某火电厂循环水管道设计浅析

本文主要介绍了火电厂循环水管道的设计,包括管道在总平面中的定位、管径及管材的确定、管道壁厚和加肋的设计及循环水管道附属设施的设计。同时也介绍了水锤的防治措施、管道的焊接要求及防腐措施,与同仁探讨设计过程中需考虑的问题及设计方案,也可供设计及施工人员参考。     

水煤浆管道输送数学模型及其应用

基于一些合理的假设,文中建立了水煤浆的管道输送数学模型。从该模型的求解可以得到水煤浆管道输送过程中的能量损失、范宁摩阻系数随管径的变化及不同输送量下的管道输送最佳管径。实际的水煤浆管道输送系统运行结果,证明了该模型的可靠性和正确性。     

顶管施工在江边泵房引水管道施工中的应用

某电厂（2×600MW）江边水泵房的引水管道线路长、管径大,且周围有车渡码头、住房及地下设施等．为确保施工对湘江大堤、车渡码头及地表土壤植被等自然环境影响降到最低,其引水管道采用顶管施工法．     

机坪供油管道工艺计算若干问题研究

机场机坪供油管道是一种特殊形式的油品输送管道,设计计算方面的研究不多。根据飞机加油自身的特点、国标和行标的规定,对机坪供油管道工艺设计中的流态、计算流量和最小可选管径进行了推导和分析,认为机坪供油管道的设计按照水力光滑区计算水力摩阻系数是可靠的。基于停机位的设置和高峰期使用机位个数之间的关系,在合理的假设下提出途泄流量的计算方法。对管网多点同时泄油的特点,用等压降法推导了同机型供油管段的流量计算式,认为一般情况下计算流量可近似取为转输流量和途泄流量之和。提出了机坪供油管道最小可选管径的计算方法,求得的最小可选管径可在选择管径时参考。     

流体输送管道水击载荷动力学模拟分析

在流体输送管道中,因各种原因会发生水击现象,从而对管道以及管线上的设备造成危害。为深入了解管线水击现象的产生与发展过程、压力波动及其不稳定载荷对管道结构的影响并预防水击所带来的破坏作用,用管道应力分析、设计软件CAESAR II建立了某输送管线突然停泵造成管线中的压力波动影响的管道动力学模型,根据水击载荷频谱分析了在水击载荷动力作用下输送管道内各关键点的位移、应力和支反力,同时进行了输送管道系统的模态分析和固有频率分析。这些结果为合理设计输送管道、管道强度设计和消除水击现象提供了参考依据。     

燃气输配管道的优化设计

燃气输配管道的设计需要确定燃气的输送流量,管道走向,始点、终点压力,经济管径等。厦门岛东北部空混气输配管道的设计进行了一系列择优选定,既符合燃气设计规范,又大大提高了输配管道的安全性、合理性、技术性、经济性,满足了该地区的供气需要。     

含粗骨料膏体输送管道磨损机理及参数优化

为探究不同管道参数对管道磨损的影响,并对管道参数进行优化,运用响应面法(RSM)开展含粗骨料膏体充填管道输送的数值模拟研究,基于RSM试验结果分析单因素和多因素耦合对管道磨损的影响,并运用MATLAB对管道参数进行优化。研究结果表明：在单一影响因素下,管道参数对最大磨损速率的影响程度从大到小依次为管径、弯径比、弯管角度,而多因素交互影响下管径和弯径比的交互影响起决定性作用。在试验设计范围内最优管道参数如下：管径为198.05 mm,弯管角度为84.50°,弯径比为4.57。     

莫合台镇集中供热管网改造

分析了莫合台镇集中供热管网的主要特点,从管网布置、供热指标计算、管径选择、水力平衡、管道敷设及保温材料的选择、原有管道的利用等方面介绍了该镇供热管网的设计改造,并总结了设计中的几点体会。     

天然气水合物输送管道的压力损失规律

为了研究海底天然气水合物绞吸式开采水力输送系统中管径、流速、体积分数和颗粒粒径对输送系统压力损失的影响规律,确定各参数的合理选择范围;建立输送管道三维流场模型,采用控制变量的方法,运用计算流体力学理论和Fluent仿真软件对输送管道内固液两相流场进行仿真分析。研究结果表明:输送系统压力损失梯度随管径的增大而减小;当管径增大到0.4 m时,继续增大管径对压力损失梯度影响越来越小;压力损失梯度随浆体流速的增大先减小后增大,存在1个最优流速,在2.5～4.0 m/s之间,且颗粒粒径和体积分数越大,对应的最优流速就越大,压力损失梯度随体积分数的增大呈线性增大;压力损失梯度随着颗粒粒径增大而增大,但增大幅度很小。     

循环水系统清洗的新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器、冷油器、空冷器和各电机的轴承冷却,若出现循环水水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益。各电厂一般采用机械清洗和物理清洗,需停机2~3天,是用钻头、毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗。它只对凝汽器进行处理,但对冷油器、空冷器、循环水管道等设备无法进行清洗处理,效果较差。本文主要针对不停机处理循环水系统、提高电厂经济效益进行分析。     

