解决风扫磨系统的自燃现象，提高煤粉制备能力

一、前言随着水泥工业烧成系统的不断改进,特别是近几年来分解炉及燃烧器技术的逐步完善,对水泥烧成系统煤粉制备的要求越来越高,煤粉磨的能力、煤粉质量及喂煤量的稳定是水泥熟料煅烧的前提,也是保障回转窑煅烧的基础性硬件之一。     

DCS仿真系统在教学中的应用

介绍了计算机仿真技术的发展及现状,阐述了研发集散控制系统(DCS)仿真系统的意义,以山西综合职业技术学院实验室引进的生产能力为2000t/d水泥熟料的DCS仿真系统为例,讨论其组成、特点以及在教学中的应用。     

钙化焙烧提钒废渣代粘土配料煅烧水泥熟料试验

通过钙化焙烧法提钒废渣成分分析,探讨替代粘土质原料与电石渣、硫铁矿渣组成生料在不同配比和烧成温度下煅烧水泥熟料研究,对烧成熟料进行物理检验、X射线衍射(XRD)及电镜扫描(SEM)分析。结果表明,采用率值KH=0.96、SM=2.01、IM=0.86,1450℃下烧成的水泥熟料各项性能指标均符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中通用水泥熟料要求,所制得的熟料中游离Ca O质量分数和矿物组成达到硅酸盐水泥熟料中水泥熟料的基本化学要求,说明钙化焙烧提钒废渣可作为粘土质原料。     

贝利特-硫铝酸钙水泥制备及贝利特掺硼活化

采用粘土、铝矾土、碳酸钙为主要原料制备以贝利特(C2S)、硫铝酸钙(C4A3S-)和铁铝酸钙为主导矿物的水泥熟料(BCSAF),分析熟料矿物组成对水泥净浆抗压强度发展的影响,并通过硼(B)掺杂对贝利特矿物进行活化,研究其对于熟料烧成工艺及水化性能的作用机理.采用X射线衍射、扫描电子显微镜和差热-热重分析等测试方法表征熟料组成与结构.研究结果表明:C4A3S-有助于BCSAF水泥早期强度发展,而C2S主要影响BCSAF水泥的后期强度,铁铝酸钙有助于熟料烧成中的传质过程,但含量过高时,不利于获得具有较高水化活性的C2S.掺杂B可在常温下稳定α′-C2S,活化贝利特矿物,提高BCSAF水泥熟料早期水化活性,同时降低烧成反应温度,促进反应进行,减少硅铝酸钙(C2AS)过渡相的生成,而显著提高水泥3d抗压强度.     

水泥生产线上篦冷机出现的问题及处理措施

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。2002年初高崖金城水泥有限公司将700t／d生产线技改为1000t／d，经过5年的生产，熟料产量在1000t/d时，熟料冷却明显不足，篦冷机内细料区“红河”现象严重，     

处置利用垃圾焚烧飞灰共研制硫铝酸盐水泥

以垃圾焚烧飞灰作为主要原料,在实验室电炉内研制成功了硫铝酸盐水泥熟料,并采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光分析(XRF)等手段对该熟料的适宜烧成制度、力学性能、水化进程和微观结构等进行了研究.结果表明,该水泥熟料的适宜烧成温度范围为1 200～1 300 ℃,较佳保温时间为120 min.掺加垃圾灰的熟料中氯离子质量分数虽达到1.08%,但氯离子多以固定氯的形式存在,氯离子浸出量不超过总氯质量分数的6.30%.采用该熟料配制的水泥具有较高的早期抗压强度,后期抗压强度也能稳定增长.     

