矸石电厂粉煤灰的活化及环保应用

研究了物理活化、化学活化及联合活化(物理活化+化学活化)技术对矸石电厂粉煤灰-水泥胶砂试样不同龄期抗压、抗折强度的影响,结合不同活化方式28 d净浆试样的扫描电镜分析,揭示了矸石电厂粉煤灰的活化机理.研究结果表明,化学活化能够较大幅度提高矸石电厂粉煤灰的活化效果,成本低廉,适用于煤炭企业的充填与支护,有利于降低充填成本.对于矸石电厂粉煤灰的活化技术从优到劣的顺序为:联合活化＞化学活化＞物理活化.研究成果对于循环经济与环境保护具有重要意义.     

浅析媒矸后综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足，讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出．1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率，低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区，应当采用炉外烟气脱硫方式。燃料含硫分特别高的，可采取炉内脱硫与炉外烟气脱磅湘结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石（石灰）——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统，并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

矸石电厂循环流化床锅炉大气污染物排放及控制措施探讨

在我国矸石电厂采用循环流化床锅炉项目日益增多，为了解矸石电厂循环流化床锅炉废气治理措施及效果，现以宁夏某煤矸石电厂新建项目工程为例，调查了2台1177t／h锅炉及2台33万kW燃煤发电机组运行过程中废气的控制措施。通过现场监测，分析烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放量，其污染物均达标排放，治理措施也取得了不同的效果。     

浅析煤矸石综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足,讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出:1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率,低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区,应当采用炉外烟气脱硫方式,燃料含硫分特别高的,可采取炉内脱硫与炉外烟气脱硫相结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石(石灰)——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统,并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

循环流化床冷渣机运行及改造建议

介绍了西山煤电股份有限公司矸石电厂冷渣机的使用情况，对冷渣机运行中，存在的问题进行了分析，并提出了改造方案。     

循环水系统不停机清洗新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器,冷油器,空冷器和各类电机的轴承冷却,若出现循环水的水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益。各电厂一般采用机械清洗和物理清洗。需停机2～3天,是钻头毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗。它只对凝汽器进行处理,但对冷油器,空冷器,循环水管道设备无法进行清洗处理,效果较差。本文主要针对不停机处理循环水系统,提高电厂经济效益进行分析。     

循环水系统清洗的新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器、冷油器、空冷器和各电机的轴承冷却,若出现循环水水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益。各电厂一般采用机械清洗和物理清洗,需停机2~3天,是用钻头、毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗。它只对凝汽器进行处理,但对冷油器、空冷器、循环水管道等设备无法进行清洗处理,效果较差。本文主要针对不停机处理循环水系统、提高电厂经济效益进行分析。     

天业电厂1O号发电机烧瓦事故分析

天业电厂10号机在调试期间，因给水泵操作不当，导致锅炉水位低而跳闸停机，停杌时发生断油烧瓦事故。事故的原因有；4台机油住计均没有排气孔，导致油位显示错误，同时油泵内因集存空气，导致交直流油泵均吸不上油．造成机组停机走时断油烧瓦。     

锅炉类型与粉煤灰的物相特征

介绍了沸腾炉与煤粉炉的类型以及煤粒的燃烧方式 ,探讨了燃料中的矿物质在锅炉中的相转变过程 ,并利用X射线衍射仪分析了燃煤电厂和矸石、煤泥电厂所用燃料及所排粉煤灰的物相特征 .经分析发现 ,燃煤电厂产生的粉煤灰中物相组分以非晶质的玻璃体为主 ,另外含有石英、莫来石及少量长石等 ;而煤泥电厂与矸石电厂产生的粉煤灰中虽也含有玻璃体 ,但数量相对较少 ,矿物质是以石英为主 ,此外还含有长石、赤铁矿及少量莫来石     

循环水系统清洗的新工艺

电厂循环水系统主要作用于冷凝器、冷油器、空冷器和各电机的轴承冷却,若出现循环水水质不合格,将引起汽轮发电机组真空下降,影响电厂的经济效益.各电厂一般采用机械清洗和物理清洗,需停机2～3天,是用钻头、毛刷或高压射流的方法对凝汽器的铜管进行清洗.它只对凝汽器进行处理,但对冷油器、空冷器、循环水管道等设备无法进行清洗处理,效果较差.本文主要针对不停机处理循环水系统、提高电厂经济效益进行分析.     

MB+网络技术在电厂自动控制系统中的应用

基于MB 网络技术和PLC控制技术,结合垃圾焚烧发电厂工艺流程特点,论述了MB 网络技术在垃圾焚烧发电厂自动控制系统中的应用,并对垃圾焚烧装置和垃圾燃烧过程的自动控制及系统的监控功能进行了阐述.     

