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相似文献
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1.
电厂循环水系统主要作用于冷凝器、冷油器、空冷器和各电机的轴承冷却,若出现循环水水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益.各电厂一般采用机械清洗和物理清洗,需停机2~3天,是用钻头、毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗.它只对凝汽器进行处理,但对冷油器、空冷器、循环水管道等设备无法进行清洗处理,效果较差.本文主要针对不停机处理循环水系统、提高电厂经济效益进行分析.  相似文献   

2.
循环水系统不停机清洗新工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
电厂循环水系统主要作用于冷凝器,冷油器,空冷器和各类电机的轴承冷却,若出现循环水的水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益。各电厂一般采用机械清洗和物理清洗。需停机2~3天,是钻头毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗。它只对凝汽器进行处理,但对冷油器,空冷器,循环水管道设备无法进行清洗处理,效果较差。本文主要针对不停机处理循环水系统,提高电厂经济效益进行分析。  相似文献   

3.
武亚卿 《太原科技》2007,161(6):58-59
根据实际工作经验,分析了矸石电厂冷却塔填料不停机清洗工艺的改进、原理与使用效果,指出该工艺彻底达到了不停机除垢的目的,可为矸石电厂创造经济效益和社会效益。  相似文献   

4.
黄志源 《科技资讯》2010,(3):174-174
电厂凝汽器循环水一般取自是江河里未经精处理的井水或河水。由于这种水含杂质多,流速慢,容易在凝汽器铜管里形成水垢,污垢,粘泥。由于水垢的换热系数低,会造成凝汽器换热系数下降,真空降低甚至腐蚀凝汽器铜管,影响热力机组的经济性和安全性。本文提出了运用水力在线清洗的方法,将循环水冷水塔的补水经喷嘴喷射到凝汽器铜管里,改变铜管内循环水的流动状态,强化换热,同时破坏水垢的形成机理。使水垢不能在铜管里滞留。确保热力机组的长期安全经济运行。  相似文献   

5.
董志强 《科技资讯》2007,(22):47-47
凝汽器真空偏低是影响机组安全和经济运行的重要因素之一.本文在分析凝汽器真空偏低故障现象及不良影响基础上,对广东旺隆热电厂两台2×100 MW机组凝汽器进行实例研究,探讨真空低的原因.研究发现循环水水质差,杂质多导致循环水量不足、凝汽器的水侧污染增加传热热阻、射水池水温偏高、真空系统不严密、凝汽器胶球自动清洗系统运行不良等因素导致了旺隆热电厂凝汽器真空偏低问题,针对这些问题,提出了相应的解决对策.  相似文献   

6.
分析了农一师电力公司热电厂2×12MW汽轮机凝汽器真空度下降的原因,分别针对抽气系统故障、循环水系统影响、凝汽器内管结垢问题等进行了分析和部件拆检,认为凝汽器内管结垢及循环水水质、水量是主要的影响因素。通过逐项处理,取得了良好效果。最后提出以TP316L不锈钢管取代铜管,可以提高机组运行周期。  相似文献   

7.
戴文华  单以建 《科技信息》2009,(29):I0631-I0631,I0620
超声波清洗技术以其除垢、防垢、防腐、提高换热效率、杀菌灭藻、环保节能等杰出的性能在电厂凝汽器清洗方面得到应用。产生积极的经济效益并将得到大面积推广。  相似文献   

8.
本文通过介绍某电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该化学清洗:凝汽器汽侧、炉前低压系统碱洗,炉前高压系统及锅炉本体采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化等流程进行。  相似文献   

9.
根据凝汽器运行特性确定其在满负荷下各温度平台、不同传热管清洁度下,循环水流量对凝汽器运行背压的影响,进而确定循环水流量与机组出力在各平台下的对应关系,结果显示,提高循环水流量能提升机组出力。在核电厂中,影响循环水流量主要因素为CRF泵的运行特性、凝汽器及附属设备阻力、海水潮位,其中钛管阻力特性和海水潮位为非控制因素,提高CRF泵转速可以提高CRF泵的扬程,从而提高循环水流量,根据CRF泵特性曲线,并利用泵特性的一般能耗规律,确定CRF泵转速与泵能耗、流量之间关系。绘制各边界条件下流量与机组出力曲线、流量与CRF能耗曲线最终分析从技术上是否存在优化循环水流量的可能性。  相似文献   

10.
鲁战明  李志刚  姜启尊  刘敏 《科技信息》2010,(17):J0228-J0228
本文针对工业耗水大户——火电厂,将中水回用于电厂企业循环冷却水系统补水,正是顺应节能减排、循环经济的发势趋势,因此具有较高的理论价值与现实意义。根据山东充矿南屯电厂循环水系统与上游中水水质的特点,对污水厂提供的中水进行深度处理,使其能够应用于循环冷却水系统。经过3年来的运行实践表明,系统运行情况良好,水质稳定。实用效果与经济分析表明,仅在循环水部分,每年可以为企业创造131.25万元经济效益。  相似文献   

11.
电厂循环水管用于向主厂房内的凝汽器输送冷却水,并将换热后的排水输送至冷却设施。火电厂循环水管道的设计,包括管道在总平面中的定位、管径及管材的确定、管道壁厚和加肋的设计及循环水管道附属设施的设计。相对电厂内其他厂区管道而言,循环水管道管径及埋深较大,应力求管线长度最短,水力损失最小,以减小循环水泵功率及降低运行费用.该文简述了某电厂循环水管道的设计工艺,并通过经济技术对比介绍了改性环氧漆在电厂循环水管道防腐中的应用。  相似文献   

