服装单件生产流水线仿真优化

为探究服装单件生产流水线的设计与仿真优化过程,基于工序编排的原则,得到了女士棉服的单件生产流水线编排方案。通过工序拆分、工序重组等优化方法对上述流水线安排方案进行优化,并建立了生产流水线结构模型。利用所建立的模型进行女士棉服的单件生产流水线仿真研究,并将仿真过程与实际生产进行对比。结果表明,所建立的模型可实现对服装单件生产流水线的仿真模拟,整个试验过程与实际生产吻合较好。该研究方法及其结果为后续不同形式的服装生产流水线仿真优化奠定了基础。     

微型计算机辅助服装缝纫流水线优化设计

本文以分支界限法为基础,探讨了服装缝纫流水线最优设计的数学模型,提出了评价流水线设计方案的主要因素及其评价值,并且实现用微机进行辅助设计。通过对实例缝纫工序的优化组织,表明用本文提出的方案进行服装缝纫流水线设计,不仅省工省时,而且可提高流水线的编制效率。     

基于蚁群算法的服装生产流水线作业平衡

服装生产中设备的闲置、工人作业浮余时间、在制品的传递时间和传递距离等对服装工时定额影响显著,忽略这些因素会导致服装生产流水线优化结果难以应用于实际生产.综合分析流水线工人熟练程度、工厂环境和工人努力程度对服装缝纫标准工时的影响,应用服装流水线平衡理论,基于流水线平衡参数研究结果,建立了涵盖设备闲置状态、工人作业浮余时间以及在制品传递时间等因素的数学模型,以较少工人数目、最短在制品传递距离以及最少总加工时间为目标,运用蚁群算法重新编排了流水线工序.结果显示,和工厂实际生产测量数据相比,优化后的流水线作业人数减少41.2%,在制品传递距离减少37.9%,生产节拍减少16.8%,从而获得了较优的工序编排方案.     

基于Flexsim的服装单件流水线仿真优化

选取一款女衬衫为实验对象,从服装单件流水线生产的影响因素入手,借助Flexsim软件对该款女衬衫单件流水线进行仿真优化研究.然后通过对该款女衬衫工序分析中的原始数据进行仿真实验,借助拟合软件对测得的实验数据进行函数分析,找出流水线中瓶颈工位工时,在此基础上对该单件流水线工序进行组合兼顾后再次进行模拟仿真的循环测试,最终使该流水线瓶颈工时得以降低,生产平衡率极大提高.     

服装线型流水线设计的优化问题探讨

本文从服装线型流水线的特点出发,分析了服装线型流水线的优缺点,提出了服装线型流水线的优化的内涵和应免的误区,对服装线型流水线设计的优化问题作一个初步的探讨。     

针织T恤快速生产工序的优化

研究服装生产中的工序优化和工序负荷的平衡设计问题,对针织T恤生产线进行了工序整合,建立了工艺数据库,改进了生产系统.生产实践显示,对流水线的工序优化达到了平衡、快速生产的目标,提高了服装生产的整体效益.     

服装生产过程管理及优化问题探讨

随着市场竞争的日益激烈,服装产品越来越向小批量、多品种的方向发展,这对服装企业的生产过程管理提出了更高的要求。本文在对服装生产特点分析之后,探讨了服装企业生产过程常见的问题,并在最后提出了改进的方法。     

服装生产过程管理及优化问题探讨

随着市场竞争的日益激烈，服装产品越来越向小批量、多品种的方向发展，这对服装企业的生产过程管理提出了更高的要求。本文在对服装生产特点分析之后，探讨了服装企业生产过程常见的问题，并在最后提出了改进的方法。     

论流水线技术文件的设计与管理探析——以服装企业生产流水线为例

随着人们的生活水平不断提升,服装工业快速发展,相应的服装生产和工艺技术也在不断改进,为提升服装生产质量和效率发挥了重要作用,让服装产业逐渐走向机械化、自动化。服装生产线技术文件是服装企业技术部门最重要、最基本的文件,是企业劳动组织、工艺设计、原材料供应等工作的技术依据,它对产品的工艺要求进行了全方位的设计,是指导产品加工和工人操作的技术法规,是产品质量检验的主要依据,也是总结提高技术经验的参考资料。为了适应我国服装工业化、现代化生产管理的需要,服装生产技术文件的设计与管理在企业生产中起到了举足轻重的作用。     

熟练率在制定服装生产计划中的运用

熟练率是影响多品种小批量服装生产计划正确制定的重要参数。本文通过对熟练曲线的测定,分析了服装生产熟练率的特性以及利用熟练曲线核算多品种小批量生产时间的方法,由于小批量生产的起步损失大,因此在满足交货限期的条件下,一个品种的订货批量应尽量安排在一条流水线上生产。     