绿色熟料水泥的研究

在低铁生料中掺入适量氧化铬可以烧成绿色水泥熟料。本文研究表明,含有铬的工业废渣可以作为绿色水泥熟料的着色剂,这为降低水泥的生产成本和减轻污染开辟了一个新的途径。本文通过化学分析、XRD、电子自旋共振、X光电子能谱等分析研究了绿色水泥的组成、结构和性能。研究结果表明,铬不仅有良好的着色效应而且还能促进水泥熟料的形成,掺用萤石、石膏复合矿化剂可以在较低温度下烧成绿色水泥熟料而且水泥强度较高;煅烧温度、冷却速度和熟料中铬、铝、铁的含量等对绿色水泥的颜色有较大的影响;熟料中铬离子主要以Cr~(3+)、Cr~(5+)离子形式存在,可溶性的铬离子极少;绿色水泥制品颜色美观而且稳定。     

水泥快速烧成-悬浮沸腾窑的研究

根据水泥窑的发展和最佳物理化学反应条件的要求,研究了水泥新法烧成——悬浮沸腾法煅烧水泥熟料的新工艺,通过对CaCO_3在不同升温条件下的分解温度及其分解热以及硅酸钙的反应活化能的研究。进一步对不同规模悬浮沸腾窑的热经济进行分析,证明本新法烧成工艺具有设备简单、大量节省能耗、低温烧成高质量水泥熟料的显著优点,是一种新型、静置的、体积小、效率高的煅烧系统,为取代回转窑,经济地生产高质量的硅酸盐水泥展示出广阔的前景。     

劣质煤(石煤)、重晶石烧制早强水泥及节能增产技术和立窑稳产525普通水泥技术

该技术以熔点低、燃烧慢的劣质煤(石煤)为燃料,并采用Zn~(2-)、Ba~(2+)、F~-、SO~(2-)等多离子复合,有效地调节高温熔体的特性,改善立窑通风,控制煤的燃烧速度,解决了人们一直所关注的立窑“底火”稳定问题,给立窑高产创造了先决条件,促使熟料在立窑底火有限的厚度内迅速烧成,实现了熟料nnn<1.2%、FCaO<3.5%,克服了立窑水泥熟料质量低、FCaO高的通病.     

基于现场总线技术在水泥熟料生产线DCS控制系统中的应用

在2500t/d水泥项目自动化控制系统工程中,应用国际上先进的自动化技术,采用先进技术的同时还考虑到了技术的成熟性。将DCS和PLC功能之优点紧密有机地融为一体,并引入现场总线技术和管理控制一体化思想的超级全能控制系统。覆盖FF、PA、FA,具备复杂回路调节、开环控制、高速逻辑联锁和顺序控制等功能,系统组态灵活,控制功能完善、数据处理方便,显示操作集中,人机界面友好,安装简单规范化,调试方便,运行可靠的特点,实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。     

浅谈四风道煤粉燃烧器在水泥窑的应用

随着水泥技术的不断发展，水泥生产线规模的不断扩大，新型干法水泥窑煤粉燃烧器的开发应用显得尤为重要，在煅烧时煤粉燃烧器的选用十分关键，新型干法水泥窑使用的燃烧器在水泥熟料烧制过程中起着至关重要的作用。水泥熟料的质量高低、熟料的产量多少、吨水泥熟料的能耗高低、电耗高低、耐火砖及浇注料的使用寿命、熟料颜色外观等都与燃烧器有直接的关系。如果燃烧器配备不合理，成本高、质量低和产量低都不可避免，因此企业需要根据不同窑型和特点进行合理选择。     

快速煅烧水泥熟料中液相的研究

用高温显微镜观察了水泥熟料在急烧和普烧过程中液相出现的温度;用高温粘度计测定了在C_3S-C_2S—C_3A-C_4AF系统中具有最低共熔温度(1338℃)和这个系统中在1450℃具有为C_2S和CaO所饱和的液相的两组试样的液相粘度;用x-荧光分析和穆斯堡尔谱对淬冷熟料的微观结构进行了研究。结果表明:快速煅烧可使水泥熟料在反应过程中的一部份Al~(3 )和Fe~(3 )从结构紧密的四配位转变成结构松散的六配位,从而使水泥熟料中液相出现温度降低200℃左右,液相粘度降低近一倍,波相量增加速度加快,不仅使熟料反应各阶段均处于液相参与下进行,而且降低了水泥熟料的煅烧温度,可以在1300℃左右烧成优质熟料。     