12.
多压凝汽器供热的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
针对我国300MW纯凝汽式机组,提出了采用可调式多背压凝汽器低真空运行供热的改造方案.将凝汽器由单压改为多压,并列运行的循环水改为串联运行,使其能够适应在非采暖期、采暖初期和高峰期的不同要求.并对凝改造后的汽轮发电机组多发出的电量,采暖初期和高峰期汽轮发电机组运行综合效益和节能效果进行了研究,对多压凝汽器的循环水供热的工程应用进行了综合技术经济分析.分析结果表明,其节能效果和经济效益显著.  相似文献   

13.
简要介绍了污垢对电厂冷凝器真空度和出力的严重影响,叙述了自转塑料组带的污垢自动清洗原理,模拟试验证明自转纽带的清洗除垢能力强,足以满足传热设备的清洗防垢要求.以电厂汽轮机的凝汽器污垢清洗为例,定量分析了不同厚度污垢对传热系数的影响幅度,举例计算采用自转塑料纽带清洗技术可以创造的高效益.  相似文献   

14.
于玉荣 《科技信息》2012,(9):371-372
本文简单介绍了电厂凝汽器不锈钢管结垢的原因分析,以及化学清洗在潘三电厂135MW机组N-8000-8型凝汽器不锈钢管上应用的工作流程,同时在其应用后,作了简单经济效果分析。  相似文献   

15.
张翼鹏 《科技信息》2008,(19):87-87
1.前言凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,工作原理是通过3000多根铜管中一定流速的循环水对做过功的乏汽进行冷却,使之变为凝结水,使汽轮机后部达到高度的真空状态,使进入汽轮机的蒸汽膨胀到远低于大气压力而多做功。凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标,是影响汽轮机组安全经济运行酌主要因素之一。影响凝汽器真空的因素比较复杂,包括凝汽器传热特性、凝汽器热负荷、铜管清洁率、冷却水温、冷却水量、冷却水系统的特性等。  相似文献   

16.
随着电厂节能减排工作的不断深入,如何提高发电机组运行的经济性凸显重要。本文结合贵州华电大龙发电有限公司对冷却塔淋水装置改造,降低循环水温度提高凝汽器真空,以提高汽轮机组的经济性。  相似文献   

17.
简要介绍了污垢对电厂冷凝器真实空度和出力的严重影响,叙述了自转塑料纽带的污垢自动清洁原理,模拟试验证明自转纽带的清洗除垢能力强,足以满足传热设备的清洗防垢要求,以电厂汽轮机的凝汽器污染清洗为例,定量分析了不同厚度污垢对传热系数的影响幅度,举例计算采用自转塑料纽带清洗技术可以创造的高效益。  相似文献   

18.
汽轮机凝汽器最佳真空的影响因素及确定方法   总被引:4,自引:0,他引:4  
凝汽器真空是汽轮机运行中的重要参数,其数值的大小对汽轮机的运行安全经济性及调节性能都有很大的影响。虽然提高凝汽器的真空可以使汽轮机的理想焓降增大,电功率增加,但无论从设计角度还是从运行角度来看,都不是真空越高越好。影响凝汽器真空的原因是多方面的,在换热面积一定的情况下,主要有:汽轮机排汽量、循环水流量、循环水入口温度。同时,凝汽器脏污程度、汽轮机排汽阻力、锅炉补充水、抽气器(或真空泵)耗功率、凝结水溶氧量、循环水最低流速、循环水的费用、凝结水过冷度等因素对于凝汽器最佳真空确定的影响也不容忽视。  相似文献   

19.
汽轮机凝汽器最佳真空的影响因素及确定方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
凝汽器真空是汽轮机运行中的重要参数,其数值的大小对汽轮机的运行安全经济性及调节性能都有很大的影响。虽然提高凝汽器的真空可以使汽轮机的理想焓降增大,电功率增加,但无论从设计角度还是从运行角度来看,都不是真空越高越好。影响凝汽器真空的原因是多方面的,在换热面积一定的情况下,主要有:汽轮机排汽量、循环水流量、循环水入口温度。同时,凝汽器脏污程度、汽轮机排汽阻力、锅炉补充水、抽气器(或真空泵)耗功率、凝结水溶氧量、循环水最低流速、循环水的费用、凝结水过冷度等因素对于凝汽器最佳真空确定的影响也不容忽视。  相似文献   

20.
结合某电厂350 MW发电机组运行数据和凝汽器变工况计算,运用控制变量法分别定性与定量分析了机组负荷、循环水流量、循环水温度对凝汽器背压的影响,并进一步得到这些参数对机组热耗率、机组净功率、全厂供电煤耗率的影响规律。以机组净出力为目标函数,寻找机组运行最佳背压和最佳循环水流量,并给出机组在常用负荷(75%)运行时,循环水泵优化调整方案及优化调整前后全厂供电煤耗率的对比。经优化,循环水泵单泵运行向双泵运行切换的温度点由16℃调整至18℃;通过循环水泵运行方式调整,该台机组全厂平均供电煤耗率可节约0.25 g/(kW·h)。  相似文献   

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