纯棉织物前处理与活性染料染色一浴一步冷轧堆工艺探讨

本文着重对纯棉织物碱氧与活性染料一浴一步冷轧堆处理工艺和助剂的选择进行研讨。结果表明该工艺可以染得中浅色产品，前处理效果也较好；适用的染料为Ｍ，ＫＤ和ＫＮ型活性染料部分品种；在处理液中加入适量尿素可提高染料的固色率。     

棉织物的低温氧等离子改性研究

采用低温氧等离子体对纯棉坯布进行改性处理,研究了低温等离子处理后棉纤维的微观形态。探讨了处理功率和处理时间等参数对棉织物的强力、吸湿和失重率的影响,并与常规棉织物前处理工艺进行了对比。     

纯棉针织物碱氧一浴法前处理工艺的优化

针对短流程前处理工艺碱氧一浴的工艺优化问题,通过对碱氧一浴前处理过程机理的分析,选取优化指标和主要影响因素,设计并完成正交实验,找出最优生产工艺参数.实验数据表明,优化后的工艺不但能达到更好的前处理效果,还能缩短工艺流程、降低能耗.     

棉织物酶前处理工艺探讨

在研究棉织物酶氧-浴法前处理工艺、淀粉酶和果胶酶混用前处理工艺过程中,根据酶的特性采用不同的工艺流程。测定退浆漂白后各种工艺下织物的毛效、白度和强力、通过实验对比,筛选出效果良好,适用于实际生产的织物前处理工艺。实验证明,用酶前处理棉织物,具有手感蓬松、柔软、节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

等离子体对壳聚糖整理棉织物效果的影响

研究等离子体预处理技术对棉织物壳聚糖功能整理效果的影响.比较3种不同的整理方法.第1种是用柠檬酸及壳聚糖的混合溶液进行一浴整理;第2种是先用柠檬酸溶液再用壳聚糖溶液进行两浴处理;第3种是使用等离子体预处理织物后再经两浴法整理.使用酸性橙Ⅱ对整理后织物染色并测试K/S值.通过测试织物大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率考察其抗菌性.结果表明,经等离子体预处理后再经两浴法整理的织物的K/S值以及抗菌率较一浴法或两浴法都有所提高,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率高达100%.     

棉织物退煮漂一浴复合助剂研究

本文对适于棉府绸织物退煮漂一浴浸渍工艺、可替代烧碱和双氧水的复合助剂的前处理效果进行了研究,确定最佳工艺条件为:退煮漂一浴复合助剂28g/L,浴比1:20,在95～100℃下浸渍处理90min。该条件下织物前处理效果与传统碱氧工艺相近,染色后织物在得色深度、均匀性和色光等性能上也与传统工艺相近。     

棉织物酶前处理工艺探讨

在研究棉织物酶氧－浴法前处理工艺、淀粉酶和果胶酶混用前处理工艺过程中，根据酶的特性采用不同的流程。测定退浆漂白后各种工艺下织物的毛效，白度和强力，通过实验对比，筛选出效果良好，适用于实际生产的织物前处理工艺。     

棉织物退煮漂-浴复合助剂研究

本文对适于棉府绸织物退煮漂-浴浸渍工艺、可替代烧碱和双氧水的复合助剂的前处理效果进行了研究，确定最佳工艺条件为：退煮漂-浴复合助剂28g/L，浴比1：20，在95—100℃下浸渍处理90min。该条件下织物前处理效果与传统碱氧工艺相近，染色后织物在得色深度、均匀性和色光等性能上也与传统工艺相近。     

锦纶化学镀镍织物新型前处理工艺的研究

探索新型的锦纶化学镀镍织物前处理工艺并利用正交实验寻求最佳壳聚糖整理工艺.运用等离子体处理技术、壳聚糖与钯配位的作用,采用配位自组装原理,在锦纶织物表面形成均匀致密的钯金属活化膜,从而取代传统的化学镀前处理工艺.实验得出壳聚糖整理的最佳工艺:整理液浓度10g/L,温度60℃,交联剂浓度10mL/L;最佳的等离子体处理参数:压强30Pa,功率200W,时间3min.新型前处理工艺减化了织物化学镀的前处理工序,尤其是有效地减少了贵金属钯的用量,使其用量从0.18g/L减至0.04g/L,减少量近78%,节约了生产成本.     

