动态联盟环境下准时生产技术应用与研究

提出了一种动态联盟环境下实现准时生产管理的技术。以动态联盟为基础建立面向订单的虚拟工厂,按MRPⅡ理论制订虚拟工厂的生产计划,对之作分解后分发到联盟中的各成员企业。在成员企业中围绕联盟下达的生产计划采用JIT技术进行生产控制,从而发挥动态联盟协同生产计划和符合准时化要求的企业生产系统各自的优势,有效地提高企业竞争力。     

大规模定制环境下多项目计划过程模型及其应用研究

根据大规模定制的分类,对大规模定制环境下的多项目进行了界定,提出了大规模定制环境下横向与纵向多项目集成的概念。同时,在分析其他学者关于生产计划方法研究的基础上,提出了纯定制与特制标准化大规模定制环境下多项目计划安排的过程模型,并对其内容进行了分析。通过阐述其在实际企业中的应用步骤与关键点,并在企业的实际应用发现,这种将大规模定制环境下的订单按阶段进行分解,并根据阶段工作内容的区别进行计划安排的方法,更有利于企业对整个订单完成过程的控制,提高企业大规模定制能力。     

集成管理思想下的电力物资采购模式探讨

电力行业的物资管理既有其独特性又符合物流管理的一般性。MRPⅡ、JIT、TOC作为最先进的生产管理思想,是现代企业生产计划管理的有效工具。通过对三者思想优缺点的分析,提出集成3种工具的优势,构建了基于TOC的为基础,以MRPⅡ生产计划推动体系和JIT生产控制拉动体系结合的集成化生产计划与控制模型。     

订单驱动的制造业供应链管理

向市场提供能满足顾客需求的各类产品成为制造业生产经营的目标,代表顾客需求的订单成为企业生产经营和供应链管理的源头和终点.本文从产品结构特点、订单与供货类型、生产组织方式与物料需求、制造企业供应链的形成和订单驱动的全程供应链管理模型、实现技术等几个方面,介绍一种订单驱动的全程供应链管理思想和实现方法.     

信息泄露下产品定价研究

供应链中的信息对于供应链参与者的利益和供应链的绩效是有价值的。建立了一个供应商两个零售商的基本模型,就供应商是否泄漏零售商订单信息展开,给出了伯川德竞争环境下,不同均衡的产品定价策略。     

不确定环境下供应链的生产与订购决策问题

为解决不确定环境下供应链的生产与订购决策问题,本文首先研究一个生产商和一个销售商的供应链系统,建立双目标随机规划模型,其次在实例分析中利用MATLAB进行模拟,求解得到最优订购量和最优计划产量,最后将该随机规划模型推广到二级生产商供应链系统中,使模型具有更广泛的适应性。     

CIMS下面向订单的动态生产计划解决方法

文章面向企业整体业务流程,将计划分成主计划和车间计划2个层次。给出了主计划下订单优先级的管理方法,详细讨论了车间日计划下产品提前期的确定方法,讨论了车间生产任务的优化控制方法。并通过对订单和提前期在启发式优化算法下的求解,完成了CIMS下动态生产计划的制定。     

供应链网状结构中多级库存控制模型

基于供应链网状结构模型，提出了该模型的多级库存控制问题，引入前置时间和订单执行率等参量，分析了供应链上各节点企业发生的订货费、存贮费和运输费。在假定需求函数和前置时间函数是随机分布的前提下，研究了在保证供应链上中企业一定订单执行率的条件下，确定最佳订货批量和订货临界点的方法，使其应链上总的库存费用最低；并以三级库存模型为例，给出了一种验证模型的方法，该模型能完整地表示多级库存系统中各实体之间的活动和相互关系，有效降低供应链上的库存成本，增强供应链的协调性。     

ERP环境下的生产计划系统研究与开发

在分析企业资源计划(ERP)和生产计划系统的发展状况以及当前混合型流程类企业生产实际需求的基础上，研究了ERP环境下的生产计划系统的建模和框架设计；讨论了ERP环境、工具化构件思想、树结构订单排序、计划编排在研制实用化PPS系统过程中的具体应用；并介绍了ERP环境下基于COM的实用化PPS系统HM—PPS的研究与开发情况。     

基于JIT采购的订单分配问题模型及仿真应用

JIT是优化供应链采购管理的一种有效模式·针对多供应商环境下JIT采购的订单分配问题,提出一个在满足一定送货及时率及采购策略条件下生产商的采购总成本最小化模型·通过对某电子产品生产企业实例仿真计算出采购成本最小情况下产生的最优订单分配方案以及此时所达到的最小采购成本·最后,分析了采购成本对送货及时率的敏感度·     

基于OPT的生产计划系统设计

随着以消费者为主导的市场消费体系的形成,多品种、小批量的生产方式已成为主流,新的生产方式要求生产作业管理系统必须与之匹配,这是我国企业现代化改造面临的主要问题之一.MRPⅡ和JIT广泛被用于生产计划与控制,计算机集成制造系统(CIMS)为各种生产调度模型奠定了基础.但是,由于我国制造企业现存的问题,导致上述软件系统无法发挥其应有的作用.在分析MRPⅡ存在问题的基础上,提出了基于OPT(Optimized Production Technology)思想和技术的生产计划系统新模型,并对该生产系统的编制方法进行了探讨.     

