其矿物组成,然后根据原材料的化学成分和燃煤的灰分确定所用原料的配合比,即生料配料。因此,生料配料对水泥生产质量起关键作用。     

单片机在水泥配料系统中的应用

单片机在水泥配料系统中的应用李正大（原子核科学技术研究所）为达到生产高质量水泥的目的，在水泥生产过程中，除了对生料中所含的各元素应进行检测和监控外，还需对熟料、石膏、矿渣等配料进行准确的测量和控制．我们研制的熟料配料系统，不但有助于提高水泥生产的产量...     

基于案例推理的篦冷机熟料冷却过程智能优化控制

针对水泥生产过程中篦冷机熟料冷却过程关键工艺指标的游离氧化钙和料层厚度难以建立精确数学模型,且采用常规的控制方法难以进行有效控制的难题,将案例推理和常规控制相结合,提出了基于案例推理的篦冷机熟料冷却过程工艺指标优化控制方法.以稳定熟料中游离氧化钙质量分数、料层厚度的区间控制为目标,由智能优化设定模型自动更新各基础控制回路的设定值,从而避免了人工设定的主观性和随意性.该方法已经成功应用于某水泥厂篦冷机熟料冷却过程,取得了显著的应用效果.     

DCS系统在水泥行业中的应用

近20年来,水泥工业从技术、产品总量、装备方面都得到巨大发展,特别是由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展,水泥工业中的电气控制方面也有了质的飞跃,由原来的继电器控制发展到DCS(集散计算机控制系统)。在水泥制造过程的三大部分(原料制备、熟料烧成和水泥制成)中,熟料烧成系统是个互相干扰因素多、控制复杂、在质量和节能方面占有重要地位的关键过程。可以说,熟料烧成DCS系统控制是对稳定产品的质量、提高设备生产率以及能源的节约,都起着至关重要的作用。文章详细分析烧成系统主要监控参数及水泥生产线DCS自动回路优化控制。     

浅析粒度检测与控制对水泥工业节能的贡献

在水泥生产行业,对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用,只有少数企业有较深的认识,绝大多数企业还没提上议事日。无论是新型干法的大型水泥企业还是中小水泥企业,通过改善水泥的粒度,充分发挥熟料的强度性能,对整个水泥行业的节能降耗的潜力是非常巨大的。     

钙化焙烧提钒废渣代粘土配料煅烧水泥熟料试验

通过钙化焙烧法提钒废渣成分分析,探讨替代粘土质原料与电石渣、硫铁矿渣组成生料在不同配比和烧成温度下煅烧水泥熟料研究,对烧成熟料进行物理检验、X射线衍射(XRD)及电镜扫描(SEM)分析。结果表明,采用率值KH=0.96、SM=2.01、IM=0.86,1450℃下烧成的水泥熟料各项性能指标均符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中通用水泥熟料要求,所制得的熟料中游离Ca O质量分数和矿物组成达到硅酸盐水泥熟料中水泥熟料的基本化学要求,说明钙化焙烧提钒废渣可作为粘土质原料。     

氧化铝熟料烧结回转窑智能控制系统设计与应用

介绍了氧化铝熟料烧结回转窑的工艺生产过程。针对生产过程存在的大滞后、非线性和多变量强耦合等特点,提出了基于自适应模糊控制、软开关控制、自适应预测控制和传统回路控制相结合的智能控制策略,并基于此策略在计算机集散控制系统上开发了氧化铝熟料烧结回转窑智能控制软件,成功应用于某公司氧化铝熟料烧结回转窑,实现了氧化铝熟料烧结回转窑的稳定控制。该系统投运以来可靠性高,控制效果及时、准确,具有在冶金、水泥等行业推广的价值。     

铅锌尾矿制备水泥熟料及重金属固化特性

以桥口铅锌尾矿为原料制备水泥熟料,主要研究生料的易烧性、熟料的重金属固化、浸出毒性及水泥的强度。利用X线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析不同尾矿掺量及煅烧温度下水泥熟料的矿物相和微观结构,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES法)分析熟料中重金属的质量分数。研究结果表明:当煅烧温度超过1 350℃且加入铅锌尾矿质量分数为15%~16%时,可生产出符合GB 175—2007标准的硅酸盐水泥,其硅酸三钙(C3S)质量分数最高可达49.2%,28 d抗压强度为53.99 MPa;掺入铅锌尾矿,熟料中游离氧化钙(f-Ca O)的质量分数低于0.5%,改善了生料的易烧性;在煅烧过程中,重金属Zn,As,Cd和Pb的平均固化率分别为89.76%,83.62%,73.20%和15.19%;熟料Zn,As,Cd和Pb的浸出毒性远低于危险废物的国家标准。     