酶处理对麦草碱法脱木素的影响研究

研究了在麦草碱法脱木素前对麦草进行酶处理时酶用量、处理时间及洗涤方式等因素对碱法脱木素效果的影响 ,并对酶处理后麦草浆物理性能的变化进行了研究 .结果表明 ,在碱法脱木素前对麦草进行酶预处理 ,可以提高碱法脱木素效率 ,降低碱的消耗 ,同时还可以增加纸浆的白度和强度性能     

The Application of Microwave Low Temperature Plasma in Pretreatment of Cotton Fabric

The effect of microwave low temperature plasma pretreatment on desizing and removing natural impurity of cellulose fiber was studied. The influencing factors of pretreatment such as treating power, gas pressures and time were discussed in detail and the final effect had been compared with that of traditional pretreating process of cotton fabric. The results showed that better capillary effect, strength, whiteness and dyeing K/S value could be given by means of microwave low temperature plasma treatment.     

分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺初探

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊／活性染料涤棉一浴法染色．通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊／活性染料涤棉织物的一浴法染色新工艺，并得出最佳染色工艺条件．     

低温等离子体技术在棉织物染整加工中的应用进展

低温等离子体技术作为一种清洁、高效、无污染的加工技术在纺织染整加工中越来越受到关注.本文通过调研国内外染整技术前沿动态,系统阐述了低温等离子体技术在棉织物染整加工各个主要环节(前处理、染色、印花、后整理)中的应用进展,并指出低温等离子体技术在棉织物染整加工中的未来发展趋势.     

纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

纯棉针织物的秦皮天然染料染色

以水为提取剂从中药秦皮中提取天然染料对纯棉针织物进行染色,研究不同媒染方式以及染料质量浓度、染浴pH值、染色温度及时间、媒染剂硫酸亚铁用量等后媒法染色工艺对纯棉针织物染色效果的影响.结果表明,后媒法染色效果最好,秦皮天然染料对纯棉针织物的后媒染染色最佳工艺为：秦皮天然染料质量浓度12g/L,染液pH 4,染色温度90℃,染色时间60min,媒染剂硫酸亚铁用量5g/L.织物经后媒染染色后得色均匀,各项色牢度较好.     

绿棉/棉混纺纱中绿棉定性鉴别与混纺比测定

研究天然绿棉/白棉混纺纱线的混纺比测定方法.用氨水对不同绿棉含量的绿棉/白棉混纺纱进行化学预处理,将处理后的纱线用显微镜观察并计数绿棉和白棉纤维根数,测量两种纤维的直径和密度,计算绿棉混纺比.利用回归分析处理实验数据,得到天然绿棉/棉混纺纱混纺比的测定方法.     

大气颗粒物化学组分分析技术研究进展

从大气颗粒物的化学组分的研究出发,阐述了离线技术和在线技术在颗粒物组分分析中的应用进展,对于采样技术、样品预处理技术进行了比较分析,对于离线分析技术的原子吸收光谱法(AAS)、电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)、X射线荧光光谱仪(XRF)、离子色谱仪(IC)、气相色谱-质联联用仪(GC-MS)、热光碳分析仪(TOR/TOT)等进行了深入介绍,展望了在线分析技术在大气颗粒物组分分析中的发展趋势,对水溶性离子组分在线分析、OC/EC在线分析、化学组分在线分析、颗粒物质量浓度在线监测、单颗粒理化特性在线监测等进行了阐述。为颗粒物组分分析提供了依据,也为治理雾霾提供理论依据。     

亚麻短纤维在棉纺设备上的应用研究

本文通过对亚麻短纤维加工方法的讨论认为：化学处理亚麻短纤维方法是使亚麻短纤维在棉纺设备上应用较好的方法之一。经化学处理后的亚麻短纤维可纺性接近于棉，而物理性能不变，在棉纺设备上能够顺利进行生产。     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．