硫铝酸钙在低铁水泥熟料中的二次形成

主要研究硫铝酸钙(C_4A_3$)在低铁水泥熟料中的二次形成过程,以找到最佳配方及烧成制度,使得硫铝酸钙在低铁水泥体系中得以共存。利用X线衍射(XRD)结合Rietveld定量方法和热重-差示扫描量热(TG-DSC)分析,研究了SO_3含量、烧成制度对硫铝酸钙形成的影响,以及熟料中各物相的形成过程。结果表明:在低铁情况下,C_3S较难形成。由于一次烧成过程中硫的损失以及自身中间相含量低,难以结合硫,故不易形成C_4A_3$。而熟料掺CaSO_4后进行二次热处理可获较好的效果。研究发现硫铝酸钙在低铁水泥体系中的形成温度区间为1 050~1 270℃,温度继续升高将会迅速分解,最佳处理制度是1 250℃保温处理1 h。     

单片机在水泥配料系统中的应用

单片机在水泥配料系统中的应用李正大（原子核科学技术研究所）为达到生产高质量水泥的目的，在水泥生产过程中，除了对生料中所含的各元素应进行检测和监控外，还需对熟料、石膏、矿渣等配料进行准确的测量和控制．我们研制的熟料配料系统，不但有助于提高水泥生产的产量...     

添加硅酸三钙和偏硅酸钙对水泥熟料烧成的影响

本文运用化学热力学和结晶学的基本原理,通过烧成试验,研究了分别添加硅酸三钙和偏硅酸钙对水泥熟料烧成的影响。结果表明,添加硅酸三钙有利于水泥熟料的烧成,添加偏硅酸钙不利于水泥熟料的烧成。     

用复合矿化剂低温快速烧成水泥熟料的研究

本文以实验室及工业生产数据说明在1250℃至1350℃左右的烧成范围内可以制得水泥熟料,它可节省能耗还可提高熟料质量。在水泥生料内加入复合矿化剂,不仅可降低熟料煅烧温度还可供快速煅烧,它能增加熟料产量。本文引荐这项新技术并初步阐明低温快速烧成的机理。     

硫铝酸钙水泥制备及贝利特掺硼活化

采用粘土、铝矾土、碳酸钙为主要原料制备以贝利特（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S?）和铁铝酸钙为主导矿物的水泥熟料（BCSAF）,分析熟料矿物组成对水泥净浆抗压强度发展的影响,并通过硼（B）掺杂对贝利特矿物进行活化,研究其对于熟料烧成工艺及水化性能的作用机理。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和差热-热重分析等测试方法表征熟料组成与结构。研究结果表明：C4A3S?有助于BCSAF水泥早期强度发展,而C2S主要影响BCSAF水泥的后期强度,铁铝酸钙有助于熟料烧成中的传质过程,但含量过高时,不利于获得具有较高水化活性的C2S。掺杂B可在常温下稳定α’-C2S,活化贝利特矿物,提高BCSAF水泥熟料早期水化活性,同时降低烧成反应温度,促进反应进行,减少硅铝酸钙（C2AS）过渡相的生成,而显著提高水泥3d抗压强度。     

水泥熟料烧成中掺加萤石作用显著

在水泥熟料烧成中掺加少量萤石,能够起节约能源、增加产量和提高质量的作用。这项研究成果是由浙江大学和浙江省乡镇企业局共同获得的,已经通过省级鉴定。在水泥熟料烧成中掺加萤石,降低了液     

绿色熟料水泥的研究(续)

4.熟料的组成及煅烧实验表明,熟料的矿物组成及着色离子的掺量对水泥的强度、色彩以及水泥制品颜色的稳定性都能产生较大的影响。作者从大量方案中筛选出如表2所示的几组具有代表性的绿色水泥熟料,目的在于获得尽可能高的强度和颜色稳定的绿色水泥。熟料的烧成温度控制在1300～1450℃范围内,并在烧成温度下保温1小时。熟料出炉后用风急冷至室温,磨细后用 BDJ—D 型百度计测其色彩     

DDC自动控制的空调系统分析

在现代工业设计中,许多地方对空调系统的要求越来越高,许多重要房间(电子生产厂房、工厂中的DCS控制室、DCS机柜间等)在全年运行中对温、湿度精度的要求都较高,而现场操作、维护人员相对减少,因此,空调系统的集中精密控制也就体现的更为重要。就此提出了对于空调设计中DDC自动控制系统的设计思路,即可以提高空调系统的有效运转,达到空调系统的设计要求,同时可以节省空调系统的能源消耗。