新型4500t/d熟料水泥生产线篦式冷却机安装施工技术

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机,在干法生产工艺流程线上采用。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要工艺设备,篦式冷却机的运转情况直接决定着回转窑的运转率。设备安装的质量情况是否良好将影响着整条生产线的顺利运转,在施工过程中应严格控制各工序的施工质量。     

基于提前期和批量订货条件下的采购补货模型

物资采购是企业进行生产经营的前提和基础,加强物资采购管理,减少物资采购费用,提高物资采购质量,才能提高企业经济效益。通常情况下的经济订货模式虽然是企业比较热衷的模型,但是由于它自身存在的一定的不足而不能应用到实际情况中,需要对其模型进行调整改进,使之能在更能接近实际情况的条件下使用。     

窑尾喂料室检修砌筑出现问题及处理方法

喂料室作为新型干法水泥生产线五大重要组成部分,直接影响熟料的产质量,在检修砌筑过程中一定要保证系统通风的顺畅和下料的稳定,严格把关烟室与拱顶的尺寸,保证系统通风断面,减少烟室积料,提高熟料产质量,稳定系统正常生产.     

水泥中氧化钙含量测定的控制要点分析

氧化钙是水泥中的重要成分,水泥中氧化钙的含量决定着水泥的强度,同时如果其含量过高时在水泥的生产过程中会生成“游离钙”从而影响水泥的安定性。因此,要严格控制水泥中氧化钙含量。准确的测定出水泥中的氧化钙含量不仅能够提高水泥的性能,而且水泥生料的质量得到了保证。煅烧的熟料在质量和产量上都有很大的提高。该文对氧化钙测定过程中的各个要点进行分析,对于溶液的pH值、不同的指示剂、掩蔽剂的用量的不同和其他干扰离子对于水泥中氧化钙含量测定的影响进行了准确的分析,并得出结论。     

水泥混凝土路面早期裂缝预防探讨

水泥混凝土路面早期裂缝为混凝土面板浇筑后,未开放交通就出现了断板、裂隙,其对水泥路面的路基强度和稳定性有着严重影响,也将损害路面的使用质量。通过对公路养护工程实施水泥路面的实际观察及其质量控制,摸清了部分水泥路面施工早期裂缝的成因和发展规律,进而对其进行分析,探讨水泥路面早期裂缝的预防措施和对策。从设计入手,严格施工过程质量控制,确保公路养护工程中实施的水泥路面的质量。     

新型绿色水泥的制备

以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，可锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料本文在合理确定水泥生料配方的基础上，着重讨论了锻烧温度和复合矿化剂对熟料中ｆ－ＣａＯ含量的影响，研究了锻烧过程中铬铁渣的物相变化，分析了熟料的冷却速率对水泥强度的影响，为绿色水泥生产和铬铁渣综合利用开辟了一条新的途径图５，表２，参３     

快速煅烧水泥熟料中液相的研究

用高温显微镜观察了水泥熟料在急烧和普烧过程中液相出现的温度;用高温粘度计测定了在C_3S-C_2S—C_3A-C_4AF系统中具有最低共熔温度(1338℃)和这个系统中在1450℃具有为C_2S和CaO所饱和的液相的两组试样的液相粘度;用x-荧光分析和穆斯堡尔谱对淬冷熟料的微观结构进行了研究。结果表明:快速煅烧可使水泥熟料在反应过程中的一部份Al~(3 )和Fe~(3 )从结构紧密的四配位转变成结构松散的六配位,从而使水泥熟料中液相出现温度降低200℃左右,液相粘度降低近一倍,波相量增加速度加快,不仅使熟料反应各阶段均处于液相参与下进行,而且降低了水泥熟料的煅烧温度,可以在1300℃左右烧成优质熟料。     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

浅谈合理建设水泥企业的理化检验室

水泥检验室是水泥企业质量管理的专职机构,它既代表企业进行质量检验,又代表国家和用户进行产品验收,全权负责水泥生产过程中的质量管理和对出厂水泥的监督。因此水泥检验室的作用是很重要的,而合理的建设检验室是水泥检验工作的前提。本文重点的阐述了水泥理化检验试验室合理建设的方法,并提出了一些个人的建议供同行参考。