高压变频器在矿浆管道输送系统中的应用

随着浆体管道输送技术的发展,长距离浆体管道输送已经发展为一种先进的运输技术,这种运输技术不仅可靠成熟、而且经济有效。该文以包钢矿浆管道输送系统为背景,简要叙述了系统的概况,介绍了西门子罗宾康高压变频调速技术在管道输送系统中的应用,并对高压变频器进行选型,分析了高压变频器的系统结构、工作原理及设计接口,给出了矿浆管道输送系统中矿浆主泵、变频器、电机的传递函数。     

如何讲授“柏努利方程”

<正>柏努利方程是化工基础课中流体流动部份的重要内容。它阐明了流体在管道内稳定流动时,各种能量互相转换的关系,是学好流体力学的关键。弄懂了这个问题,许多流体输送中的问题,例如高位槽设置的位置、完成一定量流体输送任务需要的泵的功率、压缩气的压力、管径的大小、流速流量的计算以及管路与设备的布置、液封与静止分离器的设计等,均可以迎刃而解。因此,讲授好这一课题非常重要。     

汽轮机管道的设计和布置质量控制

结合汽轮机循环水管道系统的基本概况,介绍了循环水管道的设计要求,从一般要求、部件检查、管道安装及试验和清洗多方面阐述了其质量控制要点,以保证其安装质量符合规范的有关要求。     

浆状管道输送的设计计算

本文对浆状管道输送系统及其特点进行了简要介绍.给出了两相流中主要设计参数,如浓度C、流体流动系数C_d、物料颗粒在液体中的沉降速度v_t、流体的临界速度v_d等的计算公式及选用图表.并给出了对于不同物料流动状态的压力损失计算公式及浆状管道输送的理论设计计算步骤.     

循环水系统清洗的新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器、冷油器、空冷器和各电机的轴承冷却,若出现循环水水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益.各电厂一般采用机械清洗和物理清洗,需停机2～3天,是用钻头、毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗.它只对凝汽器进行处理,但对冷油器、空冷器、循环水管道等设备无法进行清洗处理,效果较差.本文主要针对不停机处理循环水系统、提高电厂经济效益进行分析.     

循环水系统不停机清洗新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器,冷油器,空冷器和各类电机的轴承冷却,若出现循环水的水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益。各电厂一般采用机械清洗和物理清洗。需停机2～3天,是钻头毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗。它只对凝汽器进行处理,但对冷油器,空冷器,循环水管道设备无法进行清洗处理,效果较差。本文主要针对不停机处理循环水系统,提高电厂经济效益进行分析。     

基于正交试验设计的水合物浆液流动特性数值模拟

 针对竖直管道内水合物浆液输送过程中的流动问题,以浆液流速、水合物颗粒粒径和水合物颗粒体积分数作为影响浆液流动特性的主要因素,以水合物浆液在管道输送过程中的压降为评价指标,对水合物浆液在竖直弯管中的流动进行了正交试验设计,并在正交试验设计的基础上运用CFD软件模拟了浆液在管道中的流动情况。结果表明,在浆液输送过程中,输送速度对压降的影响最大,随着输送速度的增加,压降损失也随之增大;颗粒的粒径对压降的影响次之,水合物颗粒的粒径越小对压降的影响越大,随着粒径的增大,压降损失趋于平缓;水合物颗粒体积分数对压降的影响最小,随着水合物颗粒体积分数的增加,压降逐渐减小。通过对试验结果的进一步分析,给出了该试验条件下水合物浆液在管道输送较优的方案。     

关于化工工艺设计的几点看法及建议

本文通过了解化工工艺设计的理论并结合实际,针对化工工艺设计中的常见问题,如：管道设计压力和设计温度的确定;管径选择;管道材料选择;阻火器的设置等,提出一些建议。     

混输海管清管作业模拟分析研究

海管清管作业是清扫长输海底管道内杂质、积液、积污,提高管道输送效率,降低摩阻损失,减少管道内壁腐蚀,延长管道寿命,确保海管稳定运行的重要技术手段。通过研究模拟得到清管球在管道内的运行位置和速度,海管内的积液量以及水合物含量等,利用数据判断清管时段塞对管道及下游设施的影响程度,为今后海管清管技术的理论及现场清管操作提供参考。     

管道中散粒状颗粒群的运动规律

对垂直及水平管道中散粒状颗粒群,提出了一种测定其悬浮速度及水平起动速度,与其影响因素的方法,文中对实验原理、方法作了较详细的介绍,并对散粒状物料群如小麦、高粱、大豆、玉米等进行了测定,结果表明作为物料群,当输送浓度不变或变化不大时,无论较粗颗粒或较细颗粒,其悬浮速度及起动速度,都随管径增大而有增大趋势,当管径不变时,较粗颗粒的悬浮速度,随输送浓度增大而减小,较细颗粒则随输送浓度增大而增大,最后测定的数据,可在一定程度上作为以上物料风力输送系统设计的参考数据。