洗衣机厂表面处理车间废水,废气治理工艺研究

论述了采用絮凝沉淀法处理洗衣机厂表面处理车间含锌废水及底漆废水,以及用活性炭吸附、多级喷淋法处理面漆烘道及底漆烘道废气的方法.治理后,排水pH=7.98,CODCr:146.0(?)g/L,色度:1倍,悬泞物:.5(?)g/L,面漆烘道废气二甲苯:<25mg/m~3,底漆烘道废气氨:未检出.各项指标均达到国家排放标准.     

煤矸石电厂粉煤灰特征研究

运用肉眼、显微镜、化学成分分析及X射线衍射分析等手段对新汶协庄煤矸电厂粉煤灰的物理、化学及物相特征进行了研究,并与泰安燃煤电厂粉煤灰特征进行了对比,发现煤矸石电厂粉煤灰颜色浅、粒度细、活性高,是更优质的建材产品原材料,提出了矸石电厂粉煤灰的综合利用方向。     

黑龙江鸡西煤矸石中镁、钙、铁、钛的测定

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物.是一种在成煤过程以及煤层开采过程中伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩,是碳质、泥质和砂质页岩的混合物.相对于煤岩来说它们的发热值偏低.主要成分是氧化铝、氧化硅,另外还含有数量不等的氧化铁、氧化钙、氧化镁、硫等和微量稀有元素(钛、镓、钒、钴).对黑龙江鸡西煤矿的煤矸石进行了氧化镁,氧化钙,氧化铁,氧化钛成分的分析测量,同时对黑龙江省煤矸石的综合利用提出了参考性建议.     

酸洗钢型材及电镀钢件废酸液闭路循环处理的研究

在酸洗钢件或电镀件的过程中,会产生大量的废酸液及含酸废水,对此,采用酰洗槽液和冲洗废水全部闭路循环,同时回收FeSO4的处理工艺,找出了使废酸液自然结晶回收FeSO4的最佳条件,以及含酸废水中和、曝气处理的最佳工艺条件,并从理论上进行了初步的论述。     

涪陵龙桥电厂固体废物的管理与综合利用调查

以重庆涪陵龙桥电厂实施的固体废物管理为例,分析火电厂固体废物的危害性,并提出了处理与利用的措施。     

工业废弃物和生活垃圾流化床焚烧技术的研究

在废弃物的焚烧特性、床内颗粒流动特性和二次污染物处理等方面系统研究的基础上,综合集成相关技术与设备（如废弃物破碎、烟气处理、渣分离回收、床下点火、热工自动控制等）,形成了系统的异重流化床焚烧新技术,并应用于洗煤泥、煤矸石、污水污泥和城市生活垃圾等的焚烧处理,实践证明,异重流化焚烧技术不失为一种适合中国国情的先进的废弃物焚烧技术。     

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。     

基于生态工程理论的北方电厂温排水余热综合利用

 基于国内温排水余热利用形式单一、总体利用效率不高的现状,对中国核电站温排水余热的综合利用进行了初步研究.阐述了生态工程及生态设计的概念、相关原理及温排水余热综合利用工程与生态设计的结合点,得出温排水余热利用生态设计的最终成果形式是一种以利用温排水余热为主要目的的静脉产业类生态(工业)园,同时也是以核电厂及“优选利用途径”为核心的行业类生态(工业)园的结论.结合生态工程理论及生态设计的理念,根据中国北方某典型电厂的厂址环境特征及其所在区域的环境条件、环境规划和工业企业现状及发展规划,初步选定相应的“优选利用途径”为“海水淡化(RO(反渗透膜)法)”,在此基础上,完成了典型厂址余热综合利用方案的生态设计及方案评价.     

磷酸洗涤对垃圾焚烧飞灰热稳定性和重金属固定的影响

为抑制垃圾焚烧飞灰中重金属的溶出,研究了磷酸洗涤对重金属固定和飞灰热稳定性的影响。进行了水洗、磷酸洗涤、重金属的化学结合形态分析和焚烧飞灰的热分析试验。结果表明:水洗虽能有效去除焚烧飞灰中大部分可溶性氯盐,但会导致水洗液中Pb、Zn的浓度超标;磷酸洗涤后Zn的溶出率由水洗时的112.65 mg/kg降低至2 mg/kg左右,Pb的溶出浓度未检出,固留在灰样中重金属的残留态和有机态的比例都有不同程度的提高。结论是:磷酸洗涤不但能有效抑制重金属的溶出,还有助于改善重金属的化学稳定性和飞焚烧灰的热稳定性。