90年代我国服装新技术展望

从世界范围来看,服装工业正由典型的劳动密集型行业转向高技术、高效率的产业部门。从全国范围看,我国已形成的几大服装城以及特区的服装工业将继续主宰着我国服装工业技术进步的命脉和服装的潮流。90年代我国服装工业的发展将呈以下特征:服装专用设备更趋生产流水线化、电脑化和普及化,服装产品趋向高档化、名牌化和成衣化。     

基于PLC的工厂生产流水线控制系统的开发

PLC的特点是具有强大的控制能力、高精度、高可靠性,具有复杂的逻辑能力和运算能力,因此可充分满足对流水线的控制需求。在对玻璃生产流水线的控制需求进行分析的基础上,阐述了基于PLC的工厂生产流水线控制系统的开发过程。     

软件生产的流水线作业模式探讨

依据软件产业的发展过程,结合传统产业的生产作业模式,就软件生产开发过程的方法论基础进行了论述,阐述了软件生产与传统工业生产的差异。指出软件生产的流水线作业模式是软件产业发展成熟的必然结果;并根据软件生产的特点,提出了软件流水线作业生产的建议和方法。     

针织服装缝制过程的负荷平衡及优化

本文是对针织服装缝制过程的管理与研究,采用文献调查法、归纳比较法、理论分析法,以生产过程为主线,以缝制生产这个关键环节为落脚点,深入研究针织服装企业生产能力与负荷平衡问题。     

科技进步是振兴国有企业的必由之路

浙江三北集团有限公司,已经历了三十年的发展历程,目前具有6万环锭纺、3800头气流纺和二条针织漂染服装生产流水线,1994年产值22000万元,被市政府命名为特级企业。公司是以高档针织服装为龙头,棉纺织为重点,各类商贸、旅游服务、房地产经营为补充,跨国界、跨行业经营,工科商贸一体化的综合型集团企业。 近几年来,为贯彻落实科学技术是第一生产力的指导方针,努力推进企业科技进步,我们下大力气、花大本钱,内外结合,积极吸收世界上先进的高新技术成果,引进先进装备及经营管理经验,走“高起点引进,高水平建设,高效     

汉派服装与ZARA及H＆M企业供应链发展比较

结合国外ZARA及H＆M等服装企业供应链发展现状,对汉派服装企业内部供应链的构成进行分析,并对组成汉派服装企业内部供应链的主要环节面料供应、服装设计、服装生产、分销配送、品牌推广等进行深入剖析,进而对汉派服装企业内部供应链发展的SWOT、结构和分销配送网络等特点进行研究。研究结果将对汉派服装企业内部供应链的优化、汉派服装企业的良性发展提供参考依据。     

装配型企业生产现场质量监控系统

针对装配型企业生产过程的特征,以装配型企业中生产现场质量监控为对象,探讨流水线装配过程中通用质量监控系统的构建模式,论述生产现场质量监控的几个关键问题质量数据的采集、传输、统计分析与表达.并以典型装配型企业为例,应用相关的理论和技术,有效监控生产线中的质量问题,实现质量效益最大化.     

装配型企业生产现场质量监控系统

针对装配型企业生产过程的特征,以装配型企业中生产现场质量监控为对象,探讨流水线装配过程中通用质量监控系统的构建模式,论述生产现场质量监控的几个关键问题:质量数据的采集、传输、统计分析与表达.并以典型装配型企业为例,应用相关的理论和技术,有效监控生产线中的质量问题,实现质量效益最大化.     

众包模式下服装版师人才评价指标体系

针对制约众包模式健康发展过程中的人才抉择问题,以服装企业产品生产信息化的发展现状和趋势为依据,通过访谈50位服装版师,分析版师主要职责,总结企业绩效评价,建立服装版师人才多指标评价体系。该体系运用熵权法确定服装版师人才指标的权重,采用TOPSIS(technique for order preference by similarity to ideal solution)多指标决策算法对服装版师人才完成任务的能力进行评估并排序。     

基于B/S结构的家电企业生产信息管理系统分析与总体设计

以家电企业生产过程为研究基础,结合家电制造业的生产特点,研究流水线加工装配型家电生产企业生产信息控制管理的策略及实施。从物料的库存管理、单机定额管理、物料需求及采购计划的制定及生产进度计划的生成等几个方面进行分析与研究,完成了基于B/S结构的《家电企业生产信息管理系统》的设计与开发。