基于遗传算法的主生产计划优化模型

文章针对生产与销售多种产品且每个产品具有多级装配结构的典型离散型生产制造企业,研究了其主生产计划调度优化问题;以全生命周期中生产与库存费用最小为目标,通过引入提前和拖期惩罚费用因子,建立了加工能力受限情况下的主生产计划优化数学模型;将遗传算法和启发式方法相结合,提出了一种新型的企业资源计划的主生产计划优化的求解策略;对典型实例进行仿真,并对求解性能进行了比较,结果表明该算法模型是有效和可行的。     

Model of production planning and scheduling in shop floor based on collaboration and competition

The planning and scheduling in real shop floor is actually achieved by coordination between different persons. In this process, cooperation is mainstream, but competition also exists, for example, the competition between different groups, operators with the same skill, etc. In multi-agent based shop floor management and control system, this competition and cooperation relation must be embodied. The general process of shop floor production planning and scheduling is studied, and a colored Petri-net model for the competition and cooperation process of three main agents in such system to achieve shop floor production planning and scheduling is presented. The evaluating method of bids in bidding process that especially embodies the competition relationship is also presented. This colored Petri-net model gives a clear illustration of this complex coordination process to system designers, effectively promotes the cooperative development. Foundation item: Supported partly by the Hi-tech Program of China (China 863) (No. 863-511-943-009) and the National Natural Science Foundation of China(No. 59990470) Biography: Liu Shi-ping(1971-), male, Ph. D. candidate, research direaction: CIMS, intelligent manufacturing.     

MRP-II系统在流程工业的应用研究

运用 MRP-II系统的管理思想 ,结合某流程企业的实际情况 ,剖析了流程工业与制造业的主要区别。针对企业的问题 ,提出用 MRP-II系统解决问题的思路 ,在此基础上设计出流程工业 MRP-II系统的体系结构 ,并对其设计的思路和各模块之间的调控关系进行论述 ,其设计方案对化工行业的全流程企业均可借鉴     

A Hybrid Hierarchical PPC System for Engineer-to-Order Enterprises

For Engineer-to-Order (ETO) enterprises, both the capacity-oriented hierarchical production plan-ning and control (HPPC) in which all resources, critical or ordinary, have the same importance and the material- oriented Operational Plan/Material Requirements Planning (OP/MRP) in which plans‘ consis-tency at different stages is seldom considered in advance do not completely satisfy its needs for production planning and control. HHPPC (hybrid hierarchical PPC), which combines HPPC with OP/MRP, is pre-sented in which plans at most neighboring stages coordinate by ex-ante feedbacks and critical resources are utilized prior to ordinary ones by OP/MRP mode. The optimization problems arising at the Master Production Scheduling (MPS), operational plan and the fine planning stages in HHPPC are all modeled as project scheduling problems.     

船舶生产制造执行系统架构

针对船舶企业在推广现代造船模式和CIMS的过程中,存在着生产计划与车间执行之间不可逾越的矛盾,提出了面向船舶生产的制造执行系统架构,研究了面向“中间产品”的生产任务分解技术.给出生产任务包和操作、服务任务包的定义和描述,利用图论的方法表达中间产品的装配关系,并探讨了从生产任务到操作任务和服务任务的映射机制,提出了生产计划控制系统.为开发制造执行系统奠定了基础.     

MRP生产计划与控制系统的探讨

根据生产计划与控制的基本功能要求，分析了我国现行生产计划与控制理论及其实践中存在的问题。指出ＭＲＰ是解决这些问题和实现生产计划与控制基本功能的有效方法，并分析了ＭＲＰ系统有效运行的基础。     

面向大规模定制的制造规划信息建模技术

研究大规模定制环境下零件制造规划的生成方法.以系统信息建模工具为基础.利用面向对象的系统分析法描述制造过程中静态和动态的特征信息,分析从零件设计到NC代码生成的制造规划过程中各层信息、活动及其相关关系,提出了采用特征层、零件层和系统层的三层决策机制建立制造规划模型.实现了从制造资源能力到加工计划的计算机辅助生成,以实例证明了该方法的可行性.     

薄壁盘套类零件的装夹规划算法

在定义零件制造模型、装夹和加工操作的基础上,分析了机床类型、刀具接近方向和加工操作顺序约束对装夹的影响,建立了薄壁盘套类零件装夹规划数学模型.根据薄壁盘套类零件分阶段加工特点,将薄壁盘套类零件装夹规划问题分解为粗加工、半精加工和精加工3个子问题,并采用基于规则、聚类和图论的方法确定装夹顺序和每次装夹的加工操作集合,提出了完整的薄壁盘套类零件装夹规划方案.同时,以航空轴套零件为例,验证了所提出方法的可行性与有效性.