回转窑煤粉喷射系统的燃烧技术

本文介绍了回转窑煤粉喷射系统的燃烧新技术及其机理。指出在燃煤中掺入适量的石灰石和添加剂共同燃烧,可以使回转窑的系统水泥产量提高5～10％,熟料中的游离氧化钙降低0.5～1.0％,煤耗降低 5％左右。     

电厂锅炉生产水泥的开发研究

在原煤中掺入适量的石灰石和外加剂于煤粉锅炉或沸腾锅炉内燃烧,均可以成功地生产４２５号水泥,且可以保证电厂锅炉出力正常,安全稳定运行,不影响锅炉使用寿命,具有显著的经济效益和社会效益     

增钙粉煤灰的开发和推广

增钙粉煤灰的活性大大优于普通粉煤灰,它可以大幅度提高在水泥和混凝土中的掺加量,主要决定于它们的化学成分、结构和矿物组成。实践表明：生产增钙粉煤灰不影响锅炉的燃烧,不影响锅炉出力,还有助于降低粉煤灰中的含碳量,有利于废气的脱硫,具有很好的环境效益和经济效益     

溶胶-凝胶法制备HEC/SiO2杂化材料的工艺研究

以羟乙基纤维素(HEC)、正硅酸乙酯(TEOS)为原料,采用溶胶-凝胶技术合成了HEC/SiO2有机-无机杂化材料.通过探讨水硅比、HEC含量、溶剂量、干燥控制化学添加剂用量、温度等工艺因素对凝胶化过程,特别是材料干燥体积收缩的影响,得出在本实验条件下合成HEC/SiO2有机-无机杂化材料的优化工艺条件.利用红外吸收光谱、紫外-可见光透射光谱以及扫描电子显微镜等测试手段对合成的HEC/SiO2有机-无机杂化材料进行表征.结果表明,HEC作为有机分散相已经均匀地分散到SiO2基相中,制备的HEC/SiO2有机-无机杂化材料透明,无分相,并可能形成了新的化学键.     

提高石灰石掺量增加粉煤灰活性的研究

从实验出发 ,指出在煤粉燃烧过程中 ,添加适量的石灰石 ,不会明显降低煤的发热量 ,有时反而会使发热量有所上升。石灰石的添加会显著抑制原煤中硫的挥发。燃煤灰熔点随石灰石掺量改变 ,仅在某一特定掺量下会出现熔点最低温度值。该研究结果为在电厂原煤中增加石灰石掺量 ,提高增钙粉煤灰的活性 ,提供了理论依据     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量和消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

快速煅烧水泥熟料中液相的研究

用高温显微镜观察了水泥熟料在急烧和普烧过程中液相出现的温度;用高温粘度计测定了在C_3S-C_2S—C_3A-C_4AF系统中具有最低共熔温度(1338℃)和这个系统中在1450℃具有为C_2S和CaO所饱和的液相的两组试样的液相粘度;用x-荧光分析和穆斯堡尔谱对淬冷熟料的微观结构进行了研究。结果表明:快速煅烧可使水泥熟料在反应过程中的一部份Al~(3 )和Fe~(3 )从结构紧密的四配位转变成结构松散的六配位,从而使水泥熟料中液相出现温度降低200℃左右,液相粘度降低近一倍,波相量增加速度加快,不仅使熟料反应各阶段均处于液相参与下进行,而且降低了水泥熟料的煅烧温度,可以在1300℃左右烧成优质熟料。     

水泥熟料中铁相的穆斯堡尔谱研究

利用穆斯堡尔谱对普通煅烧和快速煅烧条件下硅酸盐水泥中Fe3 的配位状态进行了研究.结果表明:在普烧水泥熟料中Fe3 大部分以四配位存在;在急烧水泥熟料中,Fe3 六配位含量有较大程度的提高.即快速煅烧有利于水泥熟料在反应过程中的一部分Fe3 形成结构松散的六配位.由此可推知,快速煅烧可使水泥熟料中液相出现温度和液相粘度降低,较大程度降低了水泥熟料的煅烧温度.     

Li_2O-Ta_2O_5-GeO_2系统玻璃的EXAFS研究

本文测量了xLi_2O·0.15Ta__2O_5·(0.85-x)GeO_2三元系统玻璃的GeK边和TaL边的EXAFS谱。利用计算机进行曲线拟合得出了玻璃中[CeO_4]四面体和[KeO_6]八面体的百分含量,所得结果表明:该三元系统存在着“锗反常”现象。随着Li_2O的加入,玻璃中[GeO_4]部分转变为[GeO_6]。当 Li_2O含量为25mol％时,[GeO_6]含量达到极大值.即[GeO_6]为25％,当继续加入Li_2O时非桥氧的[GeO_4]增加,而下稳定的[GeO_6]减少。钽L边的EXAFS研究表明:钽在玻璃中主要以[GeO_6]八面体存在,T-O键长为1.98A·左右。同时探讨了玻璃的结构模型。     

论预热器窑的产量和热耗

本文讨论了影响小型预热器回转窑系统的产量和热耗的主要方面。提出了加强窑与预热器系统的通风和生料在预热器系统内充分分散的措施和方法，说明了充分发挥回转窑的烧结能力，使预烧能力和烧结能力相